滚子轴承模拟试验定位装置制造方法及图纸

技术编号:10865935 阅读:105 留言:0更新日期:2015-01-04 04:34
滚子轴承模拟试验定位装置,它涉及一种滚子轴承模拟试验装置,以解决现有滚子轴承模拟试验时,没有轴向载荷,导致滚子轴承容易损坏的问题。副轴、定位螺母和左旋螺母由左至右依次同轴设置,环下润滑收油环套装在副轴上,左定位法兰套装在环下润滑收油环上,径向载体套装在左定位法兰上,径向载体的左端通过左定位法兰上的左轴向定位法兰凸缘轴向定位,右定位法兰安装在径向载体的右端面上,径向载体通过固定座设置在外壳内,拉紧螺栓的尾部设置在T型槽中,拉紧螺栓的头部穿过轴向定位码、垫铁和端盖压板与紧固螺母螺纹连接,轴向定位码的左端面与右定位法兰的右端面接触,轴向加载端盖套装在垫铁上。本实用新型专利技术用于滚子轴承模拟试验。

【技术实现步骤摘要】
滚子轴承模拟试验定位装置
本技术涉及一种滚子轴承模拟试验装置,具体涉及一种滚子轴承模拟试验定位装置。
技术介绍
滚子轴承试验需要完成各种技术条件,比如高速运转、径向加载,环下润滑,内外圈的轴向、径向的精确定位等等,这就需要设计人员在工艺装备设计的过程中,在试验器有限的空间内能够实现各种试验参数的技术要求。现有滚子轴承模拟试验是在试验室的悬臂式轴承试验器上进行,滚子轴承安装在试验主轴上,径向加载头的球头中心线正对滚子轴承中心,滚子轴承的轴向不承受载荷,滚子轴承的外套相对该轴承定不了位,使得滚子轴承的径向加载位置有误差,滚子轴承的转速超过10000转/分钟时,滚子轴承容易偏载,导致滚子轴承容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有滚子轴承模拟试验时,滚子轴承的外套相对该轴承定不了位,使得滚子轴承的径向加载位置有误差,滚子轴承的转速高时,滚子轴承容易损坏的问题,而提供一种滚子轴承模拟试验定位装置。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的: 滚子轴承模拟试验定位装置包括外壳、左定位法兰、副轴、环下润滑收油环、定位螺母、径向载体、右定位法兰、轴向定位码、垫铁、拉紧螺栓、轴向加载端盖、端盖压板、紧固螺母、左旋螺母和固定座,副轴、定位螺母和左旋螺母由左至右依次同轴设置,环下润滑收油环套装在副轴上,环下润滑收油环的左端面通过副轴上的副轴凸缘定位,左定位法兰套装在环下润滑收油环上,径向载体套装在左定位法兰上,径向载体的左端通过左定位法兰上的左轴向定位法兰凸缘轴向定位,右定位法兰安装在径向载体的右端面上,右定位法兰对径向载体的右端轴向定位,径向载体通过固定座设置在外壳内,右定位法兰的右端面设有T型槽,拉紧螺栓的尾部设置在T型槽中,拉紧螺栓的头部穿过轴向定位码、垫铁和端盖压板与紧固螺母螺纹连接,轴向定位码的左端面与右定位法兰的右端面接触,轴向加载端盖套装在垫铁上,轴向加载端盖通过连接元件与外壳连接。 本技术与已有技术相比具有以下有益效果: 一、本技术的轴向定位位置完全依靠轴向定位码的轴向尺寸来确定,只要改变轴向定位码的厚度就能够实现轴承内外圈轴向的精确定位,进而保证轴承外圈与内圈的相对位置度的要求,滚子轴承不易偏载、不易损坏。滚子轴承的转速可达到35000转/分钟。 二、本技术通过环下润滑收油环进行润滑,润滑效果良好。 三、本技术具有通用性。 【附图说明】 图1是本技术的整体结构主剖视图,图2是本技术的使用状态图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式,本实施方式包括外壳1、左定位法兰 2、副轴3、环下润滑收油环4、定位螺母8、径向载体9、右定位法兰10、轴向定位码11、垫铁12、拉紧螺栓13、轴向加载端盖14、端盖压板15、紧固螺母16、左旋螺母17和固定座18,副轴3、定位螺母8和左旋螺母17由左至右依次同轴设置,环下润滑收油环4套装在副轴3上,环下润滑收油环4的左端面通过副轴3上的副轴凸缘3-1定位,左定位法兰2套装在环下润滑收油环4上,径向载体9套装在左定位法兰2上,径向载体9的左端通过左定位法兰2上的左轴向定位法兰凸缘2-1轴向定位,右定位法兰10安装在径向载体9的右端面上,右定位法兰10对径向载体9的右端轴向定位,径向载体9通过固定座18设置在外壳1内,右定位法兰10的右端面设有T型槽10-1,拉紧螺栓13的尾部设置在T型槽10-1中,拉紧螺栓13的头部穿过轴向定位码11、垫铁12和端盖压板15与紧固螺母16螺纹连接,轴向定位码11的左端面与右定位法兰10的右端面接触,轴向加载端盖14套装在垫铁12上,轴向加载端盖14通过连接元件与外壳1连接。