锅炉卧式旋风分离器浮动中心筒制造技术

锅炉卧式旋风分离器浮动中心筒，涉及循环流化床锅炉技术领域。本实用新型专利技术为解决现有卧式旋风分离器的中心筒和水冷壁之间温差大，中心筒的膨胀和水冷壁不协调，易产生撕裂中心筒或管子破裂漏水的问题。本实用新型专利技术的锅炉卧式旋风分离器浮动中心筒,包括圆筒体本体和水冷壁，圆筒体本体上固定连接有上层挡圈和下层挡圈，上层挡圈和下层挡圈上对称设置有多个长圆孔，每个长圆孔内设置有一个定位销，水冷壁位于上层挡圈和下层挡圈之间，水冷壁的水管之间通过扁钢连接，定位销与扁钢焊接在一起，定位销与挡圈之间可以相对滑动。本实用新型专利技术的中心筒受热膨胀后和水冷壁可以协调共存，防止水冷壁管子因中心筒膨胀破裂。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】锅炉卧式旋风分离器浮动中心筒，涉及循环流化床锅炉
。本技术为解决现有卧式旋风分离器的中心筒和水冷壁之间温差大，中心筒的膨胀和水冷壁不协调，易产生撕裂中心筒或管子破裂漏水的问题。本技术的锅炉卧式旋风分离器浮动中心筒,包括圆筒体本体和水冷壁，圆筒体本体上固定连接有上层挡圈和下层挡圈，上层挡圈和下层挡圈上对称设置有多个长圆孔，每个长圆孔内设置有一个定位销，水冷壁位于上层挡圈和下层挡圈之间，水冷壁的水管之间通过扁钢连接，定位销与扁钢焊接在一起，定位销与挡圈之间可以相对滑动。本技术的中心筒受热膨胀后和水冷壁可以协调共存，防止水冷壁管子因中心筒膨胀破裂。【专利说明】锅炉卧式旋风分离器浮动中心筒
本技术涉及一种中心筒，具体涉及一种锅炉卧式旋风分离器浮动中心筒，属于循环流化床锅炉
。
技术介绍
循环流化床锅炉是近20年发展起来的一种锅炉。循环流化床锅炉燃烧技术是具有燃料适性好、燃烧效率高、气体污染物排放低、负荷调节范围大、飞灰和炉渣可综合利用等优点的洁净燃烧技术。旋风分离器是循环流化床锅炉必不可少的一个部件。旋风分离器的作用是:接受高温烟气，使高温烟气沿着分离器表面旋转。经过旋转，烟气中的颗粒大、较重的物质将向下流出，返回炉膛。颗粒小、较轻的物质将向上流动，进入烟道最后排入大气。卧式旋风分离器的中心筒一般水平布置在其两侧，把中心筒和水冷壁密封板焊在一起，在炉膛里用肋板把中心筒与水冷壁连在一起，肋板加强了中心筒刚性，提供了防倾倒弯矩，保护了密封板。由于中心筒与高温烟气直接接触，一般选用耐热不锈钢，本身没有水冷结构，散热条件很差。而与之相焊接的水冷壁，管子里有流动循环的水，水冷壁温度不会很高，这样造成中心筒和水冷壁之间存在较大的温差，中心筒的膨胀和水冷壁不协调，会产生连接焊缝撕裂中心筒脱落或管子破裂漏水。
技术实现思路
本技术为解决现有卧式旋风分离器的中心筒和水冷壁之间温差大，中心筒的膨胀和水冷壁不协调，易产生撕裂中心筒或管子破裂漏水的问题，进而提供一种受热膨胀后与水冷壁可以协调共存的温差小耐用的锅炉卧式旋风分离器浮动中心筒。 本技术为解决上述技术问题所采取的技术方案是: 本技术的锅炉卧式旋风分离器浮动中心筒，包括圆筒体本体和水冷壁，所述圆筒体本体上部固定连接有上层挡圈和下层挡圈，所述上层挡圈和所述下层挡圈上对称设置有多个长圆孔，每个长圆孔内设置有一个定位销，所述水冷壁位于上层挡圈和下层挡圈之间，所述水冷壁由水管同平面盘绕形成，所述水冷壁的内圈水管与所述圆筒体本体之间留有空隙，水冷壁的水管之间通过扁钢连接，上层挡圈上的定位销的上端穿过上层挡圈的长圆孔，所述定位销穿过上层挡圈的部分焊接有小挡圈，小挡圈的的外径大于长圆孔的宽度，上层挡圈上的定位销的下端与扁钢焊接在一起，下层挡圈上的定位销的下端穿过下层挡圈的长圆孔，所述定位销穿过下层挡圈的部分焊接有小挡圈，小挡圈的的外径大于长圆孔的宽度，下层挡圈上的定位销的上端与扁钢焊接在一起，所述定位销沿扁钢中心线上下对称设置，每个定位销都垂直于水冷壁的水管。 上述方案的锅炉卧式旋风分离器浮动中心筒，其结构特点在于水冷壁设置在上层挡圈和下层挡圈之间，挡圈承受烟气的冲击并提供防倾倒弯矩，挡圈可防止烟气直接窜出，定位销可以在长圆孔内滑动，产生定位销和挡圈之间的相对移动，从而使中心筒浮动定位在水冷壁上，中心筒受热后，挡圈和中心筒同步膨胀，水冷壁不妨碍中心筒膨胀，两者可以共存。 对方案进一步设计:为了加强固定效果，所述上层挡圈通过上筋板与圆筒体本体焊接，所述下层挡圈通过下筋板与圆筒体本体焊接。 对方案进一步设计:为了加强焊接强度，上筋板、下筋板与圆筒体本体之间的焊接为满焊。 对方案进一步设计:为了加强焊接强度，焊接选用焊材为不锈钢焊条。 对方案进一步设计:为了防止中心筒破裂，圆筒体本体、上层挡圈、下层挡圈、定位销围成的区域内的水管四周填满岩棉。 本技术的有益效果是:本技术的中心筒受热后，挡圈和中心筒同步膨胀，可保证挡圈与中心筒连接焊缝安全。