一种复合加工中心的床身部件制造技术

本发明专利技术提供一种结构设计合理的复合加工中心的床身部件，改进了床身、滑鞍、工作台驱动机构、轴承组件、工作台定位锁紧机构。床身的顶部还固定设置有下中导轨；滑鞍的底部还固定设置有上中导轨。工作台驱动机构包括小同步带轮、大同步带轮、同步带、压紧帽、传动套、工作台电机座、二号轴承。工作台刹车机构包括刹车液压缸、刹车转动板、刹车传动体、刹车抱匝、刹车螺杆、刹车螺母；当所述的一号轴承为至少两个，且由上往下依次排列时，所述的轴承组件还包括轴承回油隔圈；工作台定位锁紧机构包括锁紧气缸、齿轮锁位杆、定位齿轮圈。

【技术实现步骤摘要】
一种复合加工中心的床身部件
本专利技术涉及一种复合加工中心的床身部件，属于通用机床领域。
技术介绍
加工中心广泛应用于制造行业。目前的加工中心，主要分为立式加工中心和卧式加工中心。立式加工中心如申请号为201110361110.7、名称为立式加工中心的中国专利。卧式加工中心如申请号为201320056230.0、名称为一种卧式加工中心的中国专利。这两种加工中心往往是独立式结构，当一个工件需要用到立式加工和卧式加工时，就需要人工将工件从一个加工中心搬到另一个加工中心，不但降低了工作效率和增加了劳动强度，而且工件的多次装夹对加工精度也产生了影响。同时，加工中心的工作台部分的驱动结构、锁紧结构、刹车结构等结构仍可以得到改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的复合加工中心的床身部件，改进了床身、滑鞍、工作台驱动机构、轴承组件、工作台定位锁紧机构，使得其结构更为合理高效，作用更好。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种复合加工中心的床身部件，该复合加工中心所处的空间坐标系的X轴、Y轴、Z轴设定如下：以复合加工中心的正面来看，X轴水平摆放，指向左右方向；Y轴水平摆放，指向前后方向；Z轴竖直摆放，指向上下方向；所述的床身部件包括滑鞍组件、工作台组件、床身组件；床身组件包括床身；滑鞍组件包括滑鞍；滑鞍设置在床身上，并可在Y轴方向上移动；工作台组件包括工作台、工作台座、工作台驱动机构、轴承组件、工作台刹车机构、工作台定位锁紧机构；轴承组件包括一号轴承；工作台竖向设置，其通过一号轴承转动连接在工作台座上；工作台驱动机构与工作台连接，可驱动工作台在工作台座上转动，工作台驱动机构包括工作台电机；工作台刹车机构与工作台连接；工作台定位锁紧机构与工作台连接；工作台设置在滑鞍上，并可在Y轴和X轴方向上移动；所述的床身的顶部固定设置有下左导轨和下右导轨，下左导轨和下右导轨与Y轴平行；所述的滑鞍的底部固定设置有上左导轨和上右导轨，上左导轨和上右导轨与Y轴平行；上左导轨与下左导轨滑动连接，上左导轨位于下左导轨上方；上右导轨与下右导轨滑动连接，上右导轨位于下右导轨上方；其特征在于：所述的床身的顶部还固定设置有下中导轨；下左导轨、下中导轨、下右导轨依次排列，下中导轨与Y轴平行；所述的滑鞍的底部还固定设置有上中导轨，上左导轨、上中导轨、上右导轨依次排列，上中导轨与Y轴平行；所述的上中导轨与下中导轨滑动连接，上中导轨位于下中导轨上方；所述的工作台驱动机构还包括小同步带轮、大同步带轮、同步带、压紧帽、传动套、工作台电机座、二号轴承；工作台电机座固定在工作台座上；工作台电机的机身固定在工作台电机座上；传动套套装固定在工作台电机的电机轴上；小同步带轮套装固定在传动套外；二号轴承的内圈套装在工作台电机座上，外圈套装在小同步带轮内；大同步带轮固定套装在工作台上；同步带与大同步带轮和小同步带轮连接；压紧帽与工作台电机的电机轴固定，并与传动套连接，将传动套压紧；所述的工作台刹车机构包括刹车液压缸、刹车转动板、刹车传动体、刹车抱匝、刹车