一种精轧机机前串列横移推床制造技术

一种精轧机机前串列横移推床，属于轧机设备技术领域，用于推正辊道中跑偏的钢坯。其技术方案是：它由固定转轴、推床、液压缸、导向轮装配、支承辊装配组成，固定转轴安装在精轧机机前，推床为钢板焊接的长方形框体，推床框体的一端与固定转轴相连接，液压缸和支承辊装配分别位于推床的外侧，液压缸推杆、支承辊装配分别与推床连接，导向轮装配安装在推床框体的另一端，导向轮装配与钢坯直接接触。本发明专利技术的推床框体可以绕固定转轴旋转，推床中导向轮直接推钢板桩坯料，保护了钢板桩锁口，克服了钢板桩坯料刮推床的现象，很好地解决了钢板桩精轧发生镰刀弯的问题，为钢板桩的顺利轧制提供了前提条件，提高了钢板桩的产品质量，在行业中有推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种精轧机机前串列横移推床
本专利技术涉及一种热轧生产线精轧机前推正辊道中跑偏钢坯的推床，属于轧机设备
。
技术介绍
在轧钢生产中，利用H型钢轧机设备生产钢板桩是一项新技术，这种技术在轧制钢板桩时，由于钢板桩经粗轧后，坯料较长，在串列轧制时，每一道的位移量较大，因两侧推床成喇叭口型，在轧机操作侧两个推床连接处存在死角，坯料弯曲较大，存在坯料刮推床的现象，严重影响钢板桩锁口成型，无法达到使用要求。目前存在的具体问题是:在轧制生产线中，机前推床位于热轧生产线精轧机前工作辊道的上方，其作用是把在辊道运输中跑偏的钢坯推正、对中轧制线并送入精轧机的孔型内进行多道次轧制，以减少或避免钢坯出现镰刀弯，对轧机坯料成形的好坏起着重要的作用。现有在精轧机机前有四个推床，每侧两个，两侧推床开口成喇叭口型，操作侧两个推床连接处存在死角，轧机推床精确度较差。由于在轧制钢板桩时，坯料从第一道到第二道、第二道到第三道位移较大，再加上坯料较长，因此目前推床对中的效果不理想，坯料反复跑偏。由于坯料在轧制过程中甩动严重，坯料弯曲较大，存在坯料刮推床的现象，破坏了钢板桩的锁口成型，生产的钢板桩达不到国标标准，给企业带来很大损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种精轧机机前串列横移推床，这种横移推床可以直接顶推钢板桩坯料，保护钢板桩锁口，克服钢板桩坯料刮推床的现象，为钢板桩的顺利轧制提供了前提条件，提高钢板桩的产品质量。 解决上述技术问题的技术方案是:一种精轧机机前串列横移推床，它由固定转轴、推床、液压缸装配、导向轮装配、支承棍装配组成，固定转轴安装在精轧机机前，推床为钢板焊接的长方形框体，推床框体的一端与固定转轴相连接，液压缸和支承棍装配分别安装在推床的外侧，液压缸前耳支座与推床通过螺栓相连接，支承辊装配与推床连接，导向轮装配安装在推床框体的另一端，导向轮装配与钢坯直接接触。 上述精轧机机前串列横移推床，所述固定转轴由固定支座、固定轴、铜套、套筒、压盖组成，固定轴通过两个铜套与固定支座配合，套筒外圆与推床的框体相连接。 上述精轧机机前串列横移推床，所述推床由推床框体、耐磨板组成，推床框体上安装有耐磨板，耐磨板与钢坯方向相对，耐磨板与推床框体为可拆卸连接。 上述精轧机机前串列横移推床，所述导向轮装配由导轮支架、卡环、轴承压盖、圆柱滚子轴承、轴套、销轴、导向轮组成，导轮支架焊接在推床框体的前端，导向轮通过卡环、轴承压盖、圆柱滚子轴承、轴套、销轴安装在导轮支架上，导向轮与钢坯直接接触。 