由于预留了膨胀间隙，水冷壁不妨碍中心筒膨胀，两者可以共存，收到很好效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视图； 图2是图1的A处的放大图； 图3是本技术的俯视图； 图4是图3的B处放大图； 图5是定位销的示意图； 图中:1-圆筒体本体,2-上层挡圈,3-下层挡圈,4-水冷壁,5-定位销,6-长圆孔，7-上筋板，8-下筋板，9-扁钢，10-小挡圈。 【具体实施方式】 【具体实施方式】:结合图1-图5进行说明，本技术的锅炉卧式旋风分离器浮动中心筒，包括圆筒体本体1和水冷壁4，所述圆筒体本体1上固定连接有上层挡圈2和下层挡圈3，所述上层挡圈2和所述下层挡圈3上对称设置有多个长圆孔6，每个长圆孔6内设置有一个定位销5，所述水冷壁4位于上层挡圈2和下层挡圈3之间，所述水冷壁4由水管同平面盘绕形成，所述水冷壁4的内圈水管与所述圆筒体本体1之间留有空隙，水冷壁4的水管之间通过扁钢9连接，上层挡圈2上的定位销5的上端穿过上层挡圈2的长圆孔6，所述定位销5穿过上层挡圈2的部分焊接有小挡圈10，小挡圈的10的外径大于长圆孔6的宽度，上层挡圈2上的定位销5的下端与扁钢9焊接在一起，下层挡圈3上的定位销5的下端穿过下层挡圈3的长圆孔6，所述定位销5穿过下层挡圈2的部分焊接有小挡圈10，小挡圈的10的外径大于长圆孔6的宽度，下层挡圈3上的定位销5的上端与扁钢9焊接在一起，所述定位销5沿扁钢9中心线上下对称设置，每个定位销5都垂直于水冷壁4的水管，中心筒受热后，中心筒和挡圈同步膨胀，定位销5在长圆孔6上滑动，产生定位销5和挡圈之间的相对移动，从而使中心筒浮动定位在水冷壁4上，并不影响中心筒膨胀，可以保障挡圈与中心筒连接焊缝安全，由于预留了膨胀间隙，水冷壁4不妨碍中心筒膨胀，两者可以共存，收到很好效果。 本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。【权利要求】1.锅炉卧式旋风分离器浮动中心筒，包括圆筒体本体(I)和水冷壁(4)，其特征在于:所述圆筒体本体(I)上部固定连接有上层挡圈(2)和下层挡圈(3)，所述上层挡圈(2)和所述下层挡圈(3)上对称设置有多个长圆孔￠)，每个长圆孔￠)内设置有一个定位销(5)，所述水冷壁(4)位于上层挡圈(2)和下层挡圈(3)之间，所述水冷壁(4)由水管同平面盘绕而成，所述水冷壁(4)与所述圆筒体本体(I)之间留有空隙，水冷壁(4)的水管之间通过扁钢(9)连接，上层挡圈(2)上的定位销(5)的上端穿过上层挡圈(2)的长圆孔(6)，所述定位销(5)穿过上层挡圈(2)的部分焊接有小挡圈(10)，小挡圈的(10)的外径大于长圆孔(6)的宽度，上层挡圈(2)上的定位销(5)的下端与扁钢(9)焊接在一起，下层挡圈(3)上的定位销(5)的下端穿过下层挡圈(3)的长圆孔(6)，所述定位销(5)穿过下层挡圈(3)的部分焊接有小挡圈(10)，小挡圈的(10)的外径大于长圆孔(6)的宽度，下层挡圈(3)上本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉卧式旋风分离器浮动中心筒，包括圆筒体本体(1)和水冷壁(4)，其特征在于：所述圆筒体本体(1)上部固定连接有上层挡圈(2)和下层挡圈(3)，所述上层挡圈(2)和所述下层挡圈(3)上对称设置有多个长圆孔(6)，每个长圆孔(6)内设置有一个定位销(5)，所述水冷壁(4)位于上层挡圈(2)和下层挡圈(3)之间，所述水冷壁(4)由水管同平面盘绕而成，所述水冷壁(4)与所述圆筒体本体(1)之间留有空隙，水冷壁(4)的水管之间通过扁钢(9)连接，上层挡圈(2)上的定位销(5)的上端穿过上层挡圈(2)的长圆孔(6)，所述定位销(5)穿过上层挡圈(2)的部分焊接有小挡圈(10)，小挡圈的(10)的外径大于长圆孔(6)的宽度，上层挡圈(2)上的定位销(5)的下端与扁钢(9)焊接在一起，下层挡圈(3)上的定位销(5)的下端穿过下层挡圈(3)的长圆孔(6)，所述定位销(5)穿过下层挡圈(3)的部分焊接有小挡圈(10)，小挡圈的(10)的外径大于长圆孔(6)的宽度，下层挡圈(3)上的定位销(5)的上端与扁钢(9)焊接在一起，所述定位销(5)沿扁钢(9)中心线上下对称设置，每个定位销(5)都垂直于水冷壁(4)的水管。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡多谋，毕春江，张维丽，高明，
申请(专利权)人：哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23