一种生物质颗粒燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃烧炉，包括炉体、灰箱、鼓风装置、配电箱、自动加料装置、自动点火装置和机壳，鼓风装置、配电箱、自动加料装置和自动点火装置与机壳配装在一起，鼓风装置设置在自动加料装置的下面，机壳设置在炉体的一侧，灰箱设置在炉体的下面。该结构紧凑精简，坚固耐用，供养充分，颗粒燃烧效率高，传热效果好，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种生物质颗粒燃烧炉，包括炉体、灰箱、鼓风装置、配电箱、自动加料装置、自动点火装置和机壳，鼓风装置、配电箱、自动加料装置和自动点火装置与机壳配装在一起，鼓风装置设置在自动加料装置的下面，机壳设置在炉体的一侧，灰箱设置在炉体的下面。该结构紧凑精简，坚固耐用，供养充分，颗粒燃烧效率高，传热效果好，安全可靠。【专利说明】一种生物质颗粒燃烧炉
本技术涉及燃烧炉具
，尤其是涉及一种生物质颗粒燃烧炉。
技术介绍
伴随市场经济的日益发展，国际和国内环保部门的号召和要求下，节能、低排的自动化生物质燃烧炉的应用得到了越来越广的普及。生物质颗粒原材料不受季节的影响，利用再生资源(木屑、黄豆杆、玉米棒杆、高粱杆、芦苇杆等)，既可提升经济效益，又减少地面垃圾，应用范围极广，可对部分原有电、煤、油、气等单位进行替换改造。生物质燃烧炉的结构当中，炉膛、灰盘和炉排是关键部位。南北差距大，南方生产厂家用材一般为2520材质1-2公分厚不锈钢做炉膛出火导向管，但是具有价格高，使用寿命短，易结焦，火力逐渐变小等缺点。北方生产厂家使用的陶瓷管做成的炉膛与出火导向管，虽然运转时的工作状态良好，但是不能停炉，尤其当室外温度零下20°C以下，次日运转工作炉膛和出火导向管就爆裂，冒出火、烟，就无法正常运转。 公布号为CN103017143A，公布日为2013年4月3日的中国专利文件中公开了一种生物质木糠燃料燃烧炉，包括底盘架，设置在地坪上；焚烧炉，固定在底盘架的一端，在焚烧炉的外壁构成夹套、外壁上开设进料口和助燃空气引入机构，在焚烧炉的顶部配有炉盖；喷火机构，配接在焚烧炉的上侧部；供料机构，设置在底盘架的另一端；供料箱，设置在供料机构上；动力传动机构，设置在底盘架的另一端；供氧机构，固定在机架的另一端，供料机构包括一对导轨、移动架、螺杆筒和挤料螺杆，一对导轨彼此并行并且与所述底盘架的所述一端固定，移动架移动地设置在导轨上，螺杆筒以水平状态支承在移动架上，该螺杆筒朝向所述进料口的一端伸展到所述炉膛内，并且与进料口固定，挤料螺杆设置在螺杆筒的螺杆筒腔内，该挤料螺杆的挤料螺杆轴朝向所述动力传动机构的一端伸展到螺杆筒腔外并且与动力传动机构传动链接，在挤料螺杆轴位于所述螺杆筒腔内的轴体上并且沿着挤料螺杆轴的长度方向构成螺旋片，所述的螺旋片之间的间隔距离自所述入料口的方向朝着进料口的方向逐渐变小。在该结构中，通过将供料机构的挤料螺杆的挤料螺杆轴上的螺旋片之间的间隔距离即节距设计为自入料口的方向朝着进料口的方向逐渐缩小，将生物质木糠以致密状态引入炉膛来保障燃烧效果，此结构供料速度慢，易造成供料不足。如果过度提高挤料螺杆的供料速度，则易造成损坏，由于结构本身的可靠性差，将增加维护管理的成本。而且，木糠在致密状态下进行燃烧，如果供养不充分，则会发生燃烧不充分而直接掉入出灰口，造成燃料成本浪费。在该结构中的供养机构并无特殊加强供养效果的功能。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种生物质颗粒燃烧炉，其结构紧凑精简，坚固耐用，供养充分，颗粒燃烧效率高，传热效果好，安全可靠。 本技术是通过以下技术方案使上述的技术问题得以解决。 一种生物质颗粒燃烧炉，包括炉体、灰箱、鼓风装置、配电箱、自动加料装置、自动点火装置和机壳，鼓风装置、配电箱、自动加料装置和自动点火装置与机壳配装在一起，鼓风装置设置在自动加料装置的下面，机壳设置在炉体的一侧，灰箱设置在炉体的下面；炉体由炉内胆、炉外壳构成夹套式结构，炉内胆和炉外壳之间保持的间隙距离形成通风冷却通道，炉外壳远离机壳一侧的侧壁上设置出火导向管，出火导向管上套设有出火管，出火管连通炉内胆；灰箱与炉体之间设置有炉排，炉排固接在炉内胆的底部；自动加料装置包括加料斗、绞笼、变频电机和下料管，加料斗的加料接口伸出机壳外，加料斗与下料管相连通的出料接口上设置绞笼，在所述出料接口上位于绞笼的上部设置加料闸板，下料管下料接口的一端穿过炉外壳的侧壁与炉内胆连通，变频电机从下料管的另一端与绞笼保持电连接；鼓风装置包括风机、风箱、一次风管、二次风管和送料风管，一次风管的进风口设置风挡板并连通风箱，一次风管的出风口连通灰箱，二次风管的进风口连通风箱，二次风管的出风口连通通风冷却通道，送料风管的进风口连通风箱，送料风管的出风口连通下料管上靠近下料接口的一侧。 