一种高精密度线路板测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PCB制造装置技术领域，特别涉及一种高精密度线路板测试装置。本实用新型专利技术所述的一种高精密度线路板测试装置，包括机台和控制器，所述机台上横向设有轨道，轨道的一侧设有扫描机架，扫描机架上设有若干摄像头；轨道上设有若干限位器，若干限位器在轨道两侧成对设置，且轨道两侧的成对限位器与摄像头对应设置，若干限位器和摄像头分别与控制器连接。本实用新型专利技术结构合理，通过多个摄像头进行同步扫描轨道上的线路板，扫描分解成局部和线性成像对比，提高检测精确度和效率，降低误报几率；扫描机架可自动调节间距尺寸，适应各种规格线路板的检测要求，整体结构简单使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密度线路板测试装置
本技术涉及PCB制造装置
，特别涉及一种高精密度线路板测试装置。
技术介绍
电子组装行业中，波峰焊机是指将熔化的软钎焊料铅锡合金，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。而印刷电路板是电子产品中实现电气连接的主要组件，但由于生产过程中各种可能的误差存在，电路板上存在如短路、开路、鼠咬、残铜、划痕等各种各样的显性缺陷。这些缺陷都有可能会严重影响到产品的性能及稳定性，所以电路板的缺陷检测环节极为重要。传统的人工检测方式主要是借助高倍数显微镜，利用人自身的辨识能力和分析能力进行缺陷检测，但是这种方法存在漏检率高、速度慢、成本高等特点，在精确性、高效性、稳定性方面，传统的人工检测方法已经跟不上现代印刷电路板生产工艺的步伐。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构和、操作方便、检测效率高的的高精密度线路板测试装置。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 本技术所述的一种高精密度线路板测试装置，包括机台和控制器，所述机台上横向设有轨道，轨道的一侧设有扫描机架，扫描机架上设有若干摄像头；轨道上设有若干限位器，若干限位器在轨道两侧成对设置，且轨道两侧的成对限位器与摄像头对应设置，若干限位器和摄像头分别与控制器连接。 进一步地，所述扫描机架包括驱动器、支架和若干伸缩臂，驱动器设于机台上，支架与驱动器连接，且若干伸缩臂间隔设于支架上，若干伸缩臂的前端均设有摄像头，摄像头上设有变焦镜头。 进一步地，所述限位器包括电磁阀和挡板，电磁阀固定在机台上，挡板设于轨道上方且挡板的下端面与轨道平齐，挡板与电磁阀的活动端连接，电磁阀与控制器连接。 进一步地，所述轨道前端设有除尘器，除尘器的出口端两侧均设有限位器。 进一步地，所述轨道后端设有转接轨，转接轨包括输料带和升降气泵，输料带设于轨道内，升降气泵设于轨道下方的机台上，且输料带与升降气泵的输出端连接。 本技术有益效果为:本技术结构合理，通过多个摄像头进行同步扫描轨道上的线路板，扫描分解成局部和线性成像对比，提高检测精确度和效率，降低误报几率；扫描机架可自动调节间距尺寸，适应各种规格线路板的检测要求，整体结构简单使用方便。 【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图。 图中: 1、机台； 2、摄像头； 3、除尘器；4、转接轨； 11、轨道； 12、控制器；13、电磁阀；14、挡板； 21、驱动器；22、支架； 23、伸缩臂；24、变焦镜头； 41、输料带；42、升降气泵。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 本技术所述的一种高精密度线路板测试装置，包括机台I和控制器12，所述机台I上横向设有轨道11，轨道11的一侧设有扫描机架，扫描机架上设有若干摄像头2 ;轨道11上设有若干限位器，若干限位器在轨道11两侧成对设置，且轨道11两侧的成对限位器与摄像头2对应设置，若干限位器和摄像头2分别与控制器12连接，线路板从轨道11上依次经过扫描机架，线路板在轨道11上通过限位器分隔定位，且限位器使轨道11上的线路板分别停驻于对应摄像头2下方，扫描机架上的摄像头2同时对轨道11上的线路板进行纵横扫描，摄像头2成像图通过控制器12比对实现检测。 上述扫描机架包括驱动器21、支架22和若干伸缩臂23，驱动器21设于机台I上，支架22与驱动器21连接，且若干伸缩臂23间隔设于支架22上，驱动器21带动支架22进行横向位移从而使摄像头2对轨道11上的线路板进行扫描，伸缩臂23带动摄像头2进行纵向扫描，从而将线路板扫描成像图分成纵向局部和横向局部分解图，提高识别对比精度和效率，若干伸缩臂23的前端均设有摄像头2，摄像头2上设有变焦镜头24。 上述限位器包括电磁阀13和挡板14，电磁阀13固定在机台I上，挡板14设于轨道11上方且挡板14的下端面与轨道11平齐，挡板14与电磁阀13的活动端连接，电磁阀13与控制器12连接，轨道11删的线路板经过限位器时，电磁阀13有控制器12限时开启，电磁阀13带动挡板14下落从而阻挡线路板停驻于对应的摄像头2下方，避免轨道11行进误差造成识别错误和误报问题。 上述轨道11前端设有除尘器3，除尘器3的出口端两侧均设有限位器，线路板从取料器中进入轨道11后，限位器对轨道11上的线路板进行首次定位矫正，使线路板停驻于除尘器3内，除尘器3对线路板进行去尘和降温，从而避免线路板表面的粉尘杂质造成摄像头2识别误差，设备运行清洁和稳定性，提高识别精度和效率。 上述轨道11后端设有转接轨4，转接轨4包括输料带41和升降气泵42，输料带41设于轨道11内，升降气泵42设于轨道11下方的机台I上，且输料带41与升降气泵42的输出端连接。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精密度线路板测试装置，包括机台（1）和控制器（12）,其特征在于：所述机台（1）上横向设有轨道（11），轨道（11）的一侧设有扫描机架，扫描机架上设有若干摄像头（2）；轨道（11）上设有若干限位器，若干限位器在轨道（11）两侧成对设置，且轨道（11）两侧的成对限位器与摄像头（2）对应设置，若干限位器和摄像头（2）分别与控制器（12）连接。

【技术特征摘要】
1.一种高精密度线路板测试装置，包括机台(I)和控制器(12)，其特征在于:所述机台(I)上横向设有轨道(11 )，轨道(11)的一侧设有扫描机架，扫描机架上设有若干摄像头(2 );轨道(11)上设有若干限位器，若干限位器在轨道(11)两侧成对设置，且轨道(11)两侧的成对限位器与摄像头(2)对应设置，若干限位器和摄像头(2)分别与控制器(12)连接。2.根据权利要求1所述的高精密度线路板测试装置，其特征在于:所述扫描机架包括驱动器(21)、支架(22)和若干伸缩臂(23)，驱动器(21)设于机台(I)上，支架(22)与驱动器(21)连接，且若干伸缩臂(23)间隔设于支架(22)上，若干伸缩臂(23)的前端均设有摄像头(2 )，摄像头(2 )上设有变焦镜头(24 )。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建新，
申请(专利权)人：上海金鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31