一种复杂空间曲线钣金件成型装置，至少具有底座（1）；连接在所述底座（1）上的螺杆支撑座（3）；连接在所述底座（1）上的成型模具（4）；与所述螺杆支撑座（3）和成型模具（4）转动连接的螺杆（5）；与所述螺杆（5）螺纹连接的牵引模具（6）；与所述螺杆（5）第一端传动连接的动力单元（2），所述成型模具（4）具有成型腔体，所述成型腔体的形状与复杂空间曲线钣金件（7）的截面形状相同，所述成型腔体与复杂空间曲线钣金件（7）为间隙配合，所述牵引模具（6）用于夹持钣金件（7）并牵引钣金件运动。
【技术实现步骤摘要】
一种复杂空间曲线钣金件成型装置
本技术涉及一种钣金件成型装置，尤其是涉及一种复杂空间曲线钣金件成型 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
金属钣金件广泛应用于家电产品等领域，随着人们的审美观点提升，产品的外观造型越来独特，采用复杂空间曲线的零件是一种常见的钣金件，目前，这种结构形式的钣金件在制造中主要有:一是采用条料下料，并经过折弯机折弯成型的制造方法，二是采用下料模下料，并经过弯曲模成型的方法制造而成。在这些制造方法中，由于零件需要经过较多的工序才可以制造成成品，所以，均存在不同程度的劳动生产率较低的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术中存在的不足，提供一种复杂空间曲线钣金件成型装置，能够一次性成型复杂空间曲线钣金件，提高劳动生产率。降低生产成本。 为了解决上述技术问题，本技术提供的复杂空间曲线钣金件成型装置，至少具有底座；连接在所述底座上的螺杆支撑座；连接在所述底座上的成型模具；与所述螺杆支撑座和成型模具转动连接的螺杆；与所述螺杆螺纹连接的牵引模具；与所述螺杆第一端传动连接的动力单元，所述成型模具具有成型腔体，所述成型腔体的形状与复杂空间曲线钣金件的截面形状相同，所述成型腔体与复杂空间曲线钣金件为间隙配合，所述牵引模具用于夹持钣金件并牵弓I钣金件运动。 作为优选技术方案:本技术提供的复杂空间曲线钣金件成型装置，所述成型模具包括固定连接在所述底座上的第一成型模块；与所述第一成型模块可拆卸连接的第二成型模块和第三成型模块，所述第一成型模块与第二成型模块、第三成型模块之间形成钣金件的成型腔体。 作为优选技术方案:本技术提供的复杂空间曲线钣金件成型装置，所述第一成型模块具有用于与所述螺杆连接的轴承座或轴套，所述螺杆通过轴承或轴套与第一成型模块转动连接。 作为改进技术方案:本技术提供的复杂空间曲线钣金件成型装置，所述第二成型模块和第三成型模块之间还通过螺栓可拆卸地连接。 作为优选技术方案:本技术提供的复杂空间曲线钣金件成型装置，所述牵引模具包括与所述螺杆螺纹连接的第一模块；与所述第一模块可拆卸连接的第二模块和第三模块，所述第一模块具有与复杂空间曲线钣金件的截面形状相同的表面，所述第二模块、第三模块将钣金件压紧在所述第一模块与复杂空间曲线钣金件的截面形状相同的表面上。 作为优选技术方案:本技术提供的复杂空间曲线钣金件成型装置，所述牵引模具包括与所述螺杆螺纹连接的第一模块；与所述第一模块可拆卸连接的第二模块，所述第一模块具有与复杂空间曲线钣金件的截面形状相同的表面，所述第二模块通过至少二螺栓将钣金件压紧在所述第一模块与复杂空间曲线钣金件的截面形状相同的表面上。 作为改进技术方案:本技术提供的复杂空间曲线钣金件成型装置，所述第一丰旲块与底座接触面具有两闻度调节柱，所述闻度调节柱的闻度可调。 作为改进技术方案:本技术提供的复杂空间曲线钣金件成型装置，所述第一模块与底座接触面具有两滚轮。 作为改进技术方案:本技术提供的复杂空间曲线钣金件成型装置，所述第一模块与底座接触面具有能沿所述螺杆轴线方向滚动的滚筒。 在不冲突的情况下，上述改进或优选方案可单独或组合实施。 本技术带来的有益效果:本技术提供的复杂空间曲线钣金件成型装置，设置成型模具和牵引模具，其中成型模具的位置固定，牵引模具安装在螺杆上，通过旋转螺杆实现移动，牵引复杂空间曲线钣金件通过成型模具成型。钣金件一次加工成型，成型精度高，大幅度提高劳动生产率。 【附图说明】 附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1为实施例成型装置的结构示意图； 图2为实施例成型装置的成型模具主视结构示意图； 图3为实施例成型装置的成型模具左视结构示意图； 图4为实施例成型装置的成型模具俯视结构示意图； 图5为实施例之一成型装置的牵引模具主视结构示意图； 图6为实施例之二成型装置的牵引模具主视结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示复杂空间曲线钣金件成型装置，具有底座1，螺杆支撑座3连接在所述底座I上的第一端，成型模具4连接在所述底座I上的第二端，螺杆支撑座3和成型模具4具有轴承座，螺杆5通过轴承与所述螺杆支撑座3和成型模具4转动连接，牵引模具6与所述螺杆5螺纹连接，随着螺杆的转动在底座I上沿螺杆轴向移动，动力单元2与所述螺杆5的第一端传动连接，所述成型模具4具有成型腔体，所述成型腔体的形状与复杂空间曲线钣金件7的截面形状相同，所述成型腔体与复杂空间曲线钣金件7为间隙配合，所述牵引模具6用于夹持钣金件7并牵引钣金件7运动。