填料耦合板管式间接蒸发冷却机组制造技术

本实用新型专利技术公开的填料耦合板管式间接蒸发冷却机组，包括有机组壳体，机组壳体相对的两侧壁上分别设置有新风口和送风口，机组壳体内按新风进入后流动方向依次设置有初效过滤器、填料耦合板管式间接蒸发冷却器及一次风机，初效过滤器与填料耦合板管式间接蒸发冷却器的上方依次设置有挡水板及二次风机。本实用新型专利技术填料耦合板管式间接蒸发冷却机组，不仅能降低循环水温度，还能提高间接蒸发冷却器的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
填料耦合板管式间接蒸发冷却机组
本技术属于空调设备
，具体涉及一种填料耦合板管式间接蒸发冷却机组。
技术介绍
蒸发冷却技术作为一项节能、环保及高效的冷却技术，目前有广阔的应用前景。 传统的管式间接蒸发冷却器存在换热效率相对较低的问题，为了优化管式间接蒸发冷却的换热效果，提高换热效率，采取将填料与板管式间接蒸发冷却器相耦合的方式，不仅能降低循环水温度，还能提高间接蒸发冷却器的换热效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种填料耦合板管式间接蒸发冷却机组，不仅能降低循环水温度，还能提高间接蒸发冷却器的换热效率。 本技术所采用的技术方案是，填料耦合板管式间接蒸发冷却机组，包括有机组壳体，机组壳体相对的两侧壁上分别设置有新风口和送风口，机组壳体内按新风进入后流动方向依次设置有初效过滤器、填料耦合板管式间接蒸发冷却器及一次风机，初效过滤器与填料耦合板管式间接蒸发冷却器的上方依次设置有挡水板及二次风机。 本技术的特点还在于: 二次风机对应的机组壳体顶壁上设置有排风口。 填料耦合板管式间接蒸发冷却器，包括有填料耦合板管式换热器，填料耦合板管式换热器的上方设置有喷嘴，填料耦合板管式换热器的下方设置有集水箱，集水箱通过供水管与喷嘴连接，供水管上设置有循环水泵。 填料耦合板管式换热器与集水箱之间形成二次风流道，二次风流道对应的机组壳体两侧壁上均设置有二次空气进风口。 填料耦合板管式换热器由板管换热器和设置于板管换热器内的多块填料组成；板管换热器由多根板管组成。 多根板管沿新风流动方向呈多行多列水平设置，填料垂直设置于相邻两列板管之间。 多根板管沿新风流动方向呈多行多列水平设置，填料水平设置于相邻两行板管之间。 多根板管沿新风流动方向呈多行多列水平设置，多根板管与多块填料呈交错设置。 本技术的有益效果在于: 1.本技术填料耦合板管式间接蒸发冷却机组在使用时，室外新风先经初效过滤器过滤，净化后的一次空气通过填料耦合板管式换热器与管外喷淋水和二次空气换热后，经一次风机送入工作区域，而二次空气排出室外。 2.本技术填料耦合板管式间接蒸发冷却机组内采用填料耦合板管式换热器，即将填料耦合于板管式换热器内，喷淋水滴在板管上更容易形成均匀的水膜，避免了管体表面形成干点，提高了间接蒸发冷却器的布水覆盖率，增强了喷淋水和板管的换热效果，从而强化了传热。 3.本技术填料耦合板管式间接蒸发冷却机组内，采用填料与板管式换热器相耦合的方式，不仅降低了循环水的温度，使其更接近于二次空气的湿球温度，使管内一次空气与管外水膜的换热温差增大，冷却效果更好；而且在板管式换热器间加入填料，有效利用了空间，增大了换热面积，使循环水与板管的接触时间增长，使换热更充分，提高了换热效率。 4.传统的管式间接蒸发冷却器，管与管之间错位布置，没有机械清洗的操作空间，存在难清洗的缺点，本技术填料耦合板管式间接蒸发冷却机组克服了其存在的缺点，清洗容易。 5.二次空气进风口设置于本技术填料耦合板管式间接蒸发冷却机组的侧壁上，前后各设置有一个二次风口，以保证二次空气量达到所需要求。 6.本技术填料耦合板管式间接蒸发冷却机组内，二次风机下部设置有挡水板对携带的水滴进行分离，以防止飞水，同时实现对水滴回收循环利用。 7.本技术填料耦合板管式间接蒸发冷却器，填料与板管式换热器可以多种组合方式，如:填料与板管垂直布置、填料与板管水平布置、填料与板管交错布置。 【附图说明】 图1是本技术填料耦合板管式间接蒸发冷却机组的结构示意图； 图2是本技术填料耦合板管式间接蒸发冷却机组内填料与板管垂直布置的右视图； 图3是本技术填料耦合板管式间接蒸发冷却机组内填料与板管水平布置的右视图； 图4是本技术填料耦合板管式间接蒸发冷却机组内填料与板管交错布置的右视图。 图中，1.新风口，2.初效过滤器，3.填料耦合板管式换热器，4.填料，5.喷嘴，6.集水箱，7.二次空气进风口，8.循环水泵，9.挡水板，10.二次风机，11.一次风机，12.送风口，13.排风口，14.供水管，15.板管。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 本技术的填料耦合板管式间接蒸发冷却机组，其结构如图1所示，包括有机组壳体，机组壳体相对的两侧壁上分别设置有新风口 I和送风口 12，机组壳体内按新风进入后流动方向依次设置有初效过滤器2、填料耦合板管式间接蒸发冷却器及一次风机11，初效过滤器2与填料耦合板管式间接蒸发冷却器的上方依次设置有挡水板9及二次风机10。 二次风机10对应的机组壳体顶壁上设置有排风口 13。 填料耦合板管式间接蒸发冷却器，其结构如图1所示，包括有填料耦合板管式换热器3，填料耦合板管式换热器3的上方设置有喷嘴5，填料耦合板管式换热器3的下方设置有集水箱6，集水箱6通过供水管14与喷嘴5连接；供水管14上设置有循环水泵8。 填料耦合板管式换热器3与集水箱6之间形成二次风流道，二次风流道对应的机组壳体两侧壁上均设置有二次空气进风口 7。 填料耦合板管式换热器3，由板管换热器和设置于板管换热器内的多块填料4组成；板管换热器由多根板管15组成。 填料耦合板管式换热器3内，板管换热器与填料4具有三种位置关系，形成三种不同的填料耦合板管式换热器3，具体结构如下: 填料耦合板管式换热器3的第一种结构，如图2所示，多根板管15沿新风流动方向呈多行多列水平设置，填料4垂直设置于相邻的两列板管15之间。 填料耦合板管式换热器3的第二种结构，如图3所示，多根板管15沿新风流动方向呈多行多列水平设置，填料4水平设置于相邻的两行板管15之间。 填料耦合板管式换热器3的第二种结构，如图3所示，多根板管15沿新风流动方向呈多行多列水平设置，多根板管15与多块填料4呈交错设置。 本技术填料耦合板管式间接蒸发冷却机组中各部件的作用: 初效过滤器2对进入机组壳体内的空气进行过滤，提高被处理空气与填料耦合板管式间接蒸发冷却器的热交换效率，同时，提高了它的使用寿命。 填料耦合板管式间接蒸发冷却器用于对进入机组壳体内的新风和二次空气进行处理。 一次风机11与送风口 12配合，用于将经填料耦合板管式间接蒸发冷却器等湿降温处理后的空气送入工作区域。 二次空气由二次空气进风口 7进入机组壳体内，经二次空气流道后进入填料耦合板管式换热器3处与水膜热湿交换，降低了循环水的温度，带走一次空气的热量；二次空气进风口 7对称设置有两个，以保证二次空气量达到所需要求。 挡水板9用于对处理后空气中携带的水滴进行分离，以防止飞水，同时实现对水滴回收循环利用。 二次风机10和排风口 13用于将处理后的二次空气排到室外。 本技术填料耦合板管式间接蒸发冷却机组的工作过程如下: 新风先经过新风口 I进入机组壳体内，经过初效过滤器2把灰尘过滤，然后经填料耦合板管式间接蒸发冷却器等湿降温后，在一次风机11的作用下由送风口 12送入工作区域；二次空气经二次空气进风口 7进入，循环水喷淋到填料耦合板管式换热器3上，二次空气与填料耦合板管式本文档来自技高网...

