打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种打磨装置，包括：电器箱；转盘，所述转盘可转动地设在所述电器箱上；驱动机构，所述驱动机构设在所述电器箱内且与所述转盘相连以驱动所述转盘转动；第一治具和第二治具，所述第一治具和所述第二治具相对地间隔布置在所述转盘上；具有压头的压紧机构，所述压紧机构设在所述电器箱上，所述压头位于所述第一治具或所述第二治具的上面；和具有打磨头的打磨机，所述打磨机可上下移动且可前后移动地设在所述电器箱上，所述打磨头与所述第一治具或所述第二治具相配合。根据本实用新型专利技术的打磨装置，可实现自动化打磨作业，提升了生产效率，节省的时间和人力，使得成产成本降低。

【技术实现步骤摘要】
打磨装置
本技术涉及FPC制造
，特别是涉及一种打磨装置。
技术介绍
电子行业内Busbar加工工艺中有焊接工序，而铜表面氧化层需要打磨清除，一般的人工打磨不但耗时且耗人力，因此生产效率低，成本高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。 为此，本技术的一个目的在于提出一种打磨装置，可以使打磨工序自动化，节约了时间和人力，使得生产效率提高，成本降低。 根据本技术的打磨装置，包括:电器箱；转盘，所述转盘可转动地设在所述电器箱上；驱动机构，所述驱动机构设在所述电器箱内且与所述转盘相连以驱动所述转盘转动；第一治具和第二治具，所述第一治具和所述第二治具相对地间隔布置在所述转盘上；具有压头的压紧机构，所述压紧机构设在所述电器箱上，所述压头位于所述第一治具或所述第二治具的上面；和具有打磨头的打磨机，所述打磨机可上下移动且可前后移动地设在所述电器箱上，所述打磨头与所述第一治具或所述第二治具相配合。 根据本技术的打磨装置，打磨机可左右、上下移动，实现自动化打磨作业。转盘上设有第一治具和第二治具，当打磨机对第一治具上的工件进行打磨时，工人可以在第二治具上防止待打磨工件，提升了生产效率，节省的时间和人力，使得成产成本降低。 另外，根据本技术上述实施例的打磨装置还可以具有如下附加的技术特征: 根据本技术的一个示例，所述打磨装置还包括防护罩，所述防护罩设在所述电器箱上且位于所述转盘的上面。 根据本技术的一个示例，所述打磨装置还包括除尘器，所述除尘器与所述防护罩相连。 根据本技术的一个示例，所述防护罩内设有除尘口，所述除尘器通过管路与所述除尘口相连。 根据本技术的一个示例，所述驱动机构为旋转气缸。 根据本技术的一个示例，所述压紧机构为压紧气缸。 根据本技术的一个示例，所述打磨装置还包括横移导杆气缸和上下滑台气缸，所述横移导杆气缸设在所述电器箱上，所述上下滑台气缸设在所述横移导杆气缸上，所述打磨机与所述上下滑台气缸相连。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 图1是根据本技术一个实施例的打磨机的主视图； 图2是图1的右视图； 图3是根据本技术另一实施例的打磨机的示意图； 图4是图3的俯视图； 图5是图3的右视图； 图6是根据本技术又一实施例的转盘、第一治具和第二治具的示意图。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 下面参考附图来详细描述根据本技术的打磨装置。 如图1至图6所示，根据本技术的打磨装置，包括:电器箱3;转盘8，驱动机构9，第一治具6、第二治具7，压紧机构11，打磨机15。 具体而言，转盘8可转动地设在电器箱3上。 驱动机构9设在电器箱3内且与转盘8相连以驱动转盘8转动。驱动机构9可以为旋转气缸。 第一治具6和第二治具7相对地间隔布置在转盘8上。即，第一治具6和第二治具7呈180°对称地布置在转盘8上。 压紧机构11具有压头10。压紧机构10设在电器箱3上，压头10位于第一治具6或第二治具7的上面，以压紧放在第一治具6或第二治具7上的待磨工件。压紧机构11可以为压紧气缸。 打磨机15具有磨头14。打磨机15可上下移动且可前后移动地设在电器箱3上，打磨头14与第一治具6或第二治具7相配合，以对放在第一治具6或第二治具7上的待磨工件进行打磨。例如，横移导杆气缸18设在电器箱3上,上下滑台气缸16设在横移导杆气缸18上，打磨机15与上下滑台气缸16相连，以实现打磨机15的左右、上下移动。 根据本技术的打磨装置，打磨机可左右、上下移动，实现自动化打磨作业。转盘上设有第一治具和第二治具，当打磨机对第一治具上的工件进行打磨时，工人可以在第二治具上防止待打磨工件，提升了生产效率，节省的时间和人力，使得成产成本降低。 根据本技术的一个示例，所述打磨装置还包括防护罩4，防护罩4设在电器箱3上且位于转盘8的上面。有利地，所述打磨装置还包括除尘器2，除尘器2与防护罩4相连。例如，防护罩4内设有除尘口 21，除尘器2通过管路与除尘口 21相连。由此，可以排走打磨作业时产生的粉尘，改善劳动条件。 下面简单介绍一下根据本实用性的打磨装置的工作过程。 工人将诸如铜片I等的待打磨工件放置在第一治具6或第二治具7中的一个上，驱动机构9将转盘8转动180°后位于压紧机构11的压头10之下，压紧机构11驱动压头10将铜片I压紧，打磨机15在横移导杆气缸18和上下滑台气缸16的驱动下，使磨头14对铜片I进行打磨。 在打磨过程中，工人可以将待打磨工件放置在第一治具6或第二治具7中的另一个上。打磨完毕后，打磨机15复位，压机机构11抬升使压头10离开铜片1，驱动机构9驱动转盘转动180°，可以进行下一次打磨。 此时，工人可将打磨好的铜片I取出，并在治具上再次放上待打磨工件。 根据本技术的打磨装置，打磨机可左右、上下移动，实现自动化打磨作业。转盘上设有第一治具和第二治具，当打磨机对第一治具上的工件进行打磨时，工人可以在第二治具上防止待打磨工件，提升了生产效率，节省的时间和人力，使得成产成本降低。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打磨装置，其特征在于，包括：电器箱；转盘，所述转盘可转动地设在所述电器箱上；驱动机构，所述驱动机构设在所述电器箱内且与所述转盘相连以驱动所述转盘转动；第一治具和第二治具，所述第一治具和所述第二治具相对地间隔布置在所述转盘上；具有压头的压紧机构，所述压紧机构设在所述电器箱上，所述压头位于所述第一治具或所述第二治具的上面；和具有打磨头的打磨机，所述打磨机可上下移动且可前后移动地设在所述电器箱上，所述打磨头与所述第一治具或所述第二治具相配合。

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括: 电器箱； 转盘，所述转盘可转动地设在所述电器箱上； 驱动机构，所述驱动机构设在所述电器箱内且与所述转盘相连以驱动所述转盘转动；第一治具和第二治具，所述第一治具和所述第二治具相对地间隔布置在所述转盘上；具有压头的压紧机构，所述压紧机构设在所述电器箱上，所述压头位于所述第一治具或所述第二治具的上面；和 具有打磨头的打磨机，所述打磨机可上下移动且可前后移动地设在所述电器箱上，所述打磨头与所述第一治具或所述第二治具相配合。2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩设在所述电器箱上且位于所述转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32