一种铸铁气缸的室温钝化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铸铁气缸的室温钝化工艺，该工艺采用的钝化液以重量百分数计由下列组份组成：植酸13-15％，亚硒酸3-4％，硫酸亚铁0.5-1.5％，苯甲酸钠2-3％；三乙醇胺14-16％，工业碳酸钠1.5-2.5％，溴酸0.5-0.8％，苯并三氮唑0.2-0.4％，工业酒精2.5-3.5％，异噻咪唑酮0.4-0.6％，自来水余量；所述钝化工艺为：按上述组份配制钝化液，放入钝化槽中，稀释6-8倍，然后将其灌入喷雾器中，对机加工好的铸铁气缸表面进行喷雾钝化，喷上一层后等其自然晾干，然后再喷一次，重复此过程2-4次即可。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铸铁气缸的室温钝化工艺，该工艺采用的钝化液以重量百分数计由下列组份组成：植酸13-15％，亚硒酸3-4％，硫酸亚铁0.5-1.5％，苯甲酸钠2-3％；三乙醇胺14-16％，工业碳酸钠1.5-2.5％，溴酸0.5-0.8％，苯并三氮唑0.2-0.4％，工业酒精2.5-3.5％，异噻咪唑酮0.4-0.6％，自来水余量；所述钝化工艺为：按上述组份配制钝化液，放入钝化槽中，稀释6-8倍，然后将其灌入喷雾器中，对机加工好的铸铁气缸表面进行喷雾钝化，喷上一层后等其自然晾干，然后再喷一次，重复此过程2-4次即可。【专利说明】一种铸铁气缸的室温钝化工艺
本专利技术涉及表面处理
，尤其涉及一种铸铁气缸的室温钝化工艺。
技术介绍
金属钝化处理是金属表面工程的重要组成部分，金属钝化处理的实质就是在规定的工艺条件和工艺参数的相应的处理液中进行化学反应，使其表面形成化学转化膜，亦称钝化膜。钝化膜不仅要给予金属表面一定的防护性和装饰性，可阻止大气中腐蚀性介质对金属表面的侵蚀，更主要的作用是能满足小型生产，中性生产，大型生产以及全自动流水线中间传递过程，金属工件喷涂涂装前必须达到相当于常规磷化膜层的钝化膜层的技术要求，必须适用于各种喷涂涂装的工艺要求，包括浸漆，空气喷漆，静电喷漆，粉末喷涂以及电泳涂装。其工艺流程为:高温清洗、热水洗、高温磷化、热水洗、中温钝化、压缩空气吹水、热风吹干、浸防锈油、压缩空气吹油、卸件包装。 对于铸铁气缸等黑色金属工件，常规的钝化工艺所采用的钝化处理剂，一般都含有铬酸，磷酸，重铬酸钾，重铬酸钠，钥酸钠或亚硝酸盐，这些物质有毒有害，对操作人员的身心健康和环境都造成严重的影响。同时在处理过程中还需要加温，消耗大量的能源。 现有技术中公开了一种铸铁柴油机主机缸体常温钝化处理剂及其制备方法，其钝化液由如下原料及质量百分比混合构成:50 %植酸4.5?7 %，苯甲酸钠4?6 % ;三乙醇胺8?12%，工业碳酸钠0.8?1.2%，苯并三氮唑0.1?0.15%，工业酒精I?2%，异噻咪唑酮0.2?0.3%,自来水余量。虽然其对现有技术的钝化液进行了改进，但经实践证明，其钝化效果不甚理想。仍不能满足铸铁气缸的皮膜钝化需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种铸铁气缸的室温钝化工艺，以克服现有技术的缺陷，提供一种室温进行钝化的钝化液，满足铸铁气缸的皮膜钝化需求。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种铸铁气缸的室温钝化工艺，该工艺采用的钝化液以重量百分数计由下列组份组成:植酸13-15 %，亚硒酸3-4 %，硫酸亚铁0.5-1.5 %，苯甲酸钠2_3 % ;三乙醇胺14-16%，工业碳酸钠1.5-2.5%，溴酸0.5-0.8 %，苯并三氮唑0.2-0.4 %，工业酒精2.5-3.5%，异噻咪唑酮0.4-0.6%，自来水余量；所述钝化工艺为:按上述组份配制钝化液，放入钝化槽中，稀释6-8倍，然后将其灌入喷雾器中，对机加工好的铸铁气缸表面进行喷雾钝化，喷上一层后等其自然晾干，然后再喷一次，重复此过程2-4次即可。 