一种连续式聚氨酯防水涂料生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续式聚氨酯防水涂料生产线，包括：投料装置、中央控制系统及至少一个生产系统。生产系统包括通过物料输送管道依次连接的配料罐、砂磨机、中转罐及合成罐；合成罐上连接有滴加罐；中央控制系统用于控制整个涂料生产线的运行。本实用新型专利技术提供的连续式聚氨酯防水涂料生产线的生产过程连续、生产周期短、生产环境全封闭，不产生粉尘、不危害环境。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式聚氨酯防水涂料生产线
本技术涉及聚氨酯防水涂料生产设备
，特别是涉及一种连续式聚氨酯防水涂料生产线。
技术介绍
防水涂料可分为反应型和水乳型两大类；水乳型涂料绿色无污染，而反应型涂料技术成熟且性能较为优异，故两种类型的涂料在市场上兼而有之，都是工程应用必不可少的应用材料。 目前，以聚氨酯防水涂料为代表的反应型涂料的生产技术处于半人工的间歇式生产，整个生产过程不能连续进行，同时，原料的加入、预聚物的转运、计量、成品的灌装等环节均需敞口作业，操作工序繁琐，生产周期长，造成产品质量稳定性差、生产环境恶劣、VOCs排放及产品能耗高，效益低下，亟需进行改造。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种新型的连续式聚氨酯防水涂料生产线，该涂料生产线可实现涂料生产的集约化、封闭化和全自动化，缩短涂料的生产周期及避免在生产过程中产生污染从而更加实用。 本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种连续式聚氨酯防水涂料生产线，包括:投料装置、中央控制系统及至少一个生产系统；其中， 所述生产系统包括通过物料输送管道依次连接的配料罐、砂磨机、中转罐及合成罐；所述合成罐上连接有滴加罐，用于向所述合成罐滴加液态原料； 所述投料装置通过物料输送管道分别与所述配料罐连接； 所述配料罐、中转罐、合成罐、滴加罐均为封闭的罐体容器； 所述中央控制系统分别与所述投料装置及生产系统连接，用于控制整个生产线的运行。 进一步地，所述配料罐上安装有称重模块； 所述称重模块包括传感器，所述传感器与所述中央控制系统连接，用于检测投入所述配料罐内原料的重量，并将检测到的重量值转化为电信号传送至所述中央控制系统。 进一步地，所述滴加罐上分别安装有液位传感器；所述液位传感器用于检测所述滴加罐内液态原料的液位变化，并将采集的液位信号转化为电信号传送至所述中央控制系统。 进一步地，所述生产线还包括真空装置，所述真空装置包括真空泵，所述真空泵上设置有真空泵控制器；其中， 所述真空泵通过真空管道分别与所述合成罐、滴加罐连接； 所述真空泵控制器与所述中央控制系统连接。 进一步地，所述合成罐、滴加罐上分别安装有压力传感器，所述压力传感器用于检测与其连接的罐体内的真空度，并将检测的真空度信号转化为电信号传送至所述中央控制系统。 进一步地，所述生产线还包括热力系统，所述热力系统包括热力站、热交换器、换热器及温度传感器；其中， 所述热力站用于加热循环介质，所述热力站上设置有温度控制器，所述温度控制器与所述中央控制系统连接； 所述合成罐、所述配料罐、所述中转罐上均设置有所述热交换器，所述热交换器通过循环管道与所述热力站连接； 所述换热器设置在所述中转罐与所述合成罐之间的物料输送管道上，用于使所述中转罐输出的物料经换热后进入所述合成罐； 所述合成罐、配料罐、及中转罐上均设置有温度传感器；所述温度传感器与所述中央控制系统连接。 进一步地，所述配料罐、砂磨机、中转罐及合成罐依次连接的所述物料输送管道上分别设置有阀门； 所述合成罐与所述滴加罐之间的物料输送管道上设置有阀门； 所述配料罐与所述投料装置连接的物料输送管道上设置有阀门； 所述真空泵与所述合成罐及滴加罐连接的抽真空管道上分别设置有阀门。 进一步地，每个所述阀门上都安装有阀门控制器；所述阀门控制器与所述中央控制系统连接。 进一步地，所述中央控制系统米用PLC控制系统； 所述PLC控制系统包括CPU及控制面板；所述CPU上连接有计算机，所述控制面板与所述CPU相连接； 所述CPU分别与所述温度传感器、称重模块、液位传感器、真空泵、加热炉上的温度控制器、阀门控制器连接，以控制整个生产线的运行。 进一步地，所述投料装置包括自动上料机和用于盛装原料的储罐；所述上料机、储罐通过物料输送管道分别与所述配料罐连接。 借由上述技术方案，本技术提供的连续式聚氨酯防水涂料生产线至少具有下列优点: 本技术提供的连续式聚氨酯防水涂料生产线实现了聚氨酯涂料生产的连续性、集约化和自动化，缩短了生产周期。另外，本技术提供的配料罐、中转罐、合成罐及滴加罐均为封闭的罐体容器，以避免在聚氨酯防水涂料生产过程中产生大量的粉尘和有毒气体，从而改善了工作环境，有利于工作人员的健康。 进一步地，本技术提供的连续式聚氨酯防水涂料生产线通过在配料罐上安装称重模块，在滴加罐上安装有液位传感器，从而可以精确地控制反应原料的量。 