多功能混凝土预制构件成组立模生产设备及生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能混凝土预制构件成组立模生产设备及生产线，包括底盘、行走装置，第一、第二边模，第一、第二端模，若干个隔墙，顶模，若干个底托，第一、第二端模上均设有芯管孔，第一、第二边模和第一、第二端模及隔墙均可在底盘上移动，最左端的隔墙和第一边模之间、最右端的隔墙和第二边模之间及相邻两隔墙之间分别形成一个模腔，底盘上在每个模腔内的位置处分别放置有一个底托，顶模设置于第一、第二边模、第一、第二端模及若干个隔墙的顶部，顶模上设有注浆管及溢流管，还包括可分别放置于模腔的顶部、底部的若干个顶部衬垫模板、若干个底部衬垫模板。本发明专利技术多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其生产效率大大提高，并且成本低。

【技术实现步骤摘要】
多功能混凝土预制构件成组立模生产设备及生产线
本专利技术涉及一种建材的生产设备，尤其涉及一种预制混凝土构件的生产设备及生产线。
技术介绍
为了节能减排，保护环境，倡导绿色建筑，国家在大力推进实施住宅产业化，建筑业整体在由传统的施工方式向建筑工业化的方式升级和转型，建筑工业化成为未来建筑业发展的重点方向。其中，预制混凝土构件的工业化生产成为实现建筑工业化的关键所在。 住宅用预制混凝土构件分为建筑外墙板、建筑内墙板、建筑楼板、建筑楼梯、连梁、阳台板、空调板等很多种，在生产过程中多采用平模，即平面布置模板，沿水平面浇注混凝土，形成各种结构的预制混凝土构件。这种平模生产方法的缺点是生产效率较低，需准备的模板数量较多，生产线占用的空间较大，并且由于构件底面是模板面，上表面是浇注面，上表面的质量难以控制，由于构件的形状、结构变化多，采用平模生产受到很多限制。 另外，还采用成组立模生产设备生产预制混凝土构件，沿垂直方向浇注混凝土形成预制混凝土构件。预制混凝土构件分为很多种，每一种的形状、尺寸规模、构造形态都不一样，而现有的成组立模设备是相对固定的模具成形设备，一组模具只能生产一种构件，生产时需要为每种构件制造对应的立模设备，导致造价高，成本巨大，而且无法形成生产线进行工业化的生产，满足不了工业化生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其生产效率大大提高，并且成本低。 本专利技术的另一目的是提供一种生产线，其可以工业化生产混凝土预制构件，生产效率大大提高。 为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为:一种多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，包括底盘、设于底盘底部的行走装置，第一、第二边模，第一、第二端模，若干个隔墙，顶模，若干个底托，所述第一、第二端模结构相同并且第一、第二端模上均设有若干个芯管孔，所述第一、第二边模分别放置于所述底盘的左右两端，所述若干个隔墙均放置于所述底盘上的第一、第二边模之间，并且所述若干个隔墙自左向右依次间隔放置，所述第一、第二端模分别放置于所述底盘的前后两端,第一、第二边模和第一、第二端模及若干个隔墙均可在底盘上移动，最左端的所述隔墙和第一边模之间、最右端的所述隔墙和第二边模之间及相邻两隔墙之间分别形成一个模腔，所述底盘上在每个所述模腔内的位置处分别放置有一个所述底托，所述顶模设置于所述第一、第二边模、第一、第二端模及若干个隔墙的顶部，所述第一、第二边模、第一、第二端模及顶模组成正方形或长方形，所述顶模上与所述每个模腔相对应的位置均设有注浆管及溢流管，还包括若干个顶部衬垫模板、若干个底部衬垫模板，所述顶部衬垫模板、底部衬垫模板可分别放置于所述模腔的顶部、底部。 本专利技术多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其中，还包括若干个左衬垫模板及若干个右衬垫模板，所述左衬垫模板、右衬垫模板可分别放置于所述模腔的左、右两侧。 