一种防拥堵的晶体谐振器振动盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防拥堵的晶体谐振器振动盘，包括料斗、第一筛选卡件和第二筛选卡件，沿料斗内壁设有螺旋状的筛选运输道，料斗外设有输出轨道，输出轨道与料斗的外壁相切，且输出轨道与筛选运输道相连，第一筛选卡件和第二筛选卡件固定在料斗的内壁上，且处于输出轨道与筛选运输道的连接处，第二筛选卡件处于第一筛选卡件与输出轨道之间；第一筛选卡件与料斗内壁的夹角为60°~80°，第一筛选卡件与竖直方向之间的夹角为10°~60°，且向输出轨道方向偏移；第二筛选卡件与料斗内壁的夹角为10°~30°，第一筛选卡件和第二筛选卡件均朝向料斗底部，第一筛选卡件与竖直方向之间的夹角为0°~20°，且向远离输出轨道方向偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种防拥堵的晶体谐振器振动盘
本技术涉及晶体谐振器振动盘
，尤其涉及一种防拥堵的晶体谐振器振动盘。
技术介绍
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，其工作原理是振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。 但是在实际操作中，晶体谐振器振动盘在使用的过程中，料斗内的晶体谐振器排列时，有的引脚斜向上，有的引脚斜向下，而在输送轨道上，引脚必须竖直向下才能很好的进入到下一个工序，在输送到输出轨道时，不同斜度的引脚卡在输出口处，不能顺利的输送，在输出口处很容易出现堵塞的现象发生，从而导致输送失败，需要人工的将堵塞的晶体谐振器重新放入料斗内，重新进行排序输送，这样不仅麻烦，而且降低工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种有效的排除掉引脚斜向上或引脚斜向下的晶体谐振器，确保引脚竖直向下的晶体谐振器顺利进入输送轨道的防拥堵的晶体谐振器振动盘。 本技术是这样实现的，一种防拥堵的晶体谐振器振动盘，包括料斗，沿料斗内壁设有螺旋状的筛选运输道，料斗外设有输出轨道，所述输出轨道与料斗的外壁相切，且输出轨道与筛选运输道相连，还包括第一筛选卡件和第二筛选卡件，所述第一筛选卡件和第二筛选卡件固定在料斗的内壁上，且处于输出轨道与筛选运输道的连接处，所述第二筛选卡件处于第一筛选卡件与输出轨道之间； 所述第一筛选卡件与料斗内壁的夹角为60° 10°，且第一筛选卡件朝向料斗底部，第一筛选卡件与竖直方向之间的夹角为10°?60°，且向输出轨道方向偏移； 所述第二筛选卡件与料斗内壁的夹角为10°?30°，且第二筛选卡件朝向料斗底部，第一筛选卡件与竖直方向之间的夹角为0°?20°，且向远离输出轨道方向偏移。 进一步地，所述第一筛选卡件与第二筛选卡件为棒状或者板状。 进一步地，所述第一筛选卡件与第二筛选卡件之间的距离不小于5cm。 进一步地，所述料斗的内壁上设有长条弹片，所述长条弹片呈弯曲状，且一端固定在料斗的内壁上，另一端向料斗内弯曲，且延伸至筛选运输道的上端端面，且与筛选运输道的上端端面的距离为0.5cnTlcm。 本技术提供的一种防拥堵的晶体谐振器振动盘的优点在于:通过设置第一筛选卡件与第二筛选卡件，且第一筛选卡件与料斗内壁的夹角为60° 10°，且第一筛选卡件朝向料斗底部，第一筛选卡件与竖直方向之间的夹角为10°飞0°，且向输出轨道方向偏移，便于排除在输送过程中引脚翘起幅度较大的晶体谐振器，当引脚处于水平面之上时，第一筛选卡件能够有效的将其引导并挤出轨道外，散落到料斗内，重新筛选排序；第二筛选卡件与料斗内壁的夹角为10°?30°，且第二筛选卡件朝向料斗底部，第一筛选卡件与竖直方向之间的夹角为0° ^20°，且向远离输出轨道方向偏移，便于排除在输送过程中引脚翘起幅度较小的晶体谐振器，当引脚处于水平面之下时，且朝向不是竖直向下的晶体谐振器，第二筛选卡件能够有效的将其引导并挤出轨道外，散落到料斗内，通过第一筛选卡件与第二筛选卡件这两个零部件，能够有效的确保输出轨道与筛选运输道的连接处不会出现堵塞的现象发生，从而提高工作效率。 【附图说明】 图1为本技术一种防拥堵的晶体谐振器振动盘的结构示意图； 图2为图1中的第一筛选卡件与料斗内壁的连接结构示意图； 图3为图2的左视图； 图4为图1中的第二筛选卡件与料斗内壁的连接结构示意图； 图5为图4的左视图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参阅图1，图1为本技术一种防拥堵的晶体谐振器振动盘的结构示意图。 