一种灌装机的定量灌装机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种灌装机的定量灌装机构，包括用于存储物料的储存罐、灌装管、灌装头、滑动机构、升降机构和控制器。本实用新型专利技术通过控制器对储存罐内高液位传感器、低液位传感器、固含量测定装置进行物料控制，高、低液位传感器将检测液位信号发送至控制器，固含量测定装置将物料内的固含量信号发送给控制器，控制器进而控制进液阀、灌装阀的开闭以及搅拌轴的搅拌速度，从而实现物料的定量灌装，本实用新型专利技术具有结构简单可靠、灌装质量精度高、自动化程度高、包装成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机的定量灌装机构
本技术属于灌装机设备领域，尤其是涉及一种灌装机的定量灌装机构。
技术介绍
目前，在食品、医疗等各个行业中，对瓶装类进行灌装时，通常都需要使用到灌装机。然后，通常不同企业使用的各类灌装机的结构各不相同，一些企业多采用复杂且体积较大的机型，占用空间大而且价格较高，结构复杂，在灌装的时候，按照灌装瓶的容量进行定量灌装。现有的定量灌装机采用机械阀进行流量监测和控制。机械阀灌装是通过直接控制灌装阀的开闭实现，空瓶进入时打开机械阀，液体灌入瓶子内，待灌满后关闭机械阀完成灌装。该方法尤其针对含有果肉的饮料瓶装灌装的果肉含量浮动很大，灌装精度差，灌装效率慢，灌装质量低下，严重影响企业经济效益。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种灌装机的定量灌装机构，尤其适合果肉的饮料类灌装机的应用，具有结构简单可靠、灌装质量精度高、自动化程度高的优点。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 一种灌装机的定量灌装机构，包括用于存储物料的储存罐、灌装管、灌装头、滑动机构、升降机构和控制器，所述储存罐上方与进液管连接，所述储存罐与所述进液管之间安装有进液阀，所述储存罐下方设有4-6个所述灌装管，所述储存罐与所述灌装管之间设有灌装阀，所述灌装阀、所述进液阀分别通过电路与所述控制器相连，所述灌装管与可伸缩的所述灌装头相连，所述灌装头通过所述滑动机构与所述升降机构相连接，所述储存罐的中间部位从上而下依次设有高液位传感器、固含量测定装置和低液位传感器，所述高液位传感器、所述低液位传感器、所述固含量测定装置分别与所述控制器相连，所述高液位传感器、所述低液位传感器、所述固含量测定装置的左右两侧分别设置有一物料搅拌机构。 所述升降机构包括驱动机构、支撑杆和螺杆，所述螺杆与所述驱动机构配合连接，所述支撑杆与所述滑动机构配合连接，所述滑动机构包括滑板和调节板，所述滑板与所述支撑杆活动连接，所述调节板与所述灌装头相连接。 所述驱动机构为气缸。 所述灌装管末端内均设有流量计和自动阀门，所述流量计、所述自动阀门分别与所述控制器相连。 所述物料搅拌机构包括搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌桨叶均匀分布在所述搅拌轴上，所述搅拌轴通过电机与所述控制器相连。 本技术通过控制器对储存罐内高液位传感器、低液位传感器、固含量测定装置进行物料控制，高、低液位传感器将检测液位信号发送至控制器，固含量测定装置将物料内的固含量信号发送给控制器，控制器进而控制进液阀、灌装阀的开闭以及搅拌轴的搅拌速度，从而实现物料的定量灌装，本技术具有结构简单可靠、灌装质量精度高、自动化程度高、包装成本低的优点。