【技术实现步骤摘要】
抗变形中间包包盖
本技术涉及炼钢行业连铸设备中的中间包包盖，具体是一种抗变形中间包包至 JHL O
技术介绍
中间包为连铸过程中的主要设备，起到承上启下的作用，接受来自钢包的钢水，供给连铸机钢水。在接受钢水过程中，钢水会产生大量飞溅、烟尘，中间包包盖起到防止钢水飞溅出钢水包、防止烟尘、防止钢水热能大量损失的作用。目前通用的中间包包盖断面为矩形，由钢结构外壳及内部耐火材料浇筑料构成。由于中间包包盖工况十分恶劣(钢水温度达到1500度以上)，在使用过程中很短时间内就会变形，内部耐火材料脱落，造成钢水飞溅，中间包包盖烧穿，容易发生安全事故，烟尘大量漏出，对环境造成极大破坏，并且生产过程中成本大大增加。
技术实现思路
为解决现有中间包包盖存在的上述问题，本技术提供一种抗变形中间包包盖，可以有效防止耐火材料脱落，增加中间包盖的使用寿命，减少发生安全事故的机率，有效保护环境。 本技术解决其技术问题采用的下技术方案是: —种抗变形中间包包盖,包括包盖壳体、烧筑在包盖壳体内的耐火材料,所述包盖壳体的顶面设置有向上凸起的沟槽，所述沟槽的顶面为弧形面；所述包盖壳体内部加强筋板上设置有伸缩孔。 采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其有益效果是: 在包盖壳体的平板顶面上增设了弧形沟槽，大大增加了浇注料与顶板的接触面积，平面接触改为一部分垂直接触，有效的防止耐火材料的脱落，且弧形沟槽还能增加中间包盖的强度，防止中间包盖变形；中间包盖内部的加强筋设置的伸缩孔，在使用过程中的变形量被伸缩孔吸收，能增强中间包盖的塑性变形能力，防止中间包盖由于耐火材...
【技术保护点】
一种抗变形中间包包盖，包括包盖壳体、浇筑在包盖壳体内的耐火材料，其特征在于，所述包盖壳体的顶面设置有向上凸起的沟槽，所述沟槽的顶面为弧形面；所述包盖壳体内部加强筋板上设置有伸缩孔。
【技术特征摘要】
1.一种抗变形中间包包盖，包括包盖壳体、烧筑在包盖壳体内的耐火材料，其特征在于，所述包盖壳体的顶面设置有向上凸起的沟槽，所述沟槽的顶面...
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