该结构中的鼓风装置、配电箱、自动加料装置和自动点火装置统一连接配装在机壳中，结构精简紧凑。炉体的夹套式结构设置以及套设在出火管上的出火导向管使得燃烧炉更加坚固耐用，不易损坏。送料风管将通过绞笼处理过的颗粒燃料吹散进炉内胆以利于充分燃烧，同时从送料风管吹进炉内胆的空气有助于将热量通过出火管导出。一次风管将空气通过炉排吹入炉内胆，增加供氧量，确保颗粒完全燃烧殆尽，具有良好的燃烧效率，并且消除未完全燃烧的颗粒燃料堆积在炉排上造成堵塞或者炉排易结焦的现象发生，使得炉体在长时间运转的工况下更加安全可靠。 作为优选，炉内胆的外侧壁上包覆有保温棉。起到防止高温散热损失热能的作用，使得二次风管吹进通风冷却通道的空气不会降低炉内胆的温度。 作为优选，炉内胆包括中空的圆筒形内胆本体和密封盖合在内胆本体上端的端盖。结构坚固可靠，易于制作。 作为优选，出火管的外侧壁上包覆有保温棉。起到防止高温散热损失热能的作用，使得二次风管吹进通风冷却通道的空气不会降低出火管的温度。 作为优选，自动点火装置包括油箱、喷油嘴、点火器、喷油器和滤油器，油箱通过滤油器与喷油器相连接，喷油嘴设置在一次风管内，喷油器与喷油嘴相连接，点火器上延伸出高压点火线，高压点火线设置在喷油嘴的前端。自动点火，安全可靠，且结构精简，制作方便。 作为优选，一次风管的出风口朝向炉排呈向上倾斜状设置。向上倾斜的出风口有助于顺畅的将空气通过炉排导入炉内胆，提供充足的供氧。 作为优选，炉外壳上设置有连通炉内胆的探火管，探火管设有探火孔，探火孔上设置高温玻璃。设置探火管方便随时观察炉内胆内的颗粒燃烧状况，以便及时进行风力、火力或者供料多少的调整。 总而言之，本技术提供的生物质颗粒燃烧炉适用于木质生物质燃料，如木屑、竹屑、黄豆杆、玉米棒杆、高粱杆、芦苇杆等，其中生物质燃料成分: Car=46.9%;Har = 5.3% ；0ar = 37.9% ；Nar=0.15%; Sar=0.05% ；Mar = 7.93% ；Aar=L 77% ;低位发热值Qnet.v.ar=14830KJ/kg ;颗粒直经为6—1mm ;颗粒长度10—35mm ;密度1200kg/m3。该结构精简，易于制作,成本低廉。结构坚固，可靠性好，适合于在温差大、长期运转等恶劣工况条件下使用，不易发生爆裂损坏。具备更好的供氧系统，利于颗粒燃烧物的充分燃烧殆尽，热损失小，热传导效果好。使用寿命长，具备良好的安全性能。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一种主体结构示意图； 图2是图1的一种透视结构示意图； 图3是图1的一种俯视结构示意图。 图中:1-炉体,2-灰箱，3-配电控制箱，4-炉内胆,5-炉外壳,6-出火导向管，7-出火管，8-炉排，9-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒燃烧炉，其特征是：包括炉体（1）、灰箱（2）、鼓风装置、配电箱（3）、自动加料装置、自动点火装置和机壳（21），鼓风装置、配电箱（3）、自动加料装置和自动点火装置与机壳（21）配装在一起，鼓风装置设置在自动加料装置的下面，机壳（21）设置在炉体（1）的一侧，灰箱（2）设置在炉体（1）的下面；炉体（1）由炉内胆（4）、炉外壳（5）构成夹套式结构，炉内胆（4）和炉外壳（5）之间保持的间隙距离形成通风冷却通道（18），炉外壳（5）远离机壳（21）一侧的侧壁上设置出火导向管（6），出火导向管（6）上套设有出火管（7），出火管（7）连通炉内胆（4）；灰箱（2）与炉体（1）之间设置有炉排（8），炉排（8）固接在炉内胆（4）的底部；自动加料装置包括加料斗（9）、绞笼（10）、变频电机（11）和下料管（12），加料斗（9）的加料接口伸出机壳（21）外，加料斗（9）与下料管（12）相连通的出料接口上设置绞笼（10），在所述出料接口上位于绞笼（10）的上部设置加料闸板（13），下料管（12）下料接口的一端穿过炉外壳（5）的侧壁与炉内胆（4）连通，变频电机（11）从下料管（12）的另一端与绞笼（10）保持电连接；鼓风装置包括风机（20）、风箱（14）、一次风管（15）、二次风管（16）和送料风管（17），一次风管（15）的进风口设置风挡板（19）并连通风箱（14），一次风管（15）的出风口连通灰箱（2），二次风管（16）的进风口连通风箱（14），二次风管（16）的出风口连通通风冷却通道（18），送料风管（17）的进风口连通风箱（14），送料风管（17）的出风口连通下料管（12）上靠近下料接口的一侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟仁，
申请(专利权)人：长兴仁华环保设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33