水泥发泡外墙保温施工工艺及配套浇注车制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥发泡外墙保温施工工艺及配套浇注车，该施工工艺是现场施工，没有粉尘和噪音，不产生保温板材废料，可有效缩短工期，能省去切割、包装、运输等环节，节省资金和人工的投入。光是节省墙体抹灰找平一项，每平米可减少费用25-35元，且能减轻建筑物自重。浇注车包括设置在移动箱体内的水泥搅拌机、原料水箱、螺旋混合器、电加热装置和空压机。水泥搅拌机通过设置的气动阀由管道连接螺旋混合器，原料水箱通过设置的电磁阀由管道连接螺旋混合器，空压机通过供气管道对气动阀供气。该浇注车较好的解决了传统设备投资大，施工困难，用人多且不能移动的难题。本发明专利技术适用于各种基材的墙体，现浇保温层整体性好，可有效杜绝保温层的开裂现象。有推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】
水泥发泡外墙保温施工工艺及配套浇注车
本专利技术涉及一种楼房外墙保温系统施工工艺，特别是一种水泥发泡外墙保温施工工艺，并涉及上述施工中的配套浇注车。
技术介绍
建筑节能技术已经成为当今世界建筑技术发展的重要方向之一,我国已经把建筑节能列为宏观发展计划之内。外墙保温作为一种节能技术，正在不断推广，而且力度不断扩大。外墙不仅需要保温，而且还要满足防火要求，现有技术中有既可保温又能满足防火要求的产品，但其施工难度大，且造价高，寿命低(一般是15-20年)，而目前建筑物设计寿命通常为50-100年。水泥发泡外墙保温能达到寿命要求，且防火性能达到A级。现有水泥发泡外墙保温多是采用传统的施工方法，一般是在车间生产，所需传统设备需锅炉提供热水，搅拌机搅拌浆料，还需模具、专用切割机和包装机等，生产工序为:搅拌浆料一加入原料一注入模具一养护一切割成型，其缺点是投资大，占用的厂房面积大，在车间切割成型的过程中还会产生大量废料和粉尘，极易造成浪费和环境污染。而切割成型后，再包装运输到工地，在工地进行外墙保温施工。传统外墙保温施工方法为:墙体抹灰找平粘贴保温板铆钉固定抗裂砂楽■抹面嵌入网格布抹面砂楽.罩面。这种传统外墙保温施工方法落后，生产效率低，容易在接缝处开裂；再者，由于工人施工不规范，粘贴保温板时为了省工省料，往往不按规定施工，粘贴的不牢固，有坠落的风险。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对传统水泥基的保温外墙施工存在的缺陷，提供一种先进的水泥发泡外墙保温施工工艺，并提供一种在该施工工艺中所使用的生产效率高、结构合理、易于推广应用的外墙保温施工配套浇注车。 本专利技术所述的水泥发泡外墙保温施工工艺，包括以下步骤:⑴施工前分别采用钢板、薄铁皮和螺丝钉加工模板、铆钉；⑵在墙体的边缘粘贴挤塑板和植入铆钉；⑶在安装模板时注意模板的平整度和垂直度；⑷用浇注车把水泥发泡保温混合浆料浇注在模板和墙体的空腔内；待保温层的强度达到拆模的要求时拆去模板；(5)用角磨机磨去裸露在保温层外边的螺丝钉头，用2米的尺杆检查平整度，按次序抹第一遍抹面砂浆、压入网格布、抹第二遍抹面砂浆。 本专利技术适用于基层墙体为混凝土及各种砌体材料的多层、高层外墙外保温工程。 所述步骤⑴中，在施工前用I米X I米厚0.1厘米的钢板，边缘折0.5厘米的直角，(安装模板以I米高为一层，不足I米特殊的地方另外加工)在制作的每块模板上用Φ16毫米的钻头钻出16个孔，要求每块模板的大小、薄厚、以及孔的间距要一致(4行X4排，相邻孔之间的间距为25厘米，四个边距为12.5厘米)。