【技术保护点】
填料耦合板管式间接蒸发冷却机组，其特征在于，包括有机组壳体，所述机组壳体相对的两侧壁上分别设置有新风口(1)和送风口(12)，所述机组壳体内按新风进入后流动方向依次设置有初效过滤器(2)、填料耦合板管式间接蒸发冷却器及一次风机(11)，所述初效过滤器(2)与填料耦合板管式间接蒸发冷却器的上方依次设置有挡水板(9)及二次风机(10)。

【技术特征摘要】
1.填料耦合板管式间接蒸发冷却机组，其特征在于，包括有机组壳体，所述机组壳体相对的两侧壁上分别设置有新风口(I)和送风口(12)，所述机组壳体内按新风进入后流动方向依次设置有初效过滤器(2)、填料耦合板管式间接蒸发冷却器及一次风机(11)，所述初效过滤器(2)与填料耦合板管式间接蒸发冷却器的上方依次设置有挡水板(9)及二次风机(10)。2.根据权利要求1所述的填料耦合板管式间接蒸发冷却机组，其特征在于，所述二次风机(10)对应的机组壳体顶壁上设置有排风口(13)。3.根据权利要求1所述的填料耦合板管式间接蒸发冷却机组，其特征在于，所述填料耦合板管式间接蒸发冷却器，包括有填料耦合板管式换热器(3)，所述填料耦合板管式换热器(3)的上方设置有喷嘴(5)，所述填料耦合板管式换热器(3)的下方设置有集水箱(6)，所述集水箱(6)通过供水管(14)与喷嘴(5)连接，所述供水管(14)上设置有循环水泵(8)。4.根据权利要求3所述的填料耦合板管式间...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翔，苏晓青，李鑫，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61