本发明专利技术属于导线领域，涉及一种高性能铝合金导线的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：（1）打开高温真空熔炼炉，将真空熔炼炉温度升高至1350℃，温度稳定后加入铝块，将铝块进行高温熔融；（2）铝块高温熔融后，加入Ge和Cu，保持温度不变进行熔炼，熔炼时间为2h；（3）将真空熔炼炉温度升高至1650℃，待温度再次稳定后，再向真空熔炼炉中加入Si、Sb、Mg，在温度为1650℃下熔炼4h；（4）将真空熔炼炉内的铝合金材料浇注成铝合金杆，制备得到铝合金杆；（5）将铝合金杆采用拉丝机进行高温拉伸，拉伸后冷却，制备得到高性能的铝合金导线。制备得到的导线具有较低的电阻率和较高的伸长率。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能铝合金导线及其制备方法
本专利技术属于导线领域，涉及一种铝合金导线及其制备方法，特别是涉及一种高性 能的铝合金导线及其制备方法。
技术介绍
我国架空输电线路导线的现状是以钢芯铝绞线为主，若采用增加导线截面积制造 大截面钢芯铝绞线方式提高输送容量，必须建造更高强度的杆塔来实现，不仅增加线路走 廊面积而且加大建设成本，不符合资源节约型，环境友好型输电线路建设的指导方针。为了 解决输电线路的节能改造，降低输电线损，提高线路寿命，采用高导电率的全铝合金导线替 代钢芯铝绞线实现输电线路的节能降耗是发展的趋势之一。但国内高强全铝合金导线导电 率较低，线损较大；而国内中强全铝合金导线导电率虽比高强全铝合金导线有所提升，但生 产工艺复杂，成本高，产品综合性能与国外也存在较大差距。 专利号为CN201310728258. 9和CN200910264966. 5的专利技术专利公开了高电导 率的铝导线的制备工艺，CN201310728258. 9公开了一种复合芯高导电率硬铝导线的制造 方法，包括以下步骤：步骤一：加工制得高导电硬铝单线，硬铝单线性能控制在其直径或 等效直径为1·5(Γ5· 00mm、20°C导体电阻率为0.027151?0.027800 Ω ·πιπι2/πι、抗张强度 > 150MPa、伸长率> 2. 5%、导电率> 62%IACS ;步骤二：将多根高导电硬铝单线与纤维增强 树脂基复合芯经框式绞线机按照需要的绞合方式进行绞合，形成纤维增强树脂基复合芯位 于内部，高导电硬铝绞合层位于纤维增强树脂基复合芯外部的复合芯高导电率硬铝导线成 品，绞合后的各高导电硬铝单线满足20°C导体电阻率为0. 027151~0. 027800 Ω · _2/m、抗 张强度彡136MPa、伸长率彡2. 2%、导电率62%IACS?63. 5%IACS。但是其综合性能还有待提 高。因此，需要开发具有高性能的铝合金导线的制备方法，来降低输电过程中的损耗，提高 导线的使用时间。
技术实现思路
要解决的技术问题：常规的铝合金导线的电阻率较高，同时其伸长率也非常低，不 能较好的适用于电力行业中，因此需要一种高性能的铝合金导线及其制备方法。 技术方案：针对上述问题，本专利技术公开了一种高性能铝合金导线的制备方法，所述 的制备方法包括以下步骤：（1)打开高温真空熔炼炉，将真空熔炼炉温度升高至1350°c，温 度稳定后加入铝块，将铝块进行高温熔融；（2)铝块高温熔融后，加入Ge和Cu，保持温度不 变进行熔炼，熔炼时间为2h ; (3)将真空熔炼炉温度升高至1650°C，待温度再次稳定后，再 向真空熔炼炉中加入31、513、1%，在温度为16501：下熔炼411 ;(4)将真空熔炼炉内的铝合金 材料浇注成铝合金杆，将温度缓慢降低至室温，制备得到铝合金杆；（4)将铝合金杆采用拉 丝机进行高温拉伸，拉伸后冷却，制备得到高性能的铝合金导线。 优选的，所述的一种高性能铝合金导线的制备方法，所述的制备方法包括以下步 骤：（1)打开高温真空熔炼炉，将真空熔炼炉温度升高至1350°c，温度稳定后加入铝块，将 铝块进行高温熔融；（2)铝块高温熔融后，加入Ge和Cu，保持温度不变进行熔炼，熔炼时间 为2h ;(3)将真空熔炼炉温度升高至1650°C，升温速率为10°C /min，待温度再次稳定后， 再向真空熔炼炉中加入Si、Sb、Mg，在温度为1650°C下熔炼4h，加入上述化学成分后，真空 熔炼炉内合金材料的化学成分的重量百分比为Ge为0. lwt%?0. 4wt%、Cu为1. 9wt%? 3. 8wt%、Si 为 0· 7wt% ?1. lwt%、Sb 为 0· 2wt% ?0· 5wt%、Mg 为 0· 3wt% ?0· 9wt%、余量为 A1 ; (4)将真空熔炼炉内的铝合金材料浇注成铝合金杆，将温度缓慢降低至室温，降温速率 为20°C /min，制备得到铝合金杆；（4)将铝合金杆采用拉丝机进行高温拉伸，拉伸速度为 6?8米/min，拉伸后冷却，制备得到高性能的铝合金导线。 进一步优选的，所述的一种高性能铝合金导线的制备方法，制备方法包括以下步 骤：（1)打开高温真空熔炼炉，将真空熔炼炉温度升高至1350°C，温度稳定后加入铝块，将 铝块进行高温熔融；（2)铝块高温熔融后，加入Ge和Cu，保持温度不变进行熔炼，熔炼时间 为2h ;(3)将真空熔炼炉温度升高至1650°C，升温速率为10°C /min，待温度再次稳定后，再 向真空熔炼炉中加入Si、Sb、Mg，在温度为1650°C下熔炼4h，加入上述化学成分后，真空熔 炼炉内合金材料的化学成分的重量百分比为Ge为0· 3wt%、Cu为3. lwt%、Si为0· 9wt%、Sb 为0. 