阳极炉低浓度SO2烟气的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铜的冶炼技术领域，具体公开了一种阳极炉低浓度SO2烟气的处理系统，其包括阳极炉、熔炼炉以及吹炼炉，阳极炉、熔炼炉以及吹炼炉的烟气出口分别通过管道与混气室的第一、第二、第三进气口相连，所述混气室的出气口通向烟气制酸系统。本实用新型专利技术在与铜冶炼配套已有的烟气制酸系统的基础上，将阳极炉中的低浓度SO2烟气和熔炼炉、吹炼炉中的高浓度SO2烟气通过管道分别通入混气室内，通过多源烟气混合得到的烟气混合气能够满足烟气制酸系统对SO2浓度的要求，从而有效实现了低浓度SO2烟气的回收处理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及铜的冶炼
，具体公开了一种阳极炉低浓度SO2烟气的处理系统，其包括阳极炉、熔炼炉以及吹炼炉，阳极炉、熔炼炉以及吹炼炉的烟气出口分别通过管道与混气室的第一、第二、第三进气口相连，所述混气室的出气口通向烟气制酸系统。本技术在与铜冶炼配套已有的烟气制酸系统的基础上，将阳极炉中的低浓度SO2烟气和熔炼炉、吹炼炉中的高浓度SO2烟气通过管道分别通入混气室内，通过多源烟气混合得到的烟气混合气能够满足烟气制酸系统对SO2浓度的要求，从而有效实现了低浓度SO2烟气的回收处理。【专利说明】阳极炉低浓度SO2烟气的处理系统
本技术涉及铜的冶炼
，具体涉及一种阳极炉低浓度SO2烟气的处理系统。
技术介绍
铜的冶炼工艺主要有火法冶炼和湿法冶炼两大类，其中火法冶炼的步骤为:将铜精矿造锍熔炼产出冰铜一吹炼冰铜得到粗铜一将粗铜氧化脱杂并浇铸成阳极板一电解阳极板得到高品位的电解铜，在实际火法冶炼过程中，熔炼、吹炼产生的高浓度SO2烟气(烟气中SO2的体积分数> 26% )可以直接进入到烟气制酸系统中经净化、干燥、转化以及吸收处理后产出硫酸以及达到排放要求的尾气，但是粗铜在阳极炉内氧化脱杂所产生的是低浓度SO2烟气(烟气中SO2体积分数< 0.5% )，这些低浓度SO2烟气既达不到直接外排的标准，又无法满足烟气制酸对SO2浓度的要求，而且低浓度SO2烟气的产量大，这无疑给SO2的治理和回收利用带来困难。 现有技术中，阳极炉中产生的低浓度SO2烟气一般采用以下两种方法处理:一是湿式脱硫处理，即采用石灰乳等吸收剂吸收烟气中的SO2后使得烟气达标排放，而吸收SO2后的吸收剂直接作为废渣处理，该方法的缺点是投资、运行费用高，产出的废渣存在着运输、储存、填埋、以及防渗等后序处理问题，甚至会造成废弃物的二次污染，而且二氧化硫没有得到综合回收利用，只是单方面解决SO2造成的污染问题；二是采用吸收-解吸回收处理方法，即采用特定的吸收剂吸收烟气中的SO2，然后将富含SO2的吸收剂进行加热使得其中的SO2解吸出来得到高浓度的SO2气体，也就是说通过对烟气中的低浓度SO2进行回收浓缩，从而实现了对烟气中的SO2进行制酸再利用，该方法虽然能够回收利用资源，解决了环境污染问题，但是低浓度SO2烟气的吸收-解吸过程须建立独立的成套装置进行处理，同样存在投资、运行成本高等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种投资成本低、可有效处理阳极炉低浓度SO2烟气的系统，该系统能够对烟气中的低浓度SO2加以回收利用，降低环境污染。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种阳极炉低浓度SO2烟气的处理系统，其特征在于:包括阳极炉、熔炼炉以及吹炼炉，阳极炉、熔炼炉以及吹炼炉的烟气出口分别通过分别通过管道与混气室的第一、第二、第三进气口相连，所述混气室的出气口通向烟气制酸系统。 采用上述技术方案产生的有益效果在于:本技术在与铜冶炼配套已有的烟气制酸系统的基础上，将阳极炉中的低浓度SO2烟气和熔炼炉、吹炼炉中的高浓度SO2烟气通过管道分别通入混气室内，通过多源烟气混合得到的烟气混合气能够满足烟气制酸系统对SO2浓度的要求，从而有效实现了低浓度SO2烟气的回收处理。