加强型金属叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及加强型高效金属叶轮，包含扁平的环形金属基座下板以及呈涡形形式固定于其上的多片弧形金属叶片，在每一弧形金属叶片的弧面内侧端部增设有凸台，凸台的一侧面与弧形金属叶片的弧面内侧相抵接。弧形金属叶片内侧端部设置凸台，使弧形金属叶片在装配时正好最内侧的下端靠在凸台上，给叶片在高速运转时增加强度抵抗风力。对弧形金属叶片起到加强力的支柱作用。马达高转速运转时确保弧形金属叶片最大受风力面不会因变形而造成脱落或散开，叶片材料可以减薄，产品减轻，但转速可以提高，马达整机的效率同步提高。

【技术实现步骤摘要】
加强型金属叶轮
本技术涉及家用吸尘器动叶轮及金属制动叶轮，尤其涉及一种加强型金属叶轮。
技术介绍
目前吸尘器电机都在追求高效、轻量化，但是由于产品都是在高转速下运行，叶轮的叶片在进风口处易发生变形而造成叶轮损坏而失效，而产品轻量化则又要求对产品的部件厚度变薄从而导致产品的部件强度有所降低，使问题更加突出。 原有设计都无法满足吸尘机电机转速达到45000转，叶轮的进风口部叶片受风量的影响会造成叶片的最内侧先端部变形，从小孔中脱落，使动叶轮整个产品发生异响，导致电机损坏，原来的设计对于叶片的弧面以及形状都进行过测试，都难以得到好的效果。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种加强型金属叶轮。 本技术的目的通过以下技术方案来实现: 加强型金属叶轮，特点是:包含扁平的环形金属基座以及呈涡形形式固定于其上的多片弧形金属叶片，在每一弧形金属叶片的弧面内侧端部设有凸台，凸台的一侧面与弧形金属叶片的弧面内侧相抵接。 进一步地，上述的加强型金属叶轮，其中，所述环形金属基座上依弧形金属叶片的安装位置设有铆接孔，弧形金属叶片铆接固定于其上。 更进一步地，上述的加强型金属叶轮，其中，所述凸台的高度为0.4?0.5毫米。 本技术技术方案的实质性特点和进步主要体现在: 弧形金属叶片内侧端部设置凸台，使弧形金属叶片在装配时正好最内侧的下端靠在凸台上，马达转动时的进风力产生抵抗力，对弧形金属叶片起到加强力的支柱作用。马达高转速运转时确保弧形金属叶片不会变形，叶片材料可以减薄，产品减轻，但是转速可以提高,马达整机的效率同步提高。满足市场的需求,并不增加生产成本。 【附图说明】 下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明: 图1:本技术的构造示意图。 【具体实施方式】 通过在叶轮上设置强度凸点，使叶片材料在使用轻量材料的同时，能确保产品在高转速下的强度，从而在追求产品高效的同时保证了叶轮不变形。 如图1所示，加强型金属叶轮，包含扁平的环形金属基座I以及呈涡形形式固定于其上的多片弧形金属叶片2，在每一弧形金属叶片2的弧面内侧端部设有凸台3，凸台3的一侧面与弧形金属叶片2的弧面内侧相抵接，凸台3的高度0.4?0.5毫米。凸台3加工便利，不增加生产成本，但是在使用上能大大增加马达效率，满足高转速的需求。 其中，环形金属基座I上依弧形金属叶片的安装位置设有铆接孔，弧形金属叶片2铆接固定于其上。 在弧形金属叶片2内侧端部冲压出凸台，使弧形金属叶片2在装配时正好最内侧的下端靠在凸台3上，马达转动时的进风力产生抵抗力，对弧形金属叶片2有加强力的支柱作用。马达高转速运转时确保弧形金属叶片2不会变形，叶片材料可以减薄，产品减轻，但是转速可以提高，马达整机的效率同步提高。满足市场的需求，并不增加生产成本。 环形金属基座I上相应位置设置凸点3，其大小高度可根据产品做相应调整，达到增加叶片强度的同时对产品的相关性能及噪音都不会产生任何影响。生产时，只需要在模具开发时增加冲头和凹模，不增加任何的生产工序，从而达到了提高产品效率，降低产品重量的效果。 需要强调的是:以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
加强型金属叶轮，其特征在于：包含扁平的环形金属基座以及呈涡形形式固定于其上的多片弧形金属叶片，在每一弧形金属叶片的弧面内侧端部设有凸台，凸台的一侧面与弧形金属叶片的弧面内侧相抵接。

【技术特征摘要】
1.加强型金属叶轮，其特征在于:包含扁平的环形金属基座以及呈涡形形式固定于其上的多片弧形金属叶片，在每一弧形金属叶片的弧面内侧端部设有凸台，凸台的一侧面与弧形金属叶片的弧面内侧相抵接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健晨，张明，
申请(专利权)人：三笠电器技研苏州有限公司，刘健晨，张明，
类型：新型
国别省市：江苏;32