左定位法兰2将润滑油喷射到环下润滑收油环4上,由于主轴19高速旋转,环下润滑收油环4的收油结构将收集的润滑油在收油口处,甩入到滚子轴承内圈5的收油腔内部,高速旋转的滚子轴承内圈5在向心力的作用下,将润滑油喷射到轴承滚子6和滚子轴承外圈7上。实现了环下润滑。 使用时,参见图2,先将滚子轴承内圈5安装在副轴3上,且轴承内圈5的左端通过环下润滑收油环4定位,轴承内圈5的右端通过定位螺母8定位,滚子轴承外圈7通过轴承滚子6套装在滚子轴承内圈5上,滚子轴承外圈7的左端通过环下润滑收油环4定位,滚子轴承外圈7的左端通过径向载体9的轴肩定位,副轴3、定位螺母8和左旋螺母17套装在机床的主轴19上,定位螺母8与主轴19螺纹连接。主轴19通过驱动部件驱动,通过副轴3带动环下润滑收油环4和滚子轴承内圈5转动。 【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的轴向定位码11的左端面设有圆形凹槽11-1。这样设计使得轴向定位码11的左端面形成一个环形端面;由于轴向定位码11的左端面起到与右定位法兰10的右端面接触定位的作用,因此,轴向定位码11的左端面的加工精度要求很高,需要上磨床磨,环形端面减少了轴向定位码11的左端面的接触面积,从而减少了在磨床的磨屑量,减少了加工成本。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚子轴承模拟试验定位装置,所述滚子轴承包括外壳(1)、左定位法兰(2)、副轴(3)、环下润滑收油环(4)、定位螺母(8)、径向载体(9)、右定位法兰(10)、轴向定位码(11)、垫铁(12)、拉紧螺栓(13)、轴向加载端盖(14)、端盖压板(15)、紧固螺母(16)、左旋螺母(17)和固定座(18),副轴(3)、定位螺母(8)和左旋螺母(17)由左至右依次同轴设置,环下润滑收油环(4)套装在副轴(3)上,环下润滑收油环(4)的左端面通过副轴(3)上的副轴凸缘(3‑1)定位,左定位法兰(2)套装在环下润滑收油环(4)上,径向载体(9)套装在左定位法兰(2)上,径向载体(9)的左端通过左定位法兰(2)上的左轴向定位法兰凸缘(2‑1)轴向定位,右定位法兰(10)安装在径向载体(9)的右端面上,右定位法兰(10)对径向载体(9)的右端轴向定位,径向载体(9)通过固定座(18)设置在外壳(1)内,右定位法兰(10)的右端面设有T型槽(10‑1),拉紧螺栓(13)的尾部设置在T型槽(10‑1)中,拉紧螺栓(13)的头部穿过轴向定位码(11)、垫铁(12)和端盖压板(15)与紧固螺母(16)螺纹连接,轴向定位码(11)的左端面与右定位法兰(10)的右端面接触,轴向加载端盖(14)套装在垫铁(12)上,轴向加载端盖(14)通过连接元件与外壳(1)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种滚子轴承模拟试验定位装置,所述滚子轴承包括外壳(I)、左定位法兰(2)、副轴(3)、环下润滑收油环(4)、定位螺母(8)、径向载体(9)、右定位法兰(10)、轴向定位码(11)、垫铁(12)、拉紧螺栓(13)、轴向加载端盖(14)、端盖压板(15)、紧固螺母(16)、左旋螺母(17)和固定座(18),副轴(3)、定位螺母(8)和左旋螺母(17)由左至右依次同轴设置,环下润滑收油环(4)套装在副轴(3)上,环下润滑收油环(4)的左端面通过副轴(3)上的副轴凸缘(3-1)定位,左定位法兰(2)套装在环下润滑收油环(4)上,径向载体(9)套装在左定位法兰⑵上,径向载体(9)的左端通过左定位法兰⑵上的左轴向定位法兰凸缘(2-...

【专利技术属性】
技术研发人员:王立慧安浩俊高亮孙慧广栾景燕王玉红闫众孙慧霖杨明亮宋晓堃王振元边立春郭超孙明辉陈洋高强张德瑞
申请(专利权)人:中航工业哈尔滨轴承有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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