一种高炉热风炉结构制造技术

本发明专利技术提供一种高炉热风炉结构，所述的高炉热风炉结构的多个热风炉(2)分别通过热风支管(3)与热风总管(1)连接，热风支管(3)安装在支撑板件(4)上，热风支管(3)包括支管Ⅰ(5)和支管Ⅱ(6)，支管Ⅰ(5)一端与热风总管(1)连接，支管Ⅱ(6)一端与热风炉(2)连接，支管Ⅰ(5)另一端和支管Ⅱ(6)另一端分别与中空结构的轴向补偿器(7)连接，轴向补偿器(7)设置为能够伸缩的管件结构，本发明专利技术所述的高炉热风炉结构，结构简单，能够克服热风炉结构中的热风炉因热胀冷缩对热风支管耐材的损坏，延长了热风支管及热风总管使用寿命，从而有效节约了热风支管及热风总管的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风炉结构
本专利技术涉及一种高炉热风炉结构。
技术介绍
由于热风炉在烧炉过程中随着温度的升高而“长高”，在送风过程中随着温度的下降而“降低”，因此热风支管耐材内衬受到横向剪切和轴向挤压，造成其耐材内衬损坏脱落，补偿器发红烧穿。热风阀外侧支管耐材内衬热膨胀挤压三叉口组合砖，造成三叉口上部耐材损坏。现有技术存在的问题:热风支管寿命短。由于耐材内衬受到挤压和剪切双重作用，造成波纹补偿器发红烧穿，一般两年即需更换热风支管。热风管道三叉口(热风支管与热风总管连接处)部位容易损坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，能够克服热风炉结构中的热风炉因热胀冷缩对热风支管耐材的损坏，延长了热风支管使用寿命，从而有效节约了热风支管制造成本的高炉热风炉结构。 要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为: 本专利技术为一种高炉热风炉结构，包括热风总管，多个热风炉，多个热风支管，多个热风炉分别通过热风支管与热风总管连接，所述的热风支管安装在支撑板件上，热风支管包括支管I和支管II，支管I 一端与热风总管连接，支管II一端与热风炉连接，支管I另一端和支管II另一端分别与中空结构的轴向补偿器连接，轴向补偿器设置为能够伸缩的管件结构。 所述的高炉热风炉结构还包括能够弯折的横向补偿器，横向补偿器设置为中空的管件结构，横向补偿器一端与支管I连接，横向补偿器另一端与轴向补偿器连接，支管II通过支管法兰与热风炉出口连接，所述的支管II还设置有能够控制热风支管通断的热风开关阀。 所述的轴向补偿器靠近横向补偿器的一端通过弹簧支座与支撑板件连接，支管II通过喇叭口通过另一个弹簧支座与支撑板件连接。 所述的热风支管通过多个双向滑动支座与支撑板件连接，每个双向滑动支座分别通过套圈套装在热风总管上，所述的轴向补偿器设置为带多圈褶皱的伸缩管结构，所述的横向补偿器设置为柔性塑料管结构。 所述的热风总管内设置多道沿热风总管内壁设置的直杆状拉杆，多个拉杆连接在一起，热风总管包括多个总管支管，每两个相连的总管支管之间设置一个轴向补偿器II，热风总管上还设置有横向补偿器II，横向补偿器II设置在一个总管支管和一个轴向补偿器II之间。 采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果: 本专利技术所述的高炉热风炉结构，通过在热风炉和热风总管之间的热风支管上设置轴向补偿器和横向补偿器，当高炉热风炉结构在工作过程中，由于热胀冷缩，热风炉会发生膨胀或收缩，轴向补偿器和横向补偿器的设置，能够承受热风支管轴向压缩位移和垂直方向的压缩位移，轴向补偿器的设置，能够避免热风炉在水平方向的伸长或收缩对热风支管耐材的破坏，横向补偿器的设置，能够避免热风炉在垂直方向的伸长或收缩对热风支管耐材的破坏，从而避免热风支管的频繁损坏，延长了热风支管使用寿命，节约了热风支管制造成本。而在热风总管上设置轴向补偿器和横向补偿器，同样能够承受热风总管轴向压缩位移和垂直方向的压缩位移，从而补偿热风总管在水平方向和垂直方向的膨胀或收缩，从而避免热风总管的频繁损坏，有效延长了热风总管使用寿命，节约了热风总管的制造成本。 【附图说明】 下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明: 图1为本专利技术所述的高炉热风炉结构的俯视结构示意图； 图2为图1所述的高炉热风炉结构的A-A面的剖视结构示意图； 附图中标记分别为:1、热风总管；2、热风炉；3、热风支管；4、支撑板件；5、支管I ;6、支管II ;7、轴向补偿器；8、横向补偿器；9、支管法兰；10、热风炉出口 ；11、弹簧支座；12、双向滑动支座；13、套圈；14、热风开关阀；15、拉杆；16、总管支管；17、轴向补偿器II ;18、横向补偿器II。