所述一种防拥堵的晶体谐振器振动盘，包括料斗10，沿料斗10内壁设有螺旋状的筛选运输道20，料斗10外设有输出轨道30，所述输出轨道30与料斗10的外壁相切，且输出轨道30与筛选运输道20相连，还包括第一筛选卡件40和第二筛选卡件50,所述第一筛选卡件40与第二筛选卡件50为棒状或者板状，所述第一筛选卡件40与第二筛选卡件50之间的距离不小于5cm，确保第一筛选卡件40与第二筛选卡件50在工作过程中相互不受干扰，保证筛选过程的有效进行，所述第一筛选卡件40和第二筛选卡件50固定在料斗10的内壁上，且处于输出轨道30与筛选运输道20的连接处，所述第二筛选卡件50处于第一筛选卡件40与输出轨道30之间。 所述料斗10的内壁上设有长条弹片11，所述长条弹片11呈弯曲状，且一端固定在料斗10的内壁上，另一端向料斗10内弯曲，且延伸至筛选运输道20的上端端面，且与筛选运输道20的上端端面的距离为0.5cnTlCm，在筛选过程中，能够将堆积在筛选运输道20的多个晶体谐振器输送筛选成单个晶体谐振器输送，防止晶体谐振器在筛选运输道20上出现堵塞的现象发生。 请一并参阅图2及图3，并结合图1，其中图2为图1中的第一筛选卡件与料斗内壁的连接结构示意图；图3为图2的左视图。 所述第一筛选卡件40与料斗10内壁的夹角为60°?80°，且第一筛选卡件40朝向料斗10底部，第一筛选卡件40与竖直方向之间的夹角为10°飞0°，且向输出轨道30方向偏移； 请一并参阅图4及图5，并结合图1，其中图4为图1中的第二筛选卡件与料斗内壁的连接结构不意图；图5为图4的左视图。 所述第二筛选卡件50与料斗10内壁的夹角为10°?30°，且第二筛选卡件50朝向料斗10底部,第一筛选卡件40与竖直方向之间的夹角为0°?20°，且向远离输出轨道30方向偏移。 通过设置第一筛选卡件40与第二筛选卡件50,第一筛选卡件40便于排除在输送过程中引脚翘起幅度较大的晶体谐振器，当引脚处于水平面之上时，第一筛选卡40件能够有效的将其引导并挤出轨道外，散落到料斗10内，重新筛选排序；第二筛选卡件50便于排除在输送过程中引脚翘起幅度较小的晶体谐振器，当引脚处于水平面之下时，且朝向不是竖直向下的晶体谐振器，第二筛选卡件50能够有效的将其引导并挤出轨道外，散落到料斗10内，通过第一筛选卡件40与第二筛选卡件50这两个零部件，能够有效的确保输出轨道30与筛选运输道20的连接处不会出现堵塞的现象发生，从而提高工作效率。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防拥堵的晶体谐振器振动盘，包括料斗（10），沿料斗（10）内壁设有螺旋状的筛选运输道（20），料斗（10）外设有输出轨道（30），所述输出轨道（30）与料斗（10）的外壁相切，且输出轨道（30）与筛选运输道（20）相连，其特征在于，还包括第一筛选卡件（40）和第二筛选卡件（50），所述第一筛选卡件（40）和第二筛选卡件（50）固定在料斗（10）的内壁上，且处于输出轨道（30）与筛选运输道（20）的连接处，所述第二筛选卡件（50）处于第一筛选卡件（40）与输出轨道（30）之间；所述第一筛选卡件（40）与料斗（10）内壁的夹角为60°~80°，且第一筛选卡件（40）朝向料斗（10）底部，第一筛选卡件（40）与竖直方向之间的夹角为10°~60°，且向输出轨道（30）方向偏移；所述第二筛选卡件（50）与料斗（10）内壁的夹角为10°~30°，且第二筛选卡件（50）朝向料斗（10）底部，第一筛选卡件（40）与竖直方向之间的夹角为0°~20°，且向远离输出轨道（30）方向偏移。

【技术特征摘要】
1.一种防拥堵的晶体谐振器振动盘，包括料斗(10)，沿料斗(10)内壁设有螺旋状的筛选运输道(20)，料斗(10)外设有输出轨道(30)，所述输出轨道(30)与料斗(10)的外壁相切，且输出轨道(30 )与筛选运输道(20 )相连，其特征在于，还包括第一筛选卡件(40 )和第二筛选卡件(50)，所述第一筛选卡件(40)和第二筛选卡件(50)固定在料斗(10)的内壁上，且处于输出轨道(30)与筛选运输道(20)的连接处,所述第二筛选卡件(50)处于第一筛选卡件(40)与输出轨道(30)之间； 所述第一筛选卡件(40)与料斗(10)内壁的夹角为60° 10°，且第一筛选卡件(40)朝向料斗(10)底部,第一筛选卡件(40)与竖直方向之间的夹角为10°?60° ,且向输出轨道(30)方向偏移； 所述第二筛选卡件(50)与料斗(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：连秉卫，
申请(专利权)人：铜陵日兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34