进一步地，本技术提供的连续式聚氨酯防水涂料生产线还包括真空装置及热力系统，可以确保整个涂料制备过程在真空条件下及设定温度下进行，隔离外界因素对涂料制备的影响，精确了涂料制备的参数控制，提高了所制备涂料的品质及性能。 进一步地，本技术提供的称重模块、液位传感器、温度传感器、压力传感器及阀门控制器可实现中央控制系统对中间环节的量化控制，避免现有技术生产过程中由于无量化控制而造成的耗能大的问题。 进一步地，本技术提供的连续式聚氨酯防水涂料生产线由于控制系统可调范围大，经过简单工艺参数调整还可生产聚氨酯灌浆材料、喷涂聚脲、聚氨酯密封胶预聚物等多种产品，实现生产线的多功能化。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 【附图说明】 图1是本技术提供的一种连续式聚氨酯防水涂料生产线装置的示意图； 图2是本技术提供的一种连续式聚氨酯防水涂料的生产系统的结构示意图； 图3为本技术的一实施例提供的连续式聚氨酯防水涂料生产系统的结构示意图。 其中，I投料装置、11上料机、12储罐、13第一进料管、14第二进料管、2中央控制系统、3热力供应系统、31冷却回流管、31热力供应管、4生产系统、41配料罐、42砂磨机、43中转罐、44合成罐、45滴加罐、453出液口、46、换热器、453出液口、5真空装置、51真空管道、52真空缓冲罐、53压力传感器。 【具体实施方式】 为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种连续式聚氨酯防水涂料生产线其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。 如图1所示，本技术的一个实施例提出的一种连续式聚氨酯防水涂料生产线，该涂料生产线包括:投料装置1、中央控制系统2及至少一个生产系统4。其中，生产系统用于制备涂料。中央控制系统分别与投料装置I及生产系统4连接，用于控制整个生产线的运行。 如图2所示，每个生产系统4包括通过物料输送管道依次连通的配料罐41、砂磨机42、中转罐43及合成罐44。配料罐41与投料装置I连接，按照设定的配方比例，进行配制原料。砂磨机42对配制好的原料进行研磨，并将研磨后的原料存储至中转罐43中，优选地，中转罐43中设置有搅拌器，用于将研磨后的原料进行搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式聚氨酯防水涂料生产线，其特征在于，包括：投料装置、中央控制系统及至少一个生产系统；其中，生产系统包括通过物料输送管道依次连接的配料罐、砂磨机、中转罐及合成罐；所述合成罐上连接有滴加罐，用于向所述合成罐滴加液态原料；所述投料装置通过物料输送管道与所述配料罐连接；所述配料罐、中转罐、合成罐、滴加罐均为封闭的罐体容器；所述中央控制系统分别与所述投料装置及生产系统连接，用于控制整个生产线的运行。

【技术特征摘要】
1.一种连续式聚氨酯防水涂料生产线，其特征在于，包括:投料装置、中央控制系统及至少一个生产系统；其中， 生产系统包括通过物料输送管道依次连接的配料罐、砂磨机、中转罐及合成罐；所述合成罐上连接有滴加罐，用于向所述合成罐滴加液态原料； 所述投料装置通过物料输送管道与所述配料罐连接； 所述配料罐、中转罐、合成罐、滴加罐均为封闭的罐体容器； 所述中央控制系统分别与所述投料装置及生产系统连接，用于控制整个生产线的运行。2.根据权利要求1所述的连续式聚氨酯防水涂料生产线，其特征在于，所述配料罐上安装有称重模块； 所述称重模块包括传感器，所述传感器与所述中央控制系统连接，用于检测投入所述配料罐内原料的重量，并将检测到的重量值转化为电信号传送至所述中央控制系统。3.根据权利要求2所述的连续式聚氨酯防水涂料生产线，其特征在于，所述滴加罐上安装有液位传感器；所述液位传感器用于检测所述滴加罐内液态原料的液位变化，并将采集的液位信号转化为电信号传送至所述中央控制系统。4.根据权利要求3所述的连续式聚氨酯防水涂料生产线，其特征在于，所述生产线还包括真空装置，所述真空装置包括真空泵，所述真空泵上设置有真空泵控制器；其中， 所述真空泵通过真空管道分别与所述合成罐、所述滴加罐连接； 所述真空泵控制器与所述中央控制系统连接。5.根据权利要求4所述的连续式聚氨酯防水涂料生产线，其特征在于，所述合成罐、滴加罐上分别安装有压力传感器，所述压力传感器用于检测与其连接的罐体内的真空度，并将检测的真空度信号转化为电信号传送至所述中央控制系统。6.根据权利要求5所述的连续式聚氨酯防水涂料生产线，其特征在于，所述生产线还包括热力供应系统，所述热力供应...

【专利技术属性】
技术研发人员：田冠飞，郑风礼，冯胜利，张勇，霍胜旭，曹海涛，刘满金，
申请(专利权)人：中国建筑科学研究院，潍坊市宏源防水材料有限公司，建研建材有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11