用0.01厘米厚的薄铁皮剪成直径是3厘米的圆形或方形，并与M5X80毫米长的螺栓焊在一起制成铆钉，薄铁皮距螺栓一端10毫米处，外部套有螺母，以便安装固定模板。 所述步骤⑵中，在墙体的两边缘和下部，按设计要求，以4厘米厚的保温层为例，用4X4厘米的挤塑板采用粘结砂浆粘贴牢固。按照模板上的所钻孔口的距离，用墨盒弹出横线和竖线，交叉点就是铆钉的位置，位置要准确便于模板的安装。用Φ6毫米的钻头在基层墙体上钻出4厘米深的孔，墙体所钻孔口与模板上的孔口对应保持一致，用打气筒或毛刷清理干净孔里面杂物，打入植筋胶，植入铆钉，为了控制铆钉进入墙体的深浅，保证保温层的平整度，在墙体上铆钉的位置用细线拉一道水平线，使铆钉进入墙体大约3厘米。待植筋胶固化达到一定的强度后就可以安装模板了。 所述步骤⑶中，把模板的内侧用脱模剂刷一遍，安装时注意模板折边直角要嵌入挤塑板内，以防止漏浆。相邻模板之间的缝隙要用防止漏浆的单面胶粘牢，并将所制铆钉的薄铁皮置于模板内侧，模板外侧用铆钉的螺母拧紧；保持模板的平整度一致。 所述步骤⑷中，用配套移动浇注车自下到上按层浇注水泥发泡保温混合浆料，即安装一层模板，浇注一层保温混合浆料，浇注完第一层后安装第二层模板，浇注完第二层安装第三层，以此类推。待第一层模板保温混合浆料发泡结束后，保温层的强度达到拆模的要求时、抒掉螺母拆去模板；下一层模板拆下可安装到上一层，循环使用；直至完成整个作业面。 所述步骤(5)中，用角磨机磨去裸露在保温层外面多余的钉头，用2米的尺杆找平。紧接着抹第一遍抹面砂浆，压入耐碱网格布，再抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆的厚度应控制在2-3毫米。 [0011 ] 该水泥发泡外墙保温施工工艺有益效果是:该施工工艺与传统施工工艺区别在于，由于传统方法是在车间生产切割成型的规格为30 X 30厘米方形板，对角有误差，所以施工时保温板与保温板之间有缝隙，而且对墙体要求比较高，需先粉刷找平。本施工工艺是连续施工没有缝隙，保温效果更好。由于直接在墙体施工，与墙体能够完全结合形成一个整体。传统工艺投资大，以中等规模为例，设备要40-50万，模具要10-20万，生产厂房至少需要1000平米，员工要5-6人，加上水、电等和流动资金，需要大量资金支持。 该施工工艺与传统施工工艺相比:新工艺是现场施工，没有粉尘和噪音，不产生保温板材废料，可有效缩短工期，能省去切割、包装、运输等环节，节省资金和人工投入等。光是节省墙体抹灰找平一项，每平米可减少费用25-35元，且能减轻建筑物的自重。符合国家节能环保和绿色建筑施工政策，具有广阔的推广应用前景，社会效益显著。 本专利技术所述水泥发泡外墙保温施工中的配套浇注车的技术方案如下:该浇注车包括设置在移动箱体内的水泥搅拌机、原料水箱、螺旋混合器、电加热装置和空压机。所述水泥搅拌机通过设置的气动阀由管道连接所述螺旋混合器，所述原料水箱通过设置的电磁阀由管道连接所述螺旋混合器，所述空压机通过供气管道对所述气动阀供气。 所述水泥搅拌机外部配置有搅拌电机，水泥搅拌机内设搅拌杆由所述搅拌电机驱动，水泥搅拌机上部设有加料口，下部出料口通过气动阀连通所述螺旋混合器。水泥搅拌机出料口阀门需要快速开启和关闭，多采用气动阀控制。 所述原料水箱上部设有加水口，下部出口通过电磁阀连通所述螺旋混合器。 所述螺旋混合器上部进料口与进水口分别由管道连接所述水泥搅拌机与原料水箱，螺旋混合器出料端下部设有混合浆料出料口，所述螺旋混合器外部套有对螺旋混合器输送的混合料进行加热的加热装置，螺旋混合器外部并设有测温探头。 所述空压机，由于气动阀的启动所需气压较小，可采用微型空压机供气。 上述装置配套安装在可移动的箱体内，为方便工地施工，可随时移动到施工现场满足施工需要。 