上述精轧机机前串列横移推床，所述液压缸装配由液压缸、十字轴形支座、液压缸前耳支座、销轴组成，液压缸前耳支座与推床通过螺栓连接在一起，液压缸的前耳与支座通过销轴相连接，液压缸钟摆位置安装在十字轴形支座上，液压缸内装设内置位移传感器。 上述精轧机机前串列横移推床，所述支承辊装配由支座、轴承压盖、轴套、轴承、支撑辊组成，支承辊装配位于推床框体的外侧，支承辊装配的支座与推床通过螺栓连接。 本专利技术的有益效果是:本专利技术的推床框体可以绕固定转轴旋转，推床框体直接顶推钢板桩坯料，保护了钢板桩锁口，克服了钢板桩坯料刮推床的现象，为钢板桩的顺利轧制提供了前提条件，提高钢板桩的产品质量。 本专利技术具有以下优点:(I)液压传动方式结构简单，安装方便，占用面积小，同时可以精确地给轧机操作人员推床位移量的反馈。 (2)提高定位精度，坯料准确的从第一道到第二道、第二道到第三道，很好地解决了钢板桩精轧发生镰刀弯的问题，满足了钢板桩轧制工艺要求。 (3)提高了坯料的成材率，成材率由原来50%提高到85%。 (4)提高了产品质量，在未增加横移推床之前，钢板桩锁口成型差，由于原精轧机前两侧推床成喇叭口形，钢板桩坯料刮两个推床连接处，严重破坏了坯料锁口。经改造后，横移推床的导向轮与坯料直接接触，变滑动摩擦为滚动摩擦，很好的保护了钢板桩锁口，提闻了广品的质量。 (5)经精轧机机前横移推床的改造，实现了钢板桩的顺利轧制工作，年创效益100Jl 7X1 ο 本专利技术充分利用了现有的生产环境和条件，在行业中具有广泛的推广价值。 【附图说明】 图1是本专利技术的结构图；图2是图1的Y向视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图1的B-B剖视图；图5是图1的C-C剖视图；图6是图1的D-D剖视图；图7是图1的E-E剖视图；图8是图1的F-F剖视图；图9是图2的G-G剖视图；图10是液压缸剖视图。 图中标号如下:固定转轴1、推床2、导向轮装配3、液压缸装配4、支承辊装配5、固定支座1.1、固定轴1.2、铜套1.3、套筒1.4、油杯1.5、压盖1.6、推床框体2.1、耐磨板2.2、导轮支架3.1、卡环3.2、轴承压盖3.3、圆柱滚子轴承3.4、轴套3.5、销轴3.6、导向轮3.7、液压缸4.1、十字轴形支座4.2、液压缸前耳支座4.3、销轴4.4、支座5.1、轴承压盖5.2、轴套5.3、油杯5.4、轴承5.5、支撑辊5.6。 【具体实施方式】 本专利技术由固定转轴1、推床2、液压缸装配4、支承辊装配5、导向轮装配3组成，安装在离串列机前推床大约I米的位置。 图3中显示，固定转轴I主要由固定支座1.1、固定轴1.2、铜套1.3、套筒1.4、油杯1.5、压盖1.6组成。固定转轴I安装在精轧机机前，固定转轴I使推床2围绕固定点旋转。固定轴1.2通过两个铜套1.3与固定支座1.1相配合，套筒1.3外圆与推床2的框体相焊接，实现推床2围绕固定轴1.2旋转。 图1中显示，推床2为钢板焊接的长方形框体，推床2由推床框体2.1、耐磨板2.2组成。推床框体2.1的一端与固定转轴I相连接，推床框体2.1的另一端导向轮与钢坯直接接触。推床框体2.1上安装有耐磨板2.2，耐磨板2.2与钢坯方向相对，耐磨板2.2与推床框体2.1为可拆卸连接。在推床框体2.1上增设一层耐磨板2.2，不仅增大了推床2的整体刚性，而且耐磨板2.1可以快速更换，因而延长了推床2的使用寿命。 图1、4中显示，液压缸装配4安装在推床2的外侧，液压缸装配4主要由液压缸 4.1、十字轴形支座4.2、液压缸前耳支座4.3、销轴4.4组成。