螺杆、刹车螺母；刹车液压缸的缸体安装在工作台座上；刹车转动板一端转动连接在工作台座上，另一端与刹车液压缸的活塞铰接；刹车抱匝为环形，活动套装在工作台外，刹车抱匝的下部固定在工作台座上；刹车抱匝的顶部固定设置有左压片和右压片，左压片和右压片之间具有间隙；左压片开有左半体通孔，右压片开有右半体通孔；刹车螺杆固定在工作台座上；刹车螺母固定安装在刹车螺杆上；左半体通孔和右半体通孔与刹车螺杆滑动连接，并位于刹车螺杆的螺栓头和刹车螺母之间；刹车传动体滑动连接在工作台座上，其一端与刹车转动板连接，另一端与左压片或者右压片连接；当所述的一号轴承为至少两个，且由上往下依次排列时，所述的轴承组件还包括轴承回油隔圈；轴承回油隔圈活动套装在工作台座外，并固定套装在在工作台内；轴承回油隔圈位于上下相邻的两个一号轴承之间；轴承回油隔圈的顶部开有一号导油槽，一号导油槽面向其上方的一号轴承；轴承回油隔圈的底部开有二号导油槽，二号导油槽面向其下方的一号轴承；一号导油槽和二号导油槽相通；所述的工作台定位锁紧机构包括锁紧气缸、齿轮锁位杆、定位齿轮圈；锁紧气缸的缸体安装在工作台座上；齿轮锁位杆一端转动连接在工作台座上，另一端与锁紧气缸的活塞铰接；在齿轮锁位杆上开有内齿；所述的定位齿轮圈固定在工作台上，定位齿轮圈的外周开有外齿，外齿与内齿可脱离式连接。本专利技术所述的刹车抱匝由左半体和右半体组成；左半体和右半体相对设置将工作台夹在中间，左半体的底部和右半体的底部固定；左半体的下部和右半体的下部固定在工作台座上；所述的左压片固定设置在左半体的顶部，所述的右压片固定设置在右半体的顶部。本专利技术所述的工作台组件还包括快速装夹机构；快速装夹机构包括油缸安装板、回转油缸、封盖、夹头；工作台的中部开有工件安装腔；油缸安装板固定在工作台座上；油缸安装板中开有二号润滑油孔，二号润滑油孔与轴承组件中最上方的一号轴承的上方空间相通；回转油缸竖向设置，其缸身固定在油缸安装板上；夹头与回转油缸连接，夹头竖向设置，并且夹头的装夹孔与工件安装腔相通；封盖安装在工件安装腔中，并与工作台连接。本专利技术当所述的一号轴承为至少两个，且由上往下依次排列时，所述的轴承组件还包括轴承内隔圈；轴承内隔圈固定套装在工作台座外，并位于轴承回油隔圈和工作台座之间，轴承内隔圈和轴承回油隔圈之间具有上下相通的间隙，一号导油槽和二号导油槽通过该间隙相通。本专利技术所述的工作台定位锁紧机构包括还包括锁杆轴和三号轴承；锁杆轴固定在工作台座上；三号轴承的内圈套装固定在锁杆轴上，所述的齿轮锁位杆一端套装固定在三号轴承的外圈上。本专利技术所述的定位齿轮圈固定在工作台的底部，位于轴承组件中最下方的一号轴承的下方；定位齿轮圈的顶部开有三号导油槽，三号导油槽面向其上方的一号轴承。本专利技术所述的床身组件还包括下丝杆、下丝杆螺母、下丝杆驱动电机；下丝杆转动连接在床身上，下丝杆与Y轴平行；下丝杆驱动电机安装在床身上，下丝杆驱动电机与下丝杆连接，可驱动下丝杆转动；下丝杆螺母与下丝杆连接；所述的下丝杆螺母固定在滑鞍的底部。本专利技术在上中导轨中纵向开有一号润滑油孔；一号润滑油孔的下端孔口位于上中导轨的导轨面上。本专利技术所述的滑鞍组件还包括下右压板和下左压板；下右压板固定在上右导轨的底部，下右压板与上右导轨配合形成右卡槽，该右卡槽与下右导轨滑动连接；下左压板固定在上左导轨的底部，下左压板与上左导轨配合形成左卡槽，该左卡槽与下左导轨滑动连接。本专利技术在工作台座上安装有顶紧螺栓，顶紧螺栓与工作台电机座连接。