4wt%、Mg为0. 5wt%、余量为A1 ; (4)将真空熔炼炉内的铝合金材料浇注成铝合金杆，将 温度缓慢降低至室温，降温速率为20°C /min，制备得到铝合金杆；（4)将铝合金杆采用拉丝 机进行高温拉伸，拉伸速度为6?8米/min，拉伸后冷却，制备得到高性能的铝合金导线。 进一步优选的，所述的一种高性能铝合金导线的制备方法，所述的制备方法中将 错合金杆进行高温拉伸时，拉伸速度为6米/min。 有益效果：测定了本专利技术的铝合金导线的电阻率和伸长率，本专利技术的高性能铝合 金导线的电阻率为〇. 0078Ω ·πιπι2/πι至0. 0094Ω ·πιπι2/πι，伸长率为3. 3%至4. 6%。具备较 低的电阻率和较高的伸长率，可以适用于电力行业中，提高导线的使用时间，降低电力资源 损耗。 【具体实施方式】 实施例1 (1)打开高温真空熔炼炉，将真空熔炼炉温度升高至1350°c，温度稳定后加入铝块，将 铝块进行高温熔融；（2)铝块高温熔融后，加入Ge和Cu，保持温度不变进行熔炼，熔炼时间 为2h ;(3)将真空熔炼炉温度升高至1650°C，升温速率为10°C /min，待温度再次稳定后，再 向真空熔炼炉中加入Si、Sb、Mg，在温度为1650°C下熔炼4h，加入上述化学成分后，真空熔 炼炉内合金材料的化学成分的重量百分比为Ge为0· 3wt%、Cu为3. lwt%、Si为0· 9wt%、Sb 为0. 4wt%、Mg为0. 5wt%、余量为A1 ; (4)将真空熔炼炉内的铝合金材料浇注成铝合金杆，将 温度缓慢降低至室温，降温速率为20°C /min，制备得到铝合金杆；（4)将铝合金杆采用拉丝 机进行高温拉伸，拉伸速度为6米/min，拉伸后冷却，制备得到高性能的铝合金导线。 实施例2 (1)打开高温真空熔炼炉，将真空熔炼炉温度升高至1350°C，温度稳定后加入铝块，将 铝块进行高温熔融；（2)铝块高温熔融后，加入Ge和Cu，保持温度不变进行熔炼，熔炼时间 为2h ;(3)将真空熔炼炉温度升高至1650°C，升温速率为10°C /min，待温度再次稳定后，再 向真空熔炼炉中加入Si、Sb、Mg，在温度为1650°C下熔炼4h，加入上述化学成分后，真空熔 炼炉内合金材料的化学成分的重量百分比为Ge为0· lwt%、Cu为3. 8wt%、Si为0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能铝合金导线的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：（1）打开高温真空熔炼炉，将真空熔炼炉温度升高至1350℃，温度稳定后加入铝块，将铝块进行高温熔融；（2）铝块高温熔融后，加入Ge和Cu，保持温度不变进行熔炼，熔炼时间为2h；（3）将真空熔炼炉温度升高至1650℃，待温度再次稳定后，再向真空熔炼炉中加入Si、Sb、Mg，在温度为1650℃下熔炼4h；（4）将真空熔炼炉内的铝合金材料浇注成铝合金杆，将温度缓慢降低至室温，制备得到铝合金杆；（4）将铝合金杆采用拉丝机进行高温拉伸，拉伸后冷却，制备得到高性能的铝合金导线。
【技术特征摘要】
1. 一种高性能铝合金导线的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤： (1)打开高温真空熔炼炉，将真空熔炼炉温度升高至1350°c，温度稳定后加入铝块，将铝块 进行高温熔融；（2)铝块高温熔融后，加入Ge和Cu，保持温度不变进行熔炼，熔炼时间为 2h ;(3)将真空熔炼炉温度升高至1650°C，待温度再次稳定后，再向真空熔炼炉中加入Si、 Sb、Mg，在温度为1650°C下熔炼4h ; (4)将真空熔炼炉内的铝合金材料浇注成铝合金杆，将 温度缓慢降低至室温，制备得到铝合金杆；（4)将铝合金杆采用拉丝机进行高温拉伸，拉伸 后冷却，制备得到高性能的铝合金导线。2. 根据权利要求1所述的一种高性能铝合金导线的制备方法，其特征在于所述的制备 方法包括以下步骤：（1)打开高温真空熔炼炉，将真空熔炼炉温度升高至1350°C，温度稳定 后加入铝块，将铝块进行高温熔融；（2)铝块高温熔融后，加入Ge和Cu，保持温度不变进行 熔炼，熔炼时间为2h ;(3)将真空熔炼炉温度升高至1650°C，升温速率为10°C /min，待温度 再次稳定后，再向真空熔炼炉中加入Si、Sb、Mg，在温度为1650°C下熔炼4h，加入上述化学 成分后，真空熔炼炉内合金材料的化学成分的重量百分比为Ge为0. lwt%?0. 4wt%、Cu为 1. 9wt% ?3. 8wt%、Si 为 0· 7wt% ?1. lwt%、Sb 为 0· 2wt% ?0· 5wt%、Mg 为 0· 3wt%...
【专利技术属性】
技术研发人员：史宏伟，刘守明，韩爱芝，张洪涛，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司周口供电公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。