液压缸前耳支座4.3与推床2通过螺栓连接在一起，液压缸4.1的前耳与支座通过销轴4.4相连接，液压缸4.1是驱动部分，液压缸4.1钟摆位置安装在十字轴形支座4.2上，液压缸4.1内装设内置位移传感器，准确的检测推床2的开口度位置。液压缸前耳支座4.3为十字轴形支座，使液压缸4.1围绕固定转轴I旋转，增加了液压缸4.1自由摆动的灵活性，使推床2围绕固定轴走圆弧的轨迹。 图8、9中显示，支承辊装配5主要由支座5.1、轴承压盖5.2、轴套5.3、油杯5.4、轴承5.5、支撑辊5.6组成。支承辊装配5位于推床框体2.1的外侧，支承辊装配5的支座 5.1与推床2通过螺栓连接，可以自由拆卸。支承辊装配5是推床2的支撑辊，带动推床2围绕固定轴走圆弧轨迹。 图6中显示，导向轮装配3安装在推床框体2.1的另一端，导向轮装配3由导轮支架3.1、卡环3.2、轴承压盖3.3、圆柱滚子轴承3.4、轴套3.5、销轴3.6、导向轮3.7组成。支架3.1直接焊接在推床框体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精轧机机前串列横移推床，其特征在于：它由固定转轴（1）、推床（2）、液压缸装配（4）、导向轮装配（3）、支承辊装配（5）组成，固定转轴（1）安装在精轧机机前，推床（2）为钢板焊接的长方形框体，推床（2）框体的一端与固定转轴（1）相连接，液压缸装配（4）和支承辊装配（5）分别安装在推床（2）的外侧，液压缸前耳支座与推床（2）通过螺栓相连接，支承辊装配（5）与推床（2）连接，导向轮装配（3）安装在推床（2）框体的另一端，导向轮装配（3）与钢坯直接接触。

【技术特征摘要】
1.一种精轧机机前串列横移推床，其特征在于:它由固定转轴(I)、推床(2)、液压缸装配(4 )、导向轮装配(3 )、支承辊装配(5 )组成，固定转轴(I)安装在精轧机机前，推床(2 )为钢板焊接的长方形框体，推床(2)框体的一端与固定转轴(I)相连接，液压缸装配(4)和支承辊装配(5)分别安装在推床(2)的外侧，液压缸前耳支座与推床(2)通过螺栓相连接，支承辊装配(5)与推床(2)连接，导向轮装配(3)安装在推床(2)框体的另一端，导向轮装配(3)与钢坯直接接触。2.根据权利要求1所述的精轧机机前串列横移推床，其特征在于:所述固定转轴(I)由固定支座(1.1)、固定轴(1.2)、铜套(1.3)、套筒(1.4)、油杯(1.5)、压盖(1.6)组成，固定轴(1.2)通过两个铜套(1.3)与固定支座(1.1)相配合，套筒(1.3)外圆与推床框体(2.1)相焊接。3.根据权利要求2所述的精轧机机前串列横移推床，其特征在于:所述推床(2)由推床框体(2.1)、耐磨板(2.2)组成，推床框体(2.1)上安装有耐磨板(2.2)，耐磨板(2.2)与钢坯方向相对，耐磨板(2.1)与推床框体(2.1)为可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的精轧机机前串列横...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄银桥，张学武，韦士来，马永福，杨雪松，纪广胜，魏子征，郭小山，宫黎晨，马云飞，李永锋，
申请(专利权)人：河北津西钢铁集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13