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图 图中:1、控制器2、进气阀3、高液位传感器4、固含量测定装置5、搅拌轴6、储存罐7、搅拌桨叶8、低液位传感器9、灌装管10、流量计11、自动阀门12、固定板13、灌装头14、调节板15、螺杆16、支撑杆17、气缸18、滑板 【具体实施方式】 如图1所示，本技术提供一种灌装机的定量灌装机构，包括用于存储物料的储存罐6、灌装管9、灌装头13、滑动机构、升降机构和控制器1，储存罐6上方与进液管、进气管相连接，储存罐6与进液管之间安装有进液阀，储存罐6与进气管之间设有进气阀2，储存罐6下方设有4-6个灌装管9，储存罐6与灌装管9之间设有灌装阀，灌装阀、进液阀、进气阀2分别通过电路与控制器I相连，灌装管9与可伸缩的灌装头13相连，灌装管9末端内均设有流量计10和自动阀门11，流量计10、自动阀门11分别与控制器I相连；灌装头13通过滑动机构与升降机构相连接，储存罐6的中间部位从上而下依次设有高液位传感器3、固含量测定装置4和低液位传感器8，高液位传感器3、低液位传感器8、固含量测定装置4分别与控制器I相连，储存罐6内设有两个物料搅拌机构，物料搅拌机构包括搅拌轴5和搅拌桨叶7，搅拌桨叶7均匀分布在搅拌轴5上，搅拌轴5通过电机与控制器I相连。 升降机构包括气缸17、支撑杆16和螺杆15，螺杆15与气缸17配合连接，支撑杆16与滑动机构配合连接，滑动机构包括滑板18和调节板14，滑板18与支撑杆16活动连接，调节板14与灌装头13相连接。 优选地，控制器I为PLC程序控制器 工作时，控制器I控制进液阀、灌装阀、进气阀2的开、闭，在储存罐6内设定的低液位传感器8可以将物料液位信号发送给控制器，控制器I命令进液阀开启进行进料；在储存罐6内设定的高液位传感器3可以将物料液位信号发送给控制器1，控制器I命令进液阀关闭停止进料，固含量测定装置4将物料内的固含量信号发送给控制器1，控制器I根据信号控制进液阀、灌装阀的开闭以及搅拌轴5的搅拌速度；控制器I控制进气阀2对储存罐6内气压进行调整；灌装时，控制器I控制流量计10、自动阀门11对灌装速度进行调整；控制器I命令气缸17驱动螺杆15上下移动，连接在螺杆15上的滑板18跟随螺杆15上下移动，同时带动与滑板18相连接的可伸缩的灌装头13进行上下运动，进行灌装。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装机的定量灌装机构，其特征在于：包括用于存储物料的储存罐、灌装管、灌装头、滑动机构、升降机构和控制器，所述储存罐上方与进液管连接，所述储存罐与所述进液管之间安装有进液阀，所述储存罐下方设有4‑6个所述灌装管，所述储存罐与所述灌装管之间设有灌装阀，所述灌装阀、所述进液阀分别通过电路与所述控制器相连，所述灌装管与可伸缩的所述灌装头相连，所述灌装头通过所述滑动机构与所述升降机构相连接，所述储存罐的中间部位从上而下依次设有高液位传感器、固含量测定装置和低液位传感器，所述高液位传感器、所述低液位传感器、所述固含量测定装置分别与所述控制器相连，所述高液位传感器、所述低液位传感器、所述固含量测定装置的左右两侧分别设置有一物料搅拌机构。

【技术特征摘要】
1.一种灌装机的定量灌装机构，其特征在于:包括用于存储物料的储存罐、灌装管、灌装头、滑动机构、升降机构和控制器，所述储存罐上方与进液管连接，所述储存罐与所述进液管之间安装有进液阀，所述储存罐下方设有4-6个所述灌装管，所述储存罐与所述灌装管之间设有灌装阀，所述灌装阀、所述进液阀分别通过电路与所述控制器相连，所述灌装管与可伸缩的所述灌装头相连，所述灌装头通过所述滑动机构与所述升降机构相连接，所述储存罐的中间部位从上而下依次设有高液位传感器、固含量测定装置和低液位传感器，所述高液位传感器、所述低液位传感器、所述固含量测定装置分别与所述控制器相连，所述高液位传感器、所述低液位传感器、所述固含量测定装置的左右两侧分别设置有一物料搅拌机构。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，李力，林凡燕，
申请(专利权)人：天津尚永科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12