一种切割角度可无级调节的切带机刀头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切割角度可无级调节的切带机刀头，属于切割技术领域。它解决了现有切带机的切割方式少等技术问题。本刀头包括刀座和固定块，固定块上设置有用于固定刀片的固定结构；本固定块上固定有圆柱，刀座上开设有安装孔，圆柱插接于安装孔内且可绕自身轴线任意旋转，刀座上设置有能够使圆柱在任意旋转角度下与刀座相对固定的定位结构。本实用新型专利技术的切割角度可无级调节，从而增加切带机的切割方式。

【技术实现步骤摘要】
—种切割角度可无级调节的切带机刀头
本技术属于切割
，涉及一种切割角度可无级调节的切带机刀头。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，切割技术除了包括传统的剪切设备，还包括超声波切带机，超声波切带机是指利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。 申请人:曾申请过一篇名为“可调角度的切带机刀头”(CN201361903Y)的技术专利，该刀头安装在切带机的刀架上，该刀头包括切刀体以及固定块，固定块连接安装在刀架上，在该固定块上开设有定位孔，在切刀体上开设有与上述定位孔相对应的若干组调节孔，切刀体通过定位孔与调节孔之间的锁定件直向或斜向固定在固定块上。其优点在于依靠电脑程序自动控制送带以及切带动作，可根据用户需要调整刀头的倾斜角度，可切斜角以及直角带，切割方式多样。 但是， 申请人:在实践中发现，由于调节孔的数量是有限的，因此切刀体与固定块之间的旋转，只可在有限的几个数值上进行选择，而无法做到无级调节，从而使得切带机的切割方式仍然有限。
技术实现思路
本技术是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种切割角度可无级调节的切带机刀头，本技术所要解决的技术问题是:如何通过使本切带机的切割角度可无级调节，从而增加切带机的切割方式。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现: 一种切割角度可无级调节的切带机刀头，所述刀头包括刀座和固定块，所述固定块上设置有用于固定刀片的固定结构；其特征在于，所述固定块上固定有圆柱，所述刀座上开设有安装孔，所述圆柱插接于安装孔内且可绕自身轴线任意旋转，所述刀座上设置有能够使所述圆柱在任意旋转角度下与刀座相对固定的定位结构。 其工作原理如下:本切带机刀头在使用时，可根据切口的实际需要，使圆柱在安装孔内绕自身轴线旋转至预期角度，然后再通过定位结构使圆柱与刀座相对固定，再将刀片通过固定结构固定于固定块上，即可进行切割；由于本申请中圆柱可绕自身轴线任意旋转，并且定位结构可使圆柱在任意旋转角度下与刀座相对固定，因此，可刀片与刀座之间的旋转角度是可以无级调节的，也使得本切带机的切割角度可无级调节，增加本切带机的切割方式。 在上述的一种切割角度可无级调节的切带机刀头中，作为一种方案，所述定位结构包括至少一个开设于所述刀座上的螺纹通孔，所述螺纹通孔的外端贯穿所述刀座的表面，所述螺纹通孔的内端与所述安装孔相连通；所述定位结构还包括螺纹连接于所述螺纹通孔内的调节螺栓，所述调节螺栓的一端能够压紧所述圆柱的侧壁。通过旋紧调节螺栓，使调节螺栓的一端压紧圆柱的侧壁，调节螺栓与圆柱之间的摩擦力增大从而使得圆柱与刀座可相对固定；而当需要调节时，则旋松调节螺栓，减小调节螺栓与圆柱之间的压力直至两者相分离，此时圆柱与调节螺栓相对松动，可绕自身轴线任意旋转，方便调节。 在上述的一种切割角度可无级调节的切带机刀头中，所述螺纹通孔有两个且均沿所述安装孔的径向分布，且两个所述螺纹通孔关于所述安装孔的中心线对称分布。设计有两个对称分布的螺纹通孔后，分别插接于两个螺纹通孔内的两个调节螺栓对圆柱侧壁所施加的力更为均匀，且均沿径向分布，也可增大调节螺栓对圆柱侧壁所施加的力，提高调节螺栓端部与圆柱侧壁之间的摩擦力，保证两者之间的固定稳定性。 在上述的一种切割角度可无级调节的切带机刀头中，作为另一种方案，所述定位结构包括设置于所述安装孔内的内螺纹，所述圆柱的侧壁上设置有能够与所述内螺纹相配合的外螺纹。通过旋动固定块，可使圆柱转动方便调节，而当调节完毕后，松开固定块，此时圆柱与安装孔之间由于螺纹连接的作用，也可相对固定，其优点在于调节方便，其缺点在于该方式的固定稳定性较差。 在上述的一种切割角度可无级调节的切带机刀头中，作为一种方案，所述固定结构包括开设于所述固定块上的螺纹孔，刀片上开设有与所述螺纹孔相对应的连接孔，所述固定结构还包括能够同时插接于连接孔和螺纹孔内的紧固螺栓，所述紧固螺栓的头部能够压紧刀片。