本实用新型专利技术公开一种石膏机制线模具，该模具包括玻璃钢成型板及铝合金底座，所述玻璃钢成型板嵌设于铝合金底座模腔内的嵌槽中，形成玻璃钢成型板与铝合金底座的嵌入式结构。本实用新型专利技术采用玻璃钢成型板与铝合金底座相互结构的方式，使得其具有铝合金模具的标准性，又有玻璃钢模具的耐用性，提高了模具质量，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种石膏机制线模具，该模具包括玻璃钢成型板及铝合金底座，所述玻璃钢成型板嵌设于铝合金底座模腔内的嵌槽中，形成玻璃钢成型板与铝合金底座的嵌入式结构。本技术采用玻璃钢成型板与铝合金底座相互结构的方式，使得其具有铝合金模具的标准性，又有玻璃钢模具的耐用性，提高了模具质量，降低了生产成本。【专利说明】一种石膏机制线模具
本技术涉及一种石膏机制线模具，按国际专利分类表(IPC)划分属于石膏材料成型
。
技术介绍
现有石膏角线模具是由树脂、玻纤布和玻纤毡材料组成的玻璃钢模体而成，玻璃钢模体上有模腔，该种模具的具体制造工艺如下:首先利用石膏制造出产品样板；然后在样板上复制出石膏样板反模；再在反模上利用玻璃钢制作工艺复制出玻璃钢母模；最后在母模上同样利用玻璃钢制作工艺复制出生产用模具。然而，上述制模工艺存在如下缺陷:1、每道工序的模具均采用人工打磨，经过多次打磨后，最终得到的生产用模具工艺精度差;2、制模的生产周期长，造价高。而按上述制模工艺制得的生产用模具容易发生变形，且石膏装饰角线生产过程容易造成模具破损报废；由于生产用模具是采用玻璃钢材料制造，报废后的模具不可回收利用，成为工业垃圾，不利于环保，近年来，也出现了一种机制石膏线，然而各厂都是采用铝合金抛光电镀式一体式模具，其花式模具在制作方面十分耗时且价格十分昂贵，在使用过程中还要使用脱模剂，所以十分耗时耗力浪费也十分大，而且一有硬物碰撞就无法使用，造价十分不理想，雕花一旦确定就不能另换其他款式，款式单一，无法适应变化多端的市场需求。 同时现有的了铝合金石膏角线模的具有标准化，精度高易氧化，不易脱模，成本高等特点。 由此，本专利技术人考虑对现有的石膏机制线模具进行改进，本案由此产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种石膏机制线模具，其采用玻璃钢成型板与铝合金底座相互结构的方式，使得其具有铝合金模具的标准性，又有玻璃钢模具的耐用性，提高了模具质量，降低了生产成本。 为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的: —种石膏机制线模具，该模具包括玻璃钢成型板及铝合金底座，所述玻璃钢成型板嵌设于招合金底座模腔内的嵌槽中，形成玻璃钢成型板与招合金底座的嵌入式结构。 进一步，所述嵌槽为铝合金底座的两侧壁内侧延伸出的凸条，而每个凸条与该铝合金底座上的隔板之间形成卡槽结构，而该卡槽结构用于嵌设前述玻璃钢成型板，从而形成嵌槽构架。 进一步，所述两侧壁为铝合金底座向上延伸所形成的侧壁结构。 进一步，每个侧壁呈直角梯形，其中倾斜面位于模腔内侧，进而使得石膏在成型后方便拿出的脱模结构。 进一步，所述铝合金底座的底板上具有两凸起凹槽，而每个凸起凹槽由两个弧形片相对设置并形成圆形凹槽。 进一步，所述玻璃钢成型板为拱形状且其两侧分别嵌入嵌槽中，形成与铝合金底座的连接构架。 进一步，所述玻璃钢成型板的两侧设置有向上凸起，所述每个向上凸起均与嵌槽端面接触，形成限位结构。 与现有技术相比较，本技术的优点: 本技术采用玻璃钢成型板与铝合金底座相互结构的方式，使得其具有铝合金模具的标准性，又有玻璃钢模具的耐用性，提高了模具质量，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 实施例:请参阅图1所示，一种石膏机制线模具，该模具包括玻璃钢成型板I及铝合金底座2，所述玻璃钢成型板I嵌设于铝合金底座2模腔21内的嵌槽22中，形成玻璃钢成型板与铝合金底座的嵌入式结构。 请参阅图1所示，前述铝合金底座2上具有模腔21、铝合金隔板23，所述铝合金隔板23平行架设于了合金底座2的底板24上并与该底板具有间距形成空腔结构，所述铝合金底座两侧壁25为相对设置的直角梯形状，且侧壁25的倾斜面设置与内侧并向外延伸出凸条并与前述铝合金隔板形成嵌槽22。 请参阅图1所示，前述铝合金底座I的底板24上具有两凸起凹槽26，而每个凸起凹槽26由两个弧形片相对设置并形成圆形凹槽。 请参阅图1所示，前述玻璃钢成型板I为拱形状且其两侧分别嵌入嵌槽22中，形成与铝合金底座2的连接构架，所述玻璃钢成型板I的两侧设置有向上凸起11，所述每个向上凸起11均与嵌槽22端面接触，形成限位结构。 以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。【权利要求】1.一种石膏机制线模具，其特征在于:该模具包括玻璃钢成型板及铝合金底座，所述玻璃钢成型板嵌设于铝合金底座模腔内的嵌槽中，形成玻璃钢成型板与铝合金底座的嵌入式结构。2.根据权利要求1所述的一种石膏机制线模具，其特征在于:所述嵌槽为铝合金底座的两侧壁内侧延伸出的凸条，而每个凸条与该铝合金底座上的隔板之间形成卡槽结构，而该卡槽结构用于嵌设前述玻璃钢成型板，从而形成嵌槽构架。3.根据权利要求2所述的一种石膏机制线模具，其特征在于:所述两侧壁为铝合金底座向上延伸所形成的侧壁结构。4.根据权利要求1所述的一种石膏机制线模具，其特征在于:所述玻璃钢成型板为拱形状且其两侧分别嵌入嵌槽中，形成与铝合金底座的连接构架。5.根据权利要求4所述的一种石膏机制线模具，其特征在于:所述玻璃钢成型板的两侧设置有向上凸起，所述每个向上凸起均与嵌槽端面接触，形成限位结构。【文档编号】B28B7/00GK204054297SQ201420538639【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日 【专利技术者】周健强 申请人:周健强本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石膏机制线模具，其特征在于：该模具包括玻璃钢成型板及铝合金底座，所述玻璃钢成型板嵌设于铝合金底座模腔内的嵌槽中，形成玻璃钢成型板与铝合金底座的嵌入式结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周健强，
申请(专利权)人：周健强，
类型：新型
国别省市：福建;35
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