本专利技术的有益效果为: I)本专利技术在现有技术的钝化液的基础上，添加了适量的亚硒酸和亚硫酸铁，并根据这两种新添加的组份，调整了其余各组份的含量，使得该钝化液的钝化性能优异，可满足铸铁气缸的钝化需求。 2)本专利技术的钝化液的组分中不含有铬酸，磷酸，重铬酸钾，重铬酸钠，钥酸钠或亚硝酸盐等有毒有害物质，对操作人员及环境没有任何影响，并且无需加温，省去了加温设备，节省了能源。 3 )本专利技术的钝化工艺采用喷雾方式进行，工艺简单，容易操作。 【具体实施方式】 实施例一 一种铸铁气缸的室温钝化工艺，该工艺采用的钝化液以重量百分数计由下列组份组成:植酸13%，亚硒酸4%，硫酸亚铁0.5%，苯甲酸钠3 % ;三乙醇胺14%，工业碳酸钠2.5%，溴酸0.5%，苯并三氮唑0.4%，工业酒精2.5%，异噻咪唑酮0.6%，自来水余量；所述钝化工艺为:按上述组份配制钝化液，放入钝化槽中，稀释倍，然后将其灌入喷雾器中，对机加工好的铸铁气缸表面进行喷雾钝化，喷上一层后等其自然晾干，然后再喷一次，重复此过程4次即可。 实施例二 一种铸铁气缸的室温钝化工艺，该工艺采用的钝化液以重量百分数计由下列组份组成:植酸15%，亚硒酸3%，硫酸亚铁1.5%，苯甲酸钠2% ;三乙醇胺16%，工业碳酸钠 1.5%，溴酸0.8%，苯并三氮唑0.2%，工业酒精3.5%，异噻咪唑酮0.4%，自来水余量；所述钝化工艺为:按上述组份配制钝化液，放入钝化槽中，稀释8倍，然后将其灌入喷雾器中，对机加工好的铸铁气缸表面进行喷雾钝化，喷上一层后等其自然晾干，然后再喷一次，重复此过程2次即可。 实施例三 一种铸铁气缸的室温钝化工艺，该工艺采用的钝化液以重量百分数计由下列组份组成:植酸14 %，亚硒酸3.5%，硫酸亚铁1.0 %，苯甲酸钠2.5 % ;三乙醇胺15 %，工业碳酸钠2.0 %，溴酸0.65%，苯并三氮唑0.3%，工业酒精3.0%，异噻咪唑酮0.5 %，自来水余量；所述钝化工艺为:按上述组份配制钝化液，放入钝化槽中，稀释7倍，然后将其灌入喷雾器中，对机加工好的铸铁气缸表面进行喷雾钝化，喷上一层后等其自然晾干，然后再喷一次，重复此过程3次即可。【权利要求】1.一种铸铁气缸的室温钝化工艺，其特征在于，该工艺采用的钝化液以重量百分数计由下列组份组成:植酸13-15 %，亚硒酸3-4 %，硫酸亚铁0.5-1.5 %，苯甲酸钠2_3 % ;三乙醇胺14-16 %，工业碳酸钠1.5-2.5 %，溴酸0.5-0.8 %，苯并三氮唑0.2-0.4 %，工业酒精2.5-3.5%，异噻咪唑酮0.4-0.6%,自来水余量；所述钝化工艺为:按上述组份配制钝化液，放入钝化槽中，稀释6-8倍，然后将其灌入喷雾器中，对机加工好的铸铁气缸表面进行喷雾钝化，喷上一层后等其自然晾干，然后再喷一次，重复此过程2-4次即可。【文档编号】C23C22/68GK104250794SQ201310269763【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日 【专利技术者】高忠清 申请人:无锡洛社科技创业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁气缸的室温钝化工艺，其特征在于，该工艺采用的钝化液以重量百分数计由下列组份组成：植酸13‑15％，亚硒酸3‑4％，硫酸亚铁0.5‑1.5％，苯甲酸钠2‑3％；三乙醇胺14‑16％，工业碳酸钠1.5‑2.5％，溴酸0.5‑0.8％，苯并三氮唑0.2‑0.4％，工业酒精2.5‑3.5％，异噻咪唑酮0.4‑0.6％，自来水余量；所述钝化工艺为：按上述组份配制钝化液，放入钝化槽中，稀释6‑8倍，然后将其灌入喷雾器中，对机加工好的铸铁气缸表面进行喷雾钝化，喷上一层后等其自然晾干，然后再喷一次，重复此过程2‑4次即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠清，
申请(专利权)人：无锡洛社科技创业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32