本技术设置了混气室，各个烟气源分别通过独立的管道通入混气室内混合，采用该方法的优点如下:避免各个烟气源在交汇点发生相互阻挡，造成整个烟气系统压力波动大，烟气压力平衡难以控制，影响各炉体的正常运行，采用混气室可以有效地将阳极炉、熔炼炉以及吹炼炉中的压力均维护在各自运行所要求的负压范围内，从而提高烟气制酸系统运行的稳定性，有效确保阳极炉熔炼炉以及吹炼炉的生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术的系统示意图。 【具体实施方式】 一种阳极炉低浓度SO2烟气的处理系统，其包括阳极炉10、熔炼炉20以及吹炼炉30，阳极炉10、熔炼炉20以及吹炼炉30的烟气出口分别通过管道与混气室40的第一、第二、第三进气口 41、42、43相连，所述混气室40的出气口 44通向烟气制酸系统50。与现有技术的湿式脱硫和吸收-解吸回收处理相比，如图1所示，本技术在与铜冶炼配套已有的烟气制酸系统的基础上，将阳极炉10中的低浓度SO2烟气和熔炼炉20、吹炼炉30中的高浓度SO2烟气通过管道分别通入混气室40内，通过多源烟气混合得到的烟气混合气满足烟气制酸系统50对SO2浓度的要求，从而有效实现了低浓度SO2烟气的回收处理，利用原有烟气制酸系统处理阳极炉10中的低浓度SO2烟气，这样不仅节约了设备的投资成本，而且大大地降低烟气的处理费用，同时又避免了二次污染问题。本技术通过独立的管道将各个烟气源，也即是阳极炉10中的低浓度SO2烟气，以及熔炼炉20、吹炼炉30中的高浓度SO2烟气分别通入混气室40内并加以混合，这样做的优点是:1)避免各个烟气源在交汇点发生相互阻挡，造成整个烟气系统压力波动大，烟气压力平衡难以控制，影响各炉体的正常运行；2)采用混气室可以有效地将阳极炉、熔炼炉以及吹炼炉中的压力均维护在各自运行所要求的负压范围内，从而提高烟气制酸系统运行的稳定性，有效确保阳极炉熔炼炉以及吹炼炉的生产效率。 作为进一步的优选方案:阳极炉10与混气室40的连接管道60上、靠近阳极炉10的烟气出口处设置有分支管路70，分支管路70的一端与连接管道60相连，分支管路70的另外一端与大气相通，所述连接管道60与分支管路70上均设置有蝶阀80以控制阳极炉10内的烟气通向混气室40或者大气中。实际上，阳极炉10内粗铜的一个反应周期大体上是分为三个时间段:第一是向阳极炉10内通入空气使粗铜中的杂质氧化，该时间段会产生低浓度但又不符合排放要求的SO2烟气；第二是向阳极炉10内通过天然气或者重油等还原剂将其中被氧化的铜还原得到阳极铜；第三是将阳极炉10内的阳极铜直接浇铸得到阳极板，其中第二、第三时间段产生的烟气中的SO2浓度均小于140ppm，也即是说符合直接外排的标准，因此当阳极炉10内的烟气符合外排标准时，可以通过控制蝶阀80的开关使得烟气直接从分支管路70直接排入大气中，这样不仅操作方便，而且可以减小后序的烟气制酸系统50的运行压力，提高工况运行效率。优选的，如图1所示，所述的阳极炉10有两台，设置两台阳极炉10主要是为了与前、后工序冶炼铜的总量相匹配，从而保证铜的冶炼工艺的持续进行，当然，实际运行时，两台阳极炉10的生产周期在时间上是交错的，以方便工艺操作。 另外，所述的阳极炉10、熔炼炉20以及吹炼炉30的烟气出口处均设置有排风机90，如图1所示，通过排风机90的布置一方面是为了阳极炉10、熔炼炉20以及吹炼炉30内处于微负压状态，提高生产效率，另一方面是便于阳极炉10内的低浓度SO2烟气以及熔炼炉20、吹炼炉30内的高浓度SO2烟气到达混气室40内。 常规下，阳极炉10内低浓度SO2烟气中SO2的体积百分比是小于或等于0.5%，而熔炼炉20、吹炼炉30内的高浓度SO2烟气中SO2的体积百分数大于或等于26%，三者混合后产生的混合气是符合制酸要求的，优选的，通过管道尺寸或者生产能力的调整，所述熔炼炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阳极炉低浓度SO2烟气的处理系统，其特征在于：包括阳极炉(10)、熔炼炉(20)以及吹炼炉(30)，阳极炉(10)、熔炼炉(20)以及吹炼炉(30)的烟气出口分别通过管道与混气室(40)的第一、第二、第三进气口(41、42、43)相连，所述混气室(40)的出气口(44)通向烟气制酸系统(50)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，刘尚义，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34