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理；2、工作台驱动机构的结构，小同步带轮不是直接安装在工作台电机的电机轴上，这样传动套对小同步带轮的载荷就不会直接作用到工作台电机的电机轴上，而是作用在传动套、工作台电机座、二号轴承，由这三个部件先承担载荷，这样就保护了工作台电机的电机轴，而防止其损坏；3、轴承组件的结构，工作台转动时，轴承回油隔圈跟着转动；轴承回油隔圈上方的一号轴承的润滑油流到一号导油槽中，由于离心力的作用，润滑油被向上甩起，一部分重新进入上方的一号轴承，另一部分流到二号导油槽中，再从二号导油槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合加工中心的床身部件，该复合加工中心所处的空间坐标系的X轴、Y轴、Z轴设定如下：以复合加工中心的正面来看，X轴水平摆放，指向左右方向；Y轴水平摆放，指向前后方向；Z轴竖直摆放，指向上下方向；所述的床身部件包括滑鞍组件、工作台组件、床身组件；床身组件包括床身；滑鞍组件包括滑鞍；滑鞍设置在床身上，并可在Y轴方向上移动；工作台组件包括工作台、工作台座、工作台驱动机构、轴承组件、工作台刹车机构、工作台定位锁紧机构；轴承组件包括一号轴承；工作台竖向设置，其通过一号轴承转动连接在工作台座上；工作台驱动机构与工作台连接，可驱动工作台在工作台座上转动，工作台驱动机构包括工作台电机；工作台刹车机构与工作台连接；工作台定位锁紧机构与工作台连接；工作台设置在滑鞍上，并可在Y轴和X轴方向上移动；所述的床身的顶部固定设置有下左导轨和下右导轨，下左导轨和下右导轨与Y轴平行；所述的滑鞍的底部固定设置有上左导轨和上右导轨，上左导轨和上右导轨与Y轴平行；上左导轨与下左导轨滑动连接，上左导轨位于下左导轨上方；上右导轨与下右导轨滑动连接，上右导轨位于下右导轨上方；其特征在于：所述的床身的顶部还固定设置有下中导轨；下左导轨、下中导轨、下右导轨依次排列，下中导轨与Y轴平行；所述的滑鞍的底部还固定设置有上中导轨，上左导轨、上中导轨、上右导轨依次排列，上中导轨与Y轴平行；所述的上中导轨与下中导轨滑动连接，上中导轨位于下中导轨上方；所述的工作台驱动机构还包括小同步带轮、大同步带轮、同步带、压紧帽、传动套、工作台电机座、二号轴承；工作台电机座固定在工作台座上；工作台电机的机身固定在工作台电机座上；传动套套装固定在工作台电机的电机轴上；小同步带轮套装固定在传动套外；二号轴承的内圈套装在工作台电机座上，外圈套装在小同步带轮内；大同步带轮固定套装在工作台上；同步带与大同步带轮和小同步带轮连接；压紧帽与工作台电机的电机轴固定，并与传动套连接，将传动套压紧；所述的工作台刹车机构包括刹车液压缸、刹车转动板、刹车传动体、刹车抱匝、刹车螺杆、刹车螺母；刹车液压缸的缸体安装在工作台座上；刹车转动板一端转动连接在工作台座上，另一端与刹车液压缸的活塞铰接；刹车抱匝为环形，活动套装在工作台外，刹车抱匝的下部固定在工作台座上；刹车抱匝的顶部固定设置有左压片和右压片，左压片和右压片之间具有间隙；左压片开有左半体通孔，右压片开有右半体通孔；刹车螺杆固定在工作台座上；刹车螺母固定安装在刹车螺杆上；左半体通孔和右半体通孔与刹车螺杆滑动连接，并位于刹车螺杆的螺栓头和刹车螺母之间；刹车传动体滑动连接在工作台座上，其一端与刹车转动板连接，另一端与左压片或者右压片连接；当所述的一号轴承为至少两个，且由上往下依次排列时，所述的轴承组件还包括轴承回油隔圈；轴承回油隔圈活动套装在工作台座外，并固定套装在在工作台内；轴承回油隔圈位于上下相邻的两个一号轴承之间；轴承回油隔圈的顶部开有一号导油槽，一号导油槽面向其上方的一号轴承；轴承回油隔圈的底部开有二号导油槽，二号导油槽面向其下方的一号轴承；一号导油槽和二号导油槽相通；所述的工作台定位锁紧机构包括锁紧气缸、齿轮锁位杆、定位齿轮圈；锁紧气缸的缸体安装在工作台座上；齿轮锁位杆一端转动连接在工作台座上，另一端与锁紧气缸的活塞铰接；在齿轮锁位杆上开有内齿；所述的定位齿轮圈固定在工作台上，定位齿轮圈的外周开有外齿，外齿与内齿可脱离式连接。...