拧紧紧固螺栓，可使刀片的一侧与固定块相贴靠，紧固螺栓的头部压紧刀片的另一侧，对刀片进行固定。 在上述的一种切割角度可无级调节的切带机刀头中，作为另一种方案，所述定位结构包括设置于所述固定块上且能够与刀片焊接固定的焊接面。固定块也可通过焊接的方式与刀片相固定。 与现有技术相比，本技术具有以下优点: 1、本申请中圆柱可绕自身轴线任意旋转，并且定位结构可使圆柱在任意旋转角度下与刀座相对固定，因此，可刀片与刀座之间的旋转角度是可以无级调节的，也使得本切带机的切割角度可无级调节，增加本切带机的切割方式； 2、设计有两个对称分布的螺纹通孔后，分别插接于两个螺纹通孔内的两个调节螺栓对圆柱侧壁所施加的力更为均匀，且均沿径向分布，也可增大调节螺栓对圆柱侧壁所施加的力，提高调节螺栓端部与圆柱侧壁之间的摩擦力，保证两者之间的固定稳定性。 【附图说明】 图1是实施例中本切带机刀头的结构示意图。 图2是实施例中本刀座的结构示意图。 图3是实施例中本固定块的结构示意图。 图中，1、刀座；2、固定块；3、刀片；4、圆柱；5、安装孔；6、螺纹通孔；7、调节螺栓；8、螺纹孔；9、紧固螺栓。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1、图2、图3所示，本刀头包括刀座I和固定块2，固定块2上设置有用于固定刀片3的固定结构；本实施例中，固定结构包括开设于固定块2上的螺纹孔8，刀片3上开设有与螺纹孔8相对应的连接孔，固定结构还包括能够同时插接于连接孔和螺纹孔8内的紧固螺栓9，紧固螺栓9的头部能够压紧刀片。作为其它方案，定位结构还可包括设置于固定块2上且能够与刀片3焊接固定的焊接面。 如图1、图2、图3所示，固定块2上固定有圆柱4，刀座I上开设有安装孔5，圆柱4插接于安装孔5内且可绕自身轴线任意旋转，刀座I上设置有能够使圆柱4在任意旋转角度下与刀座I相对固定的定位结构。本实施例中，定位结构包括至少一个开设于刀座I上的螺纹通孔6，螺纹通孔6的外端贯穿刀座I的表面，螺纹通孔6的内端与安装孔5相连通；定位结构还包括螺纹连接于螺纹通孔6内的调节螺栓7，调节螺栓7的一端能够压紧圆柱4的侧壁。作为优选，螺纹通孔6有两个且均沿安装孔5的径向分布，且两个螺纹通孔6关于安装孔5的中心线对称分布。作为其它方案，定位结构包括设置于安装孔5内的内螺纹，圆柱4的侧壁上设置有能够与内螺纹相配合的外螺纹。 本技术的工作原理如下:本切带机刀头在使用时，可根据切口的实际需要，使圆柱在安装孔内绕自身轴线旋转至预期角度，再通过旋紧调节螺栓，使调节螺栓的一端压紧圆柱的侧壁，调节螺栓与圆柱之间的摩擦力增大从而使得圆柱与刀座可相对固定，即可进行切割。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割角度可无级调节的切带机刀头，所述刀头包括刀座(1)和固定块(2)，所述固定块(2)上设置有用于固定刀片(3)的固定结构；其特征在于，所述固定块(2)上固定有圆柱(4)，所述刀座(1)上开设有安装孔(5)，所述圆柱(4)插接于安装孔(5)内且可绕自身轴线任意旋转，所述刀座(1)上设置有能够使所述圆柱(4)在任意旋转角度下与刀座(1)相对固定的定位结构。

【技术特征摘要】
1.一种切割角度可无级调节的切带机刀头，所述刀头包括刀座(1)和固定块(2)，所述固定块(2)上设置有用于固定刀片(3)的固定结构；其特征在于，所述固定块(2)上固定有圆柱(4)，所述刀座(1)上开设有安装孔(5)，所述圆柱(4)插接于安装孔(5)内且可绕自身轴线任意旋转，所述刀座(1)上设置有能够使所述圆柱(4)在任意旋转角度下与刀座(1)相对固定的定位结构。2.根据权利要求1所述的切割角度可无级调节的切带机刀头，其特征在于，所述定位结构包括至少一个开设于所述刀座(1)上的螺纹通孔(6)，所述螺纹通孔(6)的外端贯穿所述刀座(1)的表面，所述螺纹通孔(6)的内端与所述安装孔(5)相连通；所述定位结构还包括螺纹连接于所述螺纹通孔(6)内的调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)的一端能够压紧所述圆柱⑷的侧壁。3.根据权利要求2所述的切割角度可无级调节的切带机刀头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮孟祝，
申请(专利权)人：台州市箭马缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33