一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯制造技术

一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，所述坯体层和所述微晶玻璃熔块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于憎水层表面而形成；纤维素类增稠剂5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，所述坯体层和所述微晶玻璃熔块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于憎水层表面而形成；纤维素类增稠剂5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。【专利说明】一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯
本专利技术涉及一种建筑陶瓷
，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖 坯。
技术介绍
微晶玻璃复合板技术成熟应用以来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具 有通透的微晶熔块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费 者喜爱。 -次烧成的微晶玻璃复合板的砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，微晶 玻璃熔块层一般是由微晶玻璃熔块颗粒组成，具体地，将陶瓷粉料经压制形成砖坯、然后在 表面布料一层微晶玻璃熔块颗粒，形成微晶玻璃熔块层，得到砖坯。再将以上送入窑炉中进 行烧制，输送进入窑炉时，会经过一个低负压的预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃 熔块颗粒由于质量较轻容易被吸走，致使表面层上有不少微晶玻璃熔块颗粒的缺失，砖坯 烧制出来后平整度不高，而且有针孔或溶孔出现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观 性，合格的成品率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合 板的砖述。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案： -种一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，所述砖述自下而上包括述体层和微晶玻璃 熔块层，所述坯体层和所述微晶玻璃熔块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是 由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于憎水层表面而 形成； 所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：纤维素类增稠剂5. 5-6. 5%，白 碳黑2. 5-3. 2%，消泡剂1. 1-1. 4%，分散剂1.2-1. 8%，余量为溶剂。 优选的，所述憎水层是在所述坯体层表面喷洒的一层憎水剂，所述憎水剂为有机 硅憎水剂。 优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为100-200目。 优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液采用淋釉方式施于憎水层的表面。 优选的，微晶玻璃熔块层的厚度为l_4mm。 优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液的固含量不少于65%。 优选的，所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基 纤维素中的至少一种。 优选的，所述的分散剂为聚丙烯酸纳、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少 一种。 优选的，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。 优选的，所述溶剂为乙二醇和乙醇中的至少一种。 上述一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤： A、坯体冲压成型：选择公知配方的坯体粉料和粒度< 200目的微粉层粉料分成布 料后，冲压成素述； B、喷洒憎水剂：在坯体表面喷洒一层憎水剂； C、喷淋一层微晶玻璃熔块颗粒悬浮液：在步骤B的坯体表面喷淋一层微晶玻璃 熔块颗粒悬浮液，所述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液由微晶玻璃熔块和纤维素类粘结剂混合而 成，所述纤维类粘结剂按以下组分的质量分数来配比：纤维素类增稠剂5. 5-6. 5%，白碳黑 2. 5-3. 2%，消泡剂1. 1-1. 4%，分散剂1.2-1. 8%，余量为溶剂； D、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1150_1250°C ; E、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品。 本专利技术的有益效果：1、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被 吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中 性环境下使用，且不含金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图； 图2是本专利技术的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。 其中：坯体层1，憎水层2,微晶玻璃熔块颗粒悬浮液层3,微晶玻璃层4。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过具体的实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。 采用长石、粘土、高岭土等原矿按比例进行配料，经球磨、除铁、喷雾造粒，过筛， 获得坯体粉料。本专利技术实施例中采用的坯体粉料配方的化学成分为（wt%) :Si02:70%， A1203 :21%，Ca0:l%，MgO :2%，K20 :2%，Na20 :3%，Fe203 :0· 5%，Ti02 :0· 5%。采用的 微粉配方的化学成分为（wt% ):为 Si02 :68%，A1203 :18%，Na20 :6%，K20 :5%，Ti02 : 0. 4%，CaO :0. 6%，MgO :2%，球磨造粒过筛，获得微粉料。需要说明的是，这里给出的坯体 粉料和微粉的配方组分可由公知常识中其他的配方组分来替换，均可适用于本专利技术一次烧 成微晶玻璃复合板的制备方法中。 采用的透明微晶玻璃熔块的配方的化学成分为（wt% ) :Si02 :63%，A1203 :10%， Na20 :1. 5%，K20 :5%，CaO :3%，MgO :0· 2%，Zr02 :0· 5%，B203 :14%，BaO :2. 8%，按公知 常识调制出透明微晶玻璃熔块，过70目筛，筛余为零，用做实施例组1使用的透明微晶玻璃 熔块。 熔块颗粒粘结剂的制备-实施例1 每100kg微晶玻璃熔块颗粒固定剂的组分：羟乙基纤维素（广州漠克建材科技有 限公司购买）5. 5kg，白碳黑2. 5kg，聚甲基硅氧烷1. lkg，有机硅改性磷酸钠1. 7kg，余量为 乙二醇。 上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：a)将羟乙基纤维素溶于乙二醇 中，搅拌均匀；b)加入聚甲基硅氧烷和有机硅改性磷酸钠，搅拌均匀；C)加入白碳黑和剩余 乙二醇溶剂，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为26. 8s (30°C，涂-4杯）。需要说明 的是，有机硅改性磷酸钠作为分散剂可以使用聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠来替换也能实现本 方案。 实施例1-1 一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤： A、坯体冲压成型：坯体粉料（细度为150度）和微粉粉料（细度为150度）分层布 料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/2,干燥； B、喷洒一层憎水层2 :在坯体表面喷洒一层有机硅憎水剂； C、施微晶玻璃熔块颗粒悬浮液：将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒 (从昆西卡罗比釉料公司购买，细度1〇〇目）加入实施例1制得的125kg的熔块颗粒粘结剂 中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75%，无可见气泡，流 速为42. 5s (30°C，涂-4杯），悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本专利技术熔块颗粒粘结剂 与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，其特征在于：所述坯体层和所述微晶玻璃熔块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于憎水层表面而形成； 所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：纤维素类增稠剂5.5‑6.5％，白碳黑2.5‑3.2％，消泡剂为1.1‑1.4％，分散剂为1.2‑1.8％，余量为溶剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周克芳，朱培祺，刘江峰，朱丽萍，麦清艳，
申请(专利权)人：佛山市禾才科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44