粗钢筋卷圆装置制造方法及图纸

一种粗钢筋卷圆装置，上辊、第一固定下辊及第二固定下辊的圆心呈三角形设置，垂直于辊轴方向平行设置的第一门形架和第二门形架，第一门形架和第二门形架的架脚底部安装可滑动的脚轮，第一门形架的两根架脚和第二门形架的两根架脚分别通过固定杆穿过机架的滑槽进行连接，第一门形架和第二门形架之间对应平行的架脚分别通过螺杆活动连接，上辊两端部与机架活动连接同时与调节手柄的下端固定连接，调节手柄中部为螺纹杆与机架上的螺纹孔配合调整上辊上下移动，电机带动动力辊第一固定下辊和第二固定下辊同时正/反转。械整体构造简单，移动方便，成本低，操作方便，门形架的设置提高了钢筋卷圆的质量、速度和安全系数。

【技术实现步骤摘要】
粗钢筋卷圆装置
本技术涉及各种型号钢筋卷圆制作
，尤其涉及一种粗钢筋卷圆装置，特别适用于直径在25mm以上的粗钢筋。
技术介绍
目前，国内钢筋加工机具较多，但大多数都是以钢筋弯曲为主，具备型材卷弯功能的机具，在较粗直径钢筋的弯曲和卷圆上又具有一定的局限性，比如建筑工地钢筋加工棚常用的钢筋弯曲机，为水平操作平台，一般的机械只能在钢筋上的某点进行弯折，不能达到卷圆的目的，有些具备卷圆功能的弯曲机，由于为水平操作，平台面小，操作非常不便，并且机械功率小，只能卷圆钢筋直径25mm以下的小直径钢筋；T型三轴专用滚床(申请号:200420032173.3)，其加工对象为各种金属丝、金属带，外形相似但是实际操作方法完全不一样，由于粗钢筋自重大，直径大，用该机械加工粗钢筋，难以达到O形环筋的工艺要求，无法成型，或由于操作面、辊、电机等构造上的不同，根本无法加工粗钢筋；卷板机，专门对钢板进行弯卷的，虽然功率较大，也可以弯卷粗钢筋，但是卷板机成本太大，不经济，机械过大无法随施工现场而搬迁，又由于钢筋为线性材料，特别是粗钢筋较重，在弯曲过程中容易侧向偏倒，操作非常不便，成型质量不好。于是，业内急需一种低成本，高效益，制作成本低，操作方便、快捷，可移动的粗钢筋弯曲、卷圆加工装置及制作方法。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种粗钢筋卷圆装置，操作方便，装置可移动便于在工地上使用，加工的产品性能好。 本技术主要针对直径在25mm以上的粗钢筋。 本技术粗钢筋卷圆装置及制作方法通过如下技术方案来实现: 一种粗钢筋卷圆装置，包括机架底部平行安装的第一固定下辊和第二固定下辊，安装在机架上部的上辊，上辊、第一固定下辊及第二固定下辊的圆心呈三角形设置，其特征在于:还包括垂直于辊轴方向平行设置的第一门形架和第二门形架，第一门形架和第二门形架的架脚底部安装可滑动的脚轮，第一门形架的两根架脚和第二门形架的两根架脚分别通过固定杆穿过机架进行连接，加强门形架下部稳定性，固定杆穿过机架的部位为供固定杆滑动的滑槽，第一门形架和第二门形架之间对应平行的架脚分别通过螺杆活动连接，使得第一门形架与第二门形架形成整体，被加工的钢筋位于第一门形架与第二门形架的间隙中，上辊两端部与机架活动连接同时与调节手柄的下端固定连接，调节手柄中部为螺纹杆与机架上的螺纹孔配合调整上辊上下移动，调节手柄上端为手持端，通过转动调节手柄，使上辊上下移动，所述的第一固定下辊和第二固定下辊为动力辊且与同一电机连接，电机带动第一固定下辊和第二固定下辊同时正/反转。 所述的电机额定功率为4Kw以上，具体根据工程实际情况选择。 所述的第一固定下辊与第二固定下辊外边缘最近点之间的最大间距近似与成型的O形环筋的直径，其间距对弯卷成型的直径影响并不大，一般间距为30cm即可满足行业上O形环筋的所有直径，O形环筋直径加工过程中直径的控制主要是通过上辊下压的间距来完成，具体O形环筋直径根据每个工程的设计图纸确定，没有固定值。 本技术粗钢筋卷圆装置的优点在于机械整体构造简单，移动方便，成本低，操作方便，不需要较复杂或大功率的传动机构来为其提供动力，该装置直接用于施工现场加工，可以根据现场需求量现做现用，不会存在剩余钢筋的浪费，而且避免了在工厂内加工，来回运输，有效的节约了生产成本，提高了施工工效，缩短了工期，并且该装置由于门形架底部有放脚，并通过固定杆加固，在粗钢筋卷圆加工过程中发生侧向偏倒时，门形架牢固可靠，并且通过门形架的固定，提高了钢筋卷圆的质量、速度和安全系数。 本技术粗钢筋卷圆装置通过三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的转动，使直钢筋经过多道连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷成直径满足设计要求的环形钢筋。 【附图说明】 图1是一种粗钢筋卷圆装置的结构示意图。 图2是图1去掉钢筋后的左视图。 其中:1、机架，2、调节手柄，3、上辊，4a、第一固定下辊，4b第二固定下辊，5、钢筋，6、入料口，7a、第一门形架，7b第二门形架，8、螺杆，9、电机，10、固定杆，11、滑槽，12、架脚，13、脚轮。