成型模具4的位置固定，牵引模具6安装在螺杆5上，通过动力单元2带动螺杆5旋转，牵引模具6随螺杆5旋转而移动，牵引复杂空间曲线钣金件通过成型模具成型。 如图2至图4所示的复杂空间曲线钣金件成型装置的成型模具4包括固定连接在所述底座I上的第一成型模块43，第一成型模块43与底座I之间设有加强筋板44，第二成型模块41和第三成型模块42与所述第一成型模块43通过螺栓可拆卸连接，第二成型模块41和第三成型模块42之间也通过螺栓可拆卸连接，所述第一成型模块43与第二成型模块41、第三成型模块42之间形成钣金件的成型腔体，所述成型腔体的形状与复杂空间曲线钣金件7的截面形状相同，所述成型腔体与复杂空间曲线钣金件7为间隙配合。第一成型模块43具有用于与所述螺杆5连接的轴承座，螺杆5通过轴承与所述成型模块43转动连接。 牵引模具6的实施例之一:如图5所示复杂空间曲线钣金件成型装置的牵引模具6包括与所述螺杆5螺纹连接的第一模块63，所述第一模块63具有与复杂空间曲线钣金件的截面形状相同的表面，第二模块61和第三模块62与所述第一模块63通过螺栓可拆卸地连接，所述第二模块61、第三模块62将钣金件压紧在所述第一模块63与复杂空间曲线钣金件的截面形状相同的表面上。 牵引模具6的实施例之二:如图6所示复杂空间曲线钣金件成型装置的牵引模具6包括与所述螺杆5螺纹连接的第一模块63，所述第一模块63具有与复杂空间曲线钣金件7的截面形状相同的表面，第二模块61通过两螺栓64与所述第一模块63可拆卸地连接，所述第二模块61通过至少二螺栓64将钣金件7压紧在所述第一模块63与复杂空间曲线钣金件的截面形状相同的表面上。第一模块63与底座I接触面具有两高度调节柱65，所述高度调节柱65的高度可调。通过调节两高度调节柱65的高度，更易于使第一模块63的复杂空间曲线钣金件7的截面形状相同的表面与成型模具4的成型腔体重合。进一步提高钣金件7的质量。 在其它实施例中所述牵引模具6的第一模块63与底座I接触面具有两滚轮。 在其它实施例中所述牵引模具6的第一模块63与底座I接触面具有能沿所述螺杆5轴线方向滚动的滚筒。 本技术提供的复杂空间曲线钣金件成型装置，设置成型模具4和牵引模具6，其中成型模具4的位置固定，牵引模具6安装在螺杆5上，牵引模具6的底端与底座I接触，从而限制了牵引模具6不能旋转，通过旋转螺杆5的旋转，带动牵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复杂空间曲线钣金件成型装置，其特征在于：至少具有底座（1）；连接在所述底座（1）上的螺杆支撑座（3）；连接在所述底座（1）上的成型模具（4）；与所述螺杆支撑座（3）和成型模具（4）转动连接的螺杆（5）；与所述螺杆（5）螺纹连接的牵引模具（6）；与所述螺杆（5）第一端传动连接的动力单元（2），所述成型模具（4）具有成型腔体，所述成型腔体的形状与复杂空间曲线钣金件（7）的截面形状相同，所述成型腔体与复杂空间曲线钣金件（7）为间隙配合，所述牵引模具（6）用于夹持钣金件（7）并牵引钣金件（7）运动。
【技术特征摘要】
1.一种复杂空间曲线钣金件成型装置，其特征在于:至少具有底座(I);连接在所述底座(I)上的螺杆支撑座(3);连接在所述底座(I)上的成型模具(4);与所述螺杆支撑座(3)和成型模具(4)转动连接的螺杆(5);与所述螺杆(5)螺纹连接的牵引模具(6);与所述螺杆(5)第一端传动连接的动力单元(2)，所述成型模具(4)具有成型腔体，所述成型腔体的形状与复杂空间曲线钣金件(7)的截面形状相同，所述成型腔体与复杂空间曲线钣金件(7)为间隙配合，所述牵弓丨模具(6 )用于夹持钣金件(7 )并牵引钣金件(7 )运动。2.根据权利要求1所述的复杂空间曲线钣金件成型装置，其特征在于:所述成型模具(4)包括固定连接在所述底座(I)上的第一成型模块(43);与所述第一成型模块(43)可拆卸连接的第二成型模块(41)和第三成型模块(42)，所述第一成型模块(43)与第二成型模块(41)、第三成型模块(42)之间形成钣金件的成型腔体。3.根据权利要求2所述的复杂空间曲线钣金件成型装置，其特征在于:所述第一成型模块(43)具有用于与所述螺杆(5)连接的轴承座或轴套，所述螺杆(5)通过轴承或轴套与第一成型模块(43)转动连接。4.根据权利要求2所述的复杂空间曲线钣金件成型装置，其特征在于:所述第二成型模块(41)和第三成型模块(42)之间还通过螺栓可拆卸地连接。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国华，
申请(专利权)人：长沙众华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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