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明: 如附图1、附图2所示，本专利技术为一种高炉热风炉结构，包括热风总管I，多个热风炉2，多个热风支管3，多个热风炉2分别通过热风支管3与热风总管I连接，所述的热风支管3安装在支撑板件4上，热风支管3包括支管I 5和支管II 6，支管I 5 —端与热风总管I连接，支管II 6—端与热风炉2连接,支管I 5另一端和支管II 6另一端分别与中空结构的轴向补偿器7连接，轴向补偿器7设置为能够伸缩的管件结构。通过在热风炉2和热风总管I之间的热风支管3上设置轴向补偿器7，当高炉热风炉结构在工作过程中，由于热胀冷缩，热风炉会2发生膨胀或收缩，热风支管3上的轴向补偿器7的设置，能够承受热风支管轴向压缩位移，避免热风炉的在水平方向的伸长或收缩对热风支管耐材的破坏，从而避免热风支管的频繁损坏，延长了热风支管使用寿命，节约了管件成本。 所述的高炉热风炉结构还包括能够弯折的横向补偿器8，横向补偿器8设置为中空的管件结构，横向补偿器8 —端与支管I 5连接，横向补偿器8另一端与轴向补偿器7连接，支管II 6通过支管法兰9与热风炉出口 10连接，所述的支管II 6还设置有能够控制热风支管3通断的热风开关阀14。横向补偿器8的设置，能够承受热风支管垂直方向的压缩位移，避免热风炉在垂直方向的伸长或收缩对热风支管耐材的破坏，从而避免热风支管的频繁损坏，延长了热风支管使用寿命，节约了管件成本。而轴向补偿器的设置，在更换热风炉结构的热风开关阀14，轴向补偿器能够带动支管II 6发生轴向移动，便于热风开关阀14的拆卸和更换。 所述的轴向补偿器7靠近横向补偿器8的一端通过弹簧支座11与支撑板件4连接，支管II 6通过支管法兰9通过另一个弹簧支座11与支撑板件4连接。热风支管I下部设置的弹簧支座11，是其垂直方向的弹性支承，对热风支管起到柔性支撑的作用，同样能补偿热风支管在垂直方向的移动，避免热风支管的损坏。 所述的热风支管3通过多个双向滑动支座12与支撑板件4连接，每个双向滑动支座12分别通过套圈13套装在热风总管I上，套圈与热风总管之间为活动结构，因此，热风总管热胀冷缩伸长或缩短时，能相对滑动支座12左右移动，这样，就能克服热风总管轴向位移，避免刚性连接对热风总管造成的损坏，轴向补偿器7设置为带多圈褶皱的伸缩管结构，这样的结构，能有效增加轴向补偿器的伸缩范围，提高了轴向补偿器性能，横向补偿器8设置为柔性塑料管结构，这样的结构，能够有效增加横向补偿器的弯折范围，从而提高了横向补偿器的性能。 所述的热风总管I内设置多道沿热风总管I内壁设置的直杆状拉杆15，拉杆15起到支撑热风总管I的作用，避免热风总管I发生弯折或倾倒，多个拉杆15连接在一起，热风总管I包括多个总管支管16，每两个相连的总管支管16之间设置一个轴向补偿器II 17，热风总管I上还设置有横向补偿器II 18，横向补偿器II 18设置在一个总管支管16和一个轴向补偿器II 17之间。通过上述结构设置，在热风总管上设置轴向补偿器7和横向补偿器8，能够承受热风总管I轴向压缩位移和垂直方向的压缩位移，补偿热风总管I在水平方向和垂直方向的膨胀或收缩，克服热风总管I因热膨胀造成耐材挤压和剪切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉热风炉结构，包括热风总管(1)，多个热风炉(2)，多个热风支管(3)，多个热风炉(2)分别通过热风支管(3)与热风总管(1)连接，其特征在于：所述的热风支管(3)安装在支撑板件(4)上，热风支管(3)包括支管Ⅰ(5)和支管Ⅱ(6)，支管Ⅰ(5)一端与热风总管(1)连接，支管Ⅱ(6)一端与热风炉(2)连接，支管Ⅰ(5)另一端和支管Ⅱ(6)另一端分别与中空结构的轴向补偿器(7)连接，轴向补偿器(7)设置为能够伸缩的管件结构。

【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉结构，包括热风总管(I)，多个热风炉(2)，多个热风支管(3)，多个热风炉(2)分别通过热风支管(3)与热风总管(I)连接，其特征在于:所述的热风支管(3)安装在支撑板件(4)上，热风支管(3)包括支管I (5)和支管II ￠)，支管I (5) —端与热风总管(I)连接，支管II (6) 一端与热风炉(2)连接，支管I (5)另一端和支管II (6)另一端分别与中空结构的轴向补偿器⑵连接，轴向补偿器(7)设置为能够伸缩的管件结构。2.根据权利要求1所述的高炉热风炉结构，其特征在于:所述的高炉热风炉结构还包括能够弯折的横向补偿器(8)，横向补偿器⑶设置为中空的管件结构，横向补偿器⑶一端与支管I (5)连接，横向补偿器⑶另一端与轴向补偿器(7)连接，支管II (6)通过支管法兰(9)与热风炉出口(10)连接，所述的支管II (6)还设置有能够控制热风支管(3)通断的热风开关阀(14)。3.根据权利要求1或2所述的高炉热风炉结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昌银，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34