本专利技术多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其中，还包括若干个前端衬垫模板及若干个后端衬垫模板，前端、后端衬垫模板上均设有若干个芯管孔，一个前端衬垫模板和一个后端衬垫模板为一组，每组中的两个衬垫模板结构相同，不同组的衬垫模板结构不同，所述前端衬垫模板、后端衬垫模板可分别放置于所述模腔的前、后两端，每个模腔内放置的前端、后端衬垫模板为一组。 本专利技术多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其中，所述顶模底部设有若干个凸台，凸台的数量与所述模腔的数量相等，凸台的形状与所述模腔的形状相同、凸台的大小与所述模腔的大小相等。 本专利技术多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其中，所述底盘上设有端门轴，所述第一端模包括左、右端门，所述芯管孔设于左、右端门上，所述左端门的右端及右端门的左端均铰接于所述端门轴上。 本专利技术生产线，包括若干个上述多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，依次设置的混凝土搅拌区域、混凝土浇注区域、初期养护区域、后期养护区域、出板机组，混凝土搅拌区域内设有混凝土搅拌装置，混凝土浇注区域内设有混凝土浇注装置，通过混凝土浇注装置可把混凝土注入多功能混凝土预制构件成组立模生产设备的模腔内，混凝土浇注区域和初期养护区域之间设有第一道摆渡车，初期养护区域和后期养护区域之间设有第二道摆渡车，后期养护区域和出版机组之间设有第三道摆渡车，若干个多功能混凝土预制构件成组立模生产设备可由第一道摆渡车从混凝土浇注区域输送至初期养护区域，再通过第二道摆渡车由初期养护区域输送至后期养护区域，通过第三道摆渡车由后期养护区域输送至出板机组。 本专利技术生产线，其中，在所述初期养护区域和后期养护区域之间设有抽芯机组，所述第二道摆渡车设置于所述初期养护区域和抽芯机组之间，所述抽芯机组和后期养护区域之间设置有第四道摆渡车。 本专利技术生产线，其中，在所述初期养护区域和后期养护区域之间设有抽芯机组，所述第二道摆渡车设置于所述初期养护区域和抽芯机组及抽芯机组和后期养护区域之间。 本专利技术生产线，其中，所述每相邻两区域之间均设有轨道，所述各道摆渡车分别设置于一轨道上，所述初期养护区域、后期养护区域内均设有轨道。 米用上述方案后，由于本专利技术的底盘上设有第一、第二边模和第一、第二端模及若干个隔墙，隔墙和第一、第二边模之间及相邻两隔墙之间分别形成一个模腔，上述边模、端模及隔墙均可在底盘上移动，并且还包括顶部衬垫模板、底部衬垫模板，顶部衬垫模板、底部衬垫模板可分别放置于模腔的顶部、底部，因此可通过在不同模腔内放置不同的顶部衬垫模板、底部衬垫模板而通过一次浇筑得到不同结构的混凝土预制构件，不仅生产效率大大提高，而且不需要为每种构件制造对应的全套立模设备，成本降低。 另外，由于本专利技术还包括可分别放置于模腔的左、右两侧的若干个左衬垫模板、若干个右衬垫模板，及可分别放置于模腔的前、后两端的若干个前端衬垫模板及若干个后端衬垫模板，前端、后端衬垫模板上均设有芯管孔，不同组的衬垫模板结构不同，因此可通过在不同模腔内放置不同的左、右衬垫模板及不同的前、后端衬垫模板而通过一次浇筑得到多种具有不同形状芯管孔及不同表面形状的混凝土预制构件，进一步降低立模设备的成本。 还有，由于顶模底部设有与模腔数量相同的凸台，凸台的形状与模腔的形状相同、凸台的大小与模腔的大小相等，因此便于顶模安装，并且保证每个模腔都和顶模上相应的注浆管、溢流管对应。 本专利技术生产线，由于包括混凝土搅拌区域、混凝土浇注区域、初期养护区域、后期养护区域、出板机组，混凝土浇注区域和初期养护区域之间设有第一道摆渡车，初期养护区域和后期养护区域之间设有第二道摆渡车，后期养护区域和出版机组之间设有第三道摆渡车，因此可通过摆渡车在各区域之间摆渡多个成组立模生产设备，从而形成工业化的生产，大大提高生产效率、降低工人的劳动强度。 