卧式退火炉辐射冷却系统缓冷段装置及控制方法制造方法及图纸

一种退火炉辐射冷却系统缓冷段装置及其控制方法，所述缓冷段装置设置为4--8个区段，每个区段分别设置一个空气流量控制阀（3）及温度检测仪，当温度检测仪检测到炉内温度时，信息通过反馈控制器（11）来调节空气流量调节阀；每个区段均在带钢的上下方交叉布置辐射套管（2），通过辐射套管中的冷空气辐射来对带钢进行降温冷却，连接各区段的流量调节阀（3）经空气管道（4）连接至抽风机（5）后由排气烟囱（6）排出。根据本发明专利技术，对缓冷段的生产工艺可以按原定的目标温度进行设定，根据炉膛内的实际温度，辐射冷却管内的气体流量随着炉膛温度的需求而自动调节，其控制方法比较简单，可操作性强，日常便于维护。

【技术实现步骤摘要】
卧式退火炉辐射冷却系统缓冷段装置及控制方法
本专利技术涉及冶金热处理退火领域，尤其是，涉及冷轧连续机组退火需要缓慢冷却的连续退火生产线的卧式退火炉辐射冷却系统缓冷段装置及其控制方法。
技术介绍
在热处理退火工艺中，一般都具有加热段、均热段、缓冷段、快冷段和空气冷却段等生产工艺；某钢铁企业股份硅钢部取向硅钢一期的热拉伸退火机组也同样采用了上述工艺。产品在实施退火过程中，缓冷段有着至关重要的作用，缓冷速度对带钢表面的板形影响非常大。某钢铁企业取向硅钢一期热拉伸退火机组的缓冷段所采用的冷却方法是风箱吹扫冷却，如图1某钢企取向一期退火炉缓冷示意图所示。如图1所示，退火炉内带钢在缓冷过程中采用上下风箱吹扫进行冷却，采用此方法进行冷却，对产品板形的控制以及退火炉炉压的控制都具有一定的负面影响：1)冷却风箱布置在带钢的上下表面，采用吹扫冷却的方法，不利于带钢在冷却时的均匀性，同样也不利于改善板形。2)采用对带钢表面直接吹扫的冷却方法，不利于退火炉炉压的相对稳定，如果对冷却风量进行动态调节的话，炉内的各段之间的气氛容易串动，无法达到退火炉内各段气氛的稳定控制。3)采用风箱冷却，必须对每个风箱进行相关设备的配置，每个风箱都必须配置一个循环风机，再配置一个热交换器，从而增加了设备构造的投入，并且对今后的维护和检修也非常不利。公开(公告)号为“CN102016410A”、专利技术名称为“辐射冷却的表面涂料”专利公开了一种技术方案，通过向含有日光反射颜料的组合物中添加微球而提供一种表面涂料，该表面涂料具有低的太阳吸收，且在红外区以对应于大气窗口的波长优先发射。然而，该辐射冷却主要用于对涂料的干燥，与热处理退火工艺没有关联性。专利技术名称为“辐射冷却器及其装配方法”专利公开了一种装配辐射冷却器57，包括，提供容器壳100，该容器壳100包括限定于其中的大致轴向地延伸通过容器壳的气流通道；将多个冷却管124和多个下降管150联接在一起以形成管笼120，其中多个冷却管中的至少一个周向地定位在一对周向相邻并隔开的下降管之间；以及在容器壳内将管笼定向成使得管笼与流通道流连通。所述方法包括：提供容器壳，所述容器壳包括限定于所述容器壳中的大致轴向地延伸通过所述容器壳的气流通道；将多个冷却管和多个下降管联接在一起以形成管笼，其中，所述多个冷却管中的至少一个周向地定位在一对周向相邻并隔开的下降管之间；以及在所述容器壳内将所述管笼定向成使得所述管笼与所述流通道流连通。然而，该专利技术方案阐述的是一种辐射冷却器的组装方法，且该辐射冷却器与本课题辐射冷却器的构造及通途没有相关性。公开(公告)号为“CN1560522”、专利技术名称为“置换通风辐射器”专利公开了一种置换通风辐射器，属于暖通空调制冷领域。本专利技术包括辐射器、置换通风器两部分，辐射器设置在置换通风器室内一侧的板壁上，以置换通风器的板壁作为它的底板，辐射器和置换通风器背靠背地设置在一起。兼有置换通风和辐射冷却加热技术的特点，不仅能够以置换通风方式向房间输送新风，去除室内的湿负荷，满足人员的新鲜空气需要；还能通过辐射器对房间进行冷却或加热，承担室内的显冷或显热负荷，提高了室内的热舒适水平和空气品质，节省了空调能耗与建筑空间。而且本专利技术装置直接使用通常设计温度7℃的冷冻水，装置本身的构造能够保证辐射器表面不再结露。然而，该专利主要用于厂房除湿、预防结露，其构造和使用方法与本课题没有关联。
技术实现思路
为此，本领域需要一种退火炉辐射冷却系统缓冷段装置及控制方法，以提高连续退火机组缓冷段工艺的稳定性，避免直接吹扫冷却时所产生的弊端，同时，能够稳定改善板形和稳定炉压，为机组连续生产和产品质量的稳定控制起到了保障的作用。为克服上述问题，本专利技术目的在于，提供一种退火炉辐射冷却系统缓冷段装置及控制方法，根据所述一种退火炉辐射冷却系统及控制方法，取向硅钢连续退火机组在生产过程中，采用“退火炉辐射冷却系统及控制方法”可以避免退火炉内的缓冷段直接吹扫带钢的冷却方法所带来的不良后果，通过辐射管的合理布置，能够对带钢的上下表面进行均匀缓慢的冷却；同时，采用炉膛内的温度反馈，使辐射管内冷却空气流量与温度控制联锁实现闭环控制，此控制方法稳定了退火炉内的炉膛温度和对带钢的冷却速率，保障了缓慢冷却的效果。根据本专利技术，对缓冷段的生产工艺可以按原定的目标温度进行设定，根据炉膛内的实际温度，辐射冷却管内的气体流量随着炉膛温度的需求而自动调节，其控制方法比较简单，可操作性强，日常便于维护。本专利技术的退火炉辐射冷却系统缓冷段装置的技术方案如下技术方案如下：一种退火炉辐射冷却系统缓冷段装置，其特征在于，所述缓冷段装置设置为4--8个区段，每个区段分别设置一个空气流量控制阀3及温度检测仪，当温度检测仪检测到炉内温度时，信息通过反馈控制器11来调节空气流量调节阀；每个区段均在带钢的上下方交叉布置辐射套管2，通过辐射套管中的冷空气辐射来对带钢进行降温冷却，连接各区段的空气流量控制阀3经空气管道4连接至抽风机5后由排气烟囱6排出。其中，炉子(1)：本方案中仅代表退火炉的缓冷段。烟囱(6)：是抽风机将辐射过的废气通过空气管道(4)向厂房外进行排放，避免影响厂区内的环境温度。抽风机(5)：是辐射冷却过程中空气流动的驱动原件，采用抽风的方式进行循环，可以使热空气在管道(4)中集中排放。空气流量控制阀(3)：用于控制各区段内冷空气通过所有辐射套管的流量，最终目的是控制炉膛内的温度，确保对带钢的冷却温度和冷却速率。温度检测仪(7、8、9、10)：是检测炉内各区段的实际炉膛温度。反馈控制器(11)：将检测到的炉内温度与设定值进行比较，通过程序联锁控制对流量调节阀发出调整的指令。根据本专利技术所述一种退火炉辐射冷却系统缓冷段装置，其特征在于，连接各区段的流量调节阀3经空气管道4连接至抽风机5后由排气烟囱6排出。根据本专利技术所述一种退火炉辐射冷却系统缓冷段装置，其特征在于，所述辐射套管2是一种上下交叉布置、采用抽风机进行辐射置换的组合套管。如下图3所示。所述辐射套管2是将冷却辐射管均匀合理的布置在退火炉内，并且是上下交叉布置；采用抽风机进行辐射置换，而每个区段空气管道的抽风量均有电池阀自动控制，其空气流量与炉膛温度均有关联控制。根据本专利技术所述一种退火炉辐射冷却系统缓冷段装置，其特征在于，所有的辐射套管均与空气管道连接，所述辐射套管2中设置有冷风入口(101),在内套管的顶端设置一个出风口103。根据本专利技术所述一种退火炉辐射冷却系统缓冷段装置，其特征在于，所述缓冷段装置1设置四个区段。根据本专利技术所述一种退火炉辐射冷却系统缓冷段装置，其特征在于，所述上下冷却辐射套管与带钢的间距控制在50mm--150mm。一种退火炉辐射冷却系统缓冷段控制方法，其特征在于，设置退火炉辐射冷却系统缓冷段装置，所述缓冷段装置1设置为4-8个区段，每个区段设置一个空气流量控制阀3，缓冷段的每个炉区分别设置温度检测仪，当温度检测仪检测到炉内温度时，将信息通过反馈控制器11来调节空气流量调节阀；每个区段均在带钢的上下方交叉布置了辐射套管2，通过辐射套管中的冷空气辐射来对带钢进行降温冷却。根据本专利技术所述一种退火炉辐射冷却系统缓冷段控制方法，其特征在于，所述辐射套管2是一种上下交叉布置、采用抽风机进行辐射置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉辐射冷却系统缓冷段装置，其特征在于，所述缓冷段装置设置为4‑‑8个区段，每个区段分别设置一个空气流量控制阀（3）及温度检测仪，当温度检测仪检测到炉内温度时，信息通过反馈控制器（11）来调节空气流量调节阀；每个区段均在带钢的上下方交叉布置辐射套管（2），通过辐射套管中的冷空气辐射来对带钢进行降温冷却，连接各区段的流量调节阀（3）经空气管道（4）连接至抽风机（5）后由排气烟囱（6）排出。