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述。 实施例1: 如图1、图2所示，一种粗钢筋卷圆装置，在机架I上安装有三个辊，一个为通过调节手柄2可上下移动的上辊3和两个固定的动力下辊4，其中上辊3为自转，两个下辊4均通过同一电机9转动，将粗钢筋5伸入入料口 6处进行弯卷加工，机架I底部平行安装的第一固定下辊4a和第二固定下辊4b，上辊3安装在机架I上部，上辊3、第一固定下辊4a及第二固定下辊4b的圆心呈三角形设置，垂直于辊轴方向平行设置第一门形架7a和第二门形架7b，第一门形架7a和第二门形架7b的架脚12底部安装可滑动的脚轮13，第一门形架7a的两根12架脚和第二门形架的两根架脚12分别通过固定杆10穿过机架I进行连接，固定杆10穿过机架I的部位为供固定杆10滑动的滑槽11，第一门形架7a和第二门形架之间对应平行的架脚12分别通过螺杆8活动连接，被加工的钢筋5位于第一门形架7a与第二门形架7b的间隙中，上辊3两端部与机架I活动连接同时与调节手柄2的下端固定连接，调节手柄2中部为螺纹杆与机架I上的螺纹孔配合调整上辊3上下移动，调节手柄2上端为手持端，所述的第一固定下辊4a和第二固定下辊4b为动力辊且与同一电机9连接，电机9带动第一固定下棍4a和第二固定下棍4b同时正/反转。 所述的电机9额定功率为4Kw以上，具体根据工程实际情况选择，6Kw或者8Kw或者1Kw都可以。 所述的脚轮13可以为带有制动刹的轮，装置工作时，门形架7a和7b需要固定不动，制动刹控制脚轮13不沿着滑槽11滑动。 本技术本技术在工作时，首先将门形架7如图1所示就位，首先将固定杆10穿过机架I下部的滑槽11，与门形架7进行连接，接着滑动两个门形架7将门形架7之间的间距在控制在Icm内即可，然后通过螺杆8将门形架7固定在待卷钢筋两侧，最后将粗钢筋5从入料口 6送入下辊4a和4b上开始钢筋的卷圆加工。加工过程中首先将电机进行正转，当钢筋送入总长达1/5时，转动调节手柄2，使上辊3下压粗钢筋5，使钢筋产生一定弧度的变形，当钢筋5送入总长达4/5时，再次转动调节手柄2，大力下压上辊3，使钢筋5在端部产生大弧度变形，然后进行反转，在反转钢筋5达总长4/5后，转动调节手柄2，缩小弧度，达到设计要求(根据设计环形钢筋直径大小，反复来回调节弧度)，接着进行正转，人工将钢筋已弯前端送进入料口 6，使钢筋两端重合形成圆环，最后在钢筋两端重合段，进行正反来回转动，使钢筋产生永久塑性变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗钢筋卷圆装置，包括机架（1）底部平行安装的第一固定下辊（4a）和第二固定下辊（4b），安装在机架（1）上部的上辊（3），上辊（3）、第一固定下辊（4a）及第二固定下辊（4b）的圆心呈三角形设置，其特征在于：还包括垂直于辊轴方向平行设置的第一门形架（7a）和第二门形架（7b），第一门形架（7a）和第二门形架（7b）的架脚（12）底部安装可滑动的脚轮（13），第一门形架（7a）的两根（12）架脚和第二门形架的两根架脚（12）分别通过固定杆（10）穿过机架（1）进行连接，固定杆（10）穿过机架（1）的部位为供固定杆（10）滑动的滑槽（11），第一门形架（7a）和第二门形架之间对应平行的架脚（12）分别通过螺杆（8）活动连接，被加工的钢筋（5）位于第一门形架（7a）与第二门形架（7b）的间隙中，上辊（3）两端部与机架（1）活动连接同时与调节手柄（2）的下端固定连接，调节手柄（2）中部为螺纹杆与机架（1）上的螺纹孔配合调整上辊（3）上下移动，调节手柄（2）上端为手持端，所述的第一固定下辊（4a）和第二固定下辊（4b）为动力辊且与同一电机（9）连接，电机（9）带动第一固定下辊（4a）和第二固定下辊（4b）同时正/反转。...

【技术特征摘要】
1.一种粗钢筋卷圆装置，包括机架(1)底部平行安装的第一固定下辊(4a)和第二固定下辊(4b)，安装在机架(1)上部的上辊(3)，上辊(3)、第一固定下辊(4a)及第二固定下辊(4b)的圆心呈三角形设置，其特征在于:还包括垂直于辊轴方向平行设置的第一门形架(7a)和第二门形架(7b)，第一门形架(7a)和第二门形架(7b)的架脚(12)底部安装可滑动的脚轮(13)，第一门形架(7a)的两根(12)架脚和第二门形架的两根架脚(12)分别通过固定杆(10)穿过机架(1)进行连接，固定杆(10)穿过机架(1)的部位为供固定杆(10)滑动的滑槽(11)，第一门形架(7a...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昕，江筠，王文玮，金兰，阳永红，樊荣丰，许昌银，
申请(专利权)人：武汉建工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42