【附图说明】 图1是本专利技术多功能混凝土预制构件成组立模生产设备去除第一、第二端模后的结构图； 图2是本专利技术多功能混凝土预制构件成组立模生产设备顶模顶升状态的结构图； 图3是本专利技术多功能混凝土预制构件成组立模生产设备的第一、第二边模张开状态的结构图； 图4是本专利技术多功能混凝土预制构件成组立模生产设备的第一端模的左、右端门的结构图； 图5是本专利技术多功能混凝土预制构件成组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其特征在于：包括底盘(01)、设于底盘(01)底部的行走装置(02)，第一、第二边模(31、32)，第一、第二端模，若干个隔墙(35)，顶模(36)，若干个底托(41)，所述第一、第二端模结构相同并且第一、第二端模上均设有若干个芯管孔，所述第一、第二边模(31、32)分别放置于所述底盘(01)的左右两端，所述若干个隔墙(35)均放置于所述底盘(01)上的第一、第二边模(31、32)之间，并且所述若干个隔墙(35)自左向右依次间隔放置，所述第一、第二端模分别放置于所述底盘(01)的前后两端，第一、第二边模(31、32)和第一、第二端模及若干个隔墙(35)均可在底盘(01)上移动，最左端的所述隔墙和第一边模(31)之间、最右端的所述隔墙和第二边模(32)之间及相邻两隔墙之间分别形成一个模腔，所述底盘(01)上在每个所述模腔内的位置处分别放置有一个所述底托(41)，所述顶模(36)设置于所述第一、第二边模(31、32)、第一、第二端模及若干个隔墙的顶部，所述第一、第二边模(31、32)、第一、第二端模及顶模(36)组成正方形或长方形，所述顶模(36)上与所述每个模腔相对应的位置均设有注浆管(361)及溢流管(362)，还包括若干个顶部衬垫模板、若干个底部衬垫模板，所述顶部衬垫模板、底部衬垫模板可分别放置于所述模腔的顶部、底部。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其特征在于:包括底盘(01)、设于底盘(01)底部的行走装置(02)，第一、第二边模(31、32)，第一、第二端模，若干个隔墙(35),顶模(36),若干个底托(41),所述第一、第二端模结构相同并且第一、第二端模上均设有若干个芯管孔，所述第一、第二边模(31、32)分别放置于所述底盘(01)的左右两端，所述若干个隔墙(35)均放置于所述底盘(01)上的第一、第二边模(31、32)之间，并且所述若干个隔墙(35)自左向右依次间隔放置，所述第一、第二端模分别放置于所述底盘(01)的前后两端，第一、第二边模(31、32)和第一、第二端模及若干个隔墙(35)均可在底盘(01)上移动，最左端的所述隔墙和第一边模(31)之间、最右端的所述隔墙和第二边模(32)之间及相邻两隔墙之间分别形成一个模腔，所述底盘(01)上在每个所述模腔内的位置处分别放置有一个所述底托(41)，所述顶模(36)设置于所述第一、第二边模(31、32)、第一、第二端模及若干个隔墙的顶部，所述第一、第二边模(31、32)、第一、第二端模及顶模(36)组成正方形或长方形，所述顶模(36)上与所述每个模腔相对应的位置均设有注浆管(361)及溢流管(362)，还包括若干个顶部衬垫模板、若干个底部衬垫模板，所述顶部衬垫模板、底部衬垫模板可分别放置于所述模腔的顶部、底部。2.如权利要求1所述的多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其特征在于:还包括若干个左衬垫模板及若干个右衬垫模板，所述左衬垫模板、右衬垫模板可分别放置于所述模腔的左、右两侧。3.如权利要求2所述的多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其特征在于:还包括若干个前端衬垫模板及若干个后端衬垫模板，所述前端、后端衬垫模板上均设有若干个芯管孔，一个前端衬垫模板和一个后端衬垫模板为一组，每组中的两个衬垫模板结构相同，不同组的衬垫模板结构不同，所述前端衬垫模板、后端衬垫模板可分别放置于所述模腔的前、后两端，每个模腔内放置的前端、后端衬垫模板为一组。4.如权利要求3所述的多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其特征在于:所述顶模(36)底部设有若干个凸台(363)，凸台(363...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英保，廖丽英，张裕照，
申请(专利权)人：北京珠穆朗玛绿色建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11