【技术特征摘要】
1.一种退火炉辐射冷却系统缓冷段装置，其特征在于，所述缓冷段装置设置为4--8个区段，每个区段分别设置一个空气流量控制阀(3)及温度检测仪，当温度检测仪检测到炉内温度时，信息通过反馈控制器(11)来调节空气流量调节阀；每个区段均在带钢的上下方交叉布置辐射套管(2)，通过辐射套管中的冷空气辐射来对带钢进行降温冷却，连接各区段的空气流量控制阀(3)经空气管道(4)连接至抽风机(5)后由排气烟囱(6)排出，所述上下方交叉布置的冷却辐射套管与带钢的间距控制在50mm--150mm，所述辐射冷却套管牢固在两侧炉壁上，同时，确保所有辐射管的流量一致。2.如权利要求1所述一种退火炉辐射冷却系统缓冷段装置，其特征在于，所述辐射套管(2)是一种上下交叉布置、采用抽风机进行辐射置换的组合套管，每个区段空气管道的抽风量均由电池阀自动控制，对空气流量与炉膛温度进行关联控制。3.如权利要求1所述一种退火炉辐射冷却系统缓冷段装置，其特征在于，所有的辐射套管均与空气管道连接，所述辐射套管(2)中设置有冷风入口(101),在内套管的顶端设置一个出风口(103)。4.如权利要求1所述一种退火炉辐射冷却系统缓冷段装置，其特征在于，所述缓冷段装置(1)设置四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢纪平，余伟，郭万青，章培莉，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31