该浇注车能较好的解决了传统设备投资大，施工困难，用人多且不能移动的难题。可使水泥发泡外墙保温的质量和效果进一步提升，弥补了现有设备在外墙保温施工中的不足。本浇注车操作简单，使用安全，方便移动，可视施工需要随时移动到工地现场进行施工作业，并具有价格低廉，易于推广，可广泛应用于外墙保温施工作业中。 【附图说明】 图1是本专利技术中配套浇注车的结构示意图。 【具体实施方式】 下面对本专利技术水泥发泡外墙保温施工工艺的实施例做进一步描述。 本专利技术所述的水泥发泡外墙保温施工工艺，包括以下步骤:⑴在保温施工前应按要求加工模板和铆钉；本工艺采用的模板标准是0.1厘米厚的钢板加工而成，面积是I米Xl米的方形板，四周折0.5厘米的直角，从一边开始安装标准模板最后小于I米的需另外加工。铆钉制作要保证植本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥发泡外墙保温施工工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：⑴施工前分别采用钢板、薄铁皮和螺丝钉加工模板、铆钉；⑵在墙体的边缘粘贴挤塑板和植入铆钉；⑶在安装模板时注意模板的平整度和垂直度；⑷用浇注车把水泥发泡保温材料浇注在模板和墙体的空腔内；待保温层的强度达到拆模的要求时拆去模板；⑸用角磨机磨去裸露在保温层外边的螺丝钉头，用2米的尺杆检查平整度，按次序抹第一遍抹面砂浆、压入网格布、抹第二遍抹面砂浆。

【技术特征摘要】
2014.08.14 CN 201420458456.81.一种水泥发泡外墙保温施工工艺，其特征在于:它包括以下工艺步骤: ⑴施工前分别采用钢板、薄铁皮和螺丝钉加工模板、铆钉； ⑵在墙体的边缘粘贴挤塑板和植入铆钉； ⑶在安装模板时注意模板的平整度和垂直度； ⑷用浇注车把水泥发泡保温材料浇注在模板和墙体的空腔内；待保温层的强度达到拆模的要求时拆去模板； (5)用角磨机磨去裸露在保温层外边的螺丝钉头，用2米的尺杆检查平整度，按次序抹第一遍抹面砂浆、压入网格布、抹第二遍抹面砂浆。2.根据权利要求1所述的水泥发泡外墙保温施工工艺，其特征在于:所述步骤⑴中，在施工前用I米X I米厚0.1厘米的钢板，边缘折0.5厘米的直角，安装模板以I米高为一层，不足I米特殊的地方另外加工，在制作的每块模板上用Φ 16毫米的钻头钻出16个孔，要求每块模板的大小、薄厚、以及孔的间距要一致，孔为4行X4排，相邻孔之间的间距为25厘米，四个边距为12.5厘米；用0.0l厘米厚的薄铁皮剪成直径是3厘米的圆形或方形，并与M5X80毫米长的螺栓焊在一起制成铆钉，薄铁皮距螺栓一端10毫米处，外部套有螺母，以便安装固定模板。3.根据权利要求1所述的水泥发泡外墙保温施工工艺，其特征在于:所述步骤⑵中，在墙体的两边缘和下部，按设计要求，以4厘米厚的保温层为例，用4X4厘米的挤塑板采用粘结砂浆粘贴牢固；按照模板上的所钻孔口的距离，用墨盒弹出横线和竖线，交叉点就是铆钉的位置，位置要准确便于模板的安装；用Φ6毫米的钻头在基层墙体上钻出4厘米深的孔，墙体所钻孔口与模板上的孔口对应保持一致，用打气筒或毛刷清理干净孔里面杂物，打入植筋胶，植入铆钉，为了控制铆钉进入墙体的深浅，保证保温层的平整度，在墙体上铆钉的位置用细线拉一道水平线，使铆钉进入墙体大约3厘米，待植筋胶固化达到一定的强度后就可以安装模板了。4.根据权利要求1所述的水泥发泡外墙保温施工工艺，其特征在于:所述步骤⑶中，把模板的内侧用脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯铁山，
申请(专利权)人：侯铁山，
类型：发明
国别省市：河南;41