【技术特征摘要】
1.一种复合加工中心的床身部件，该复合加工中心所处的空间坐标系的X轴、Y轴、Z轴设定如下：以复合加工中心的正面来看，X轴水平摆放，指向左右方向；Y轴水平摆放，指向前后方向；Z轴竖直摆放，指向上下方向；所述的床身部件包括滑鞍组件、工作台组件、床身组件；床身组件包括床身；滑鞍组件包括滑鞍；滑鞍设置在床身上，并可在Y轴方向上移动；工作台组件包括工作台、工作台座、工作台驱动机构、轴承组件、工作台刹车机构、工作台定位锁紧机构；轴承组件包括一号轴承；工作台竖向设置，其通过一号轴承转动连接在工作台座上；工作台驱动机构与工作台连接，可驱动工作台在工作台座上转动，工作台驱动机构包括工作台电机；工作台刹车机构与工作台连接；工作台定位锁紧机构与工作台连接；工作台设置在滑鞍上，并可在Y轴和X轴方向上移动；所述的床身的顶部固定设置有下左导轨和下右导轨，下左导轨和下右导轨与Y轴平行；所述的滑鞍的底部固定设置有上左导轨和上右导轨，上左导轨和上右导轨与Y轴平行；上左导轨与下左导轨滑动连接，上左导轨位于下左导轨上方；上右导轨与下右导轨滑动连接，上右导轨位于下右导轨上方；其特征在于：所述的床身的顶部还固定设置有下中导轨；下左导轨、下中导轨、下右导轨依次排列，下中导轨与Y轴平行；所述的滑鞍的底部还固定设置有上中导轨，上左导轨、上中导轨、上右导轨依次排列，上中导轨与Y轴平行；所述的上中导轨与下中导轨滑动连接，上中导轨位于下中导轨上方；所述的工作台驱动机构还包括小同步带轮、大同步带轮、同步带、压紧帽、传动套、工作台电机座、二号轴承；工作台电机座固定在工作台座上；工作台电机的机身固定在工作台电机座上；传动套套装固定在工作台电机的电机轴上；小同步带轮套装固定在传动套外；二号轴承的内圈套装在工作台电机座上，外圈套装在小同步带轮内；大同步带轮固定套装在工作台上；同步带与大同步带轮和小同步带轮连接；压紧帽与工作台电机的电机轴固定，并与传动套连接，将传动套压紧；所述的工作台刹车机构包括刹车液压缸、刹车转动板、刹车传动体、刹车抱匝、刹车螺杆、刹车螺母；刹车液压缸的缸体安装在工作台座上；刹车转动板一端转动连接在工作台座上，另一端与刹车液压缸的活塞铰接；刹车抱匝为环形，活动套装在工作台外，刹车抱匝的下部固定在工作台座上；刹车抱匝的顶部固定设置有左压片和右压片，左压片和右压片之间具有间隙；左压片开有左半体通孔，右压片开有右半体通孔；刹车螺杆固定在工作台座上；刹车螺母固定安装在刹车螺杆上；左半体通孔和右半体通孔与刹车螺杆滑动连接，并位于刹车螺杆的螺栓头和刹车螺母之间；刹车传动体滑动连接在工作台座上，其一端与刹车转动板连接，另一端与左压片或者右压片连接；当所述的一号轴承为至少两个，且由上往下依次排列时，所述的轴承组件还包括轴承回油隔圈；轴承回油隔圈活动套装在工作台座外，并固定套装在在工作台内；轴承回油隔圈位于上下相邻的两个一号轴承之间；轴承回油隔圈的顶部开有一号导油槽，一号导油槽面向其上方的一号轴承；轴承回油隔圈的底部开有二号导油槽，二号导油槽面向其下方的一号轴承；一号导...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄品剑，
申请(专利权)人：浙江法拿克机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33