一种用于SNCR脱硝系统的喷射器技术方案

一种用于SNCR脱硝系统的喷射器，包括：喷射装置，喷射装置的前端设置有喷嘴部件，尾端设置有混料装置，还包括：水平旋转装置，由内至外依次包括水平旋转轴、水平旋转轴承和水平旋转底座；支撑架；垂直旋转装置，由内至外依次包括垂直旋转轴、与所述垂直旋转轴相配合的垂直旋转轴承和垂直旋转固定套；喷射装置固定套和锅炉连接装置。解决了现有技术中喷射器只能沿一个方向转动的技术问题，更加能够根据炉内温度变化、烟气的走向调节喷射器的喷射角度，有利于还原剂与烟气充分混合，提高了SNCR的脱硝效率，同时将混料装置设置在喷射装置的尾端可以使还原剂与压缩空气接触时间更长，混合更为均匀，混合物的雾化效果更好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于SNCR脱硝系统的喷射器，包括：喷射装置，喷射装置的前端设置有喷嘴部件，尾端设置有混料装置，还包括：水平旋转装置，由内至外依次包括水平旋转轴、水平旋转轴承和水平旋转底座；支撑架；垂直旋转装置，由内至外依次包括垂直旋转轴、与所述垂直旋转轴相配合的垂直旋转轴承和垂直旋转固定套；喷射装置固定套和锅炉连接装置。解决了现有技术中喷射器只能沿一个方向转动的技术问题，更加能够根据炉内温度变化、烟气的走向调节喷射器的喷射角度，有利于还原剂与烟气充分混合，提高了SNCR的脱硝效率，同时将混料装置设置在喷射装置的尾端可以使还原剂与压缩空气接触时间更长，混合更为均匀，混合物的雾化效果更好。【专利说明】—种用于SNCR脱硝系统的喷射器
本技术属于烟气脱硝领域，具体地说涉及一种用于SNCR脱硝系统的喷射器。
技术介绍
工业燃料燃烧进行能量转换的同时会向环境排放大量污染物，其中，氮氧化物(NOx)是一种主要的大气污染物，其与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的NOx还是形成酸雨的主要原因，严重危害生态环境。国内65%左右的NOx是由煤燃烧所产生的，因此作为主要燃煤设备的电站锅炉和工业锅炉成为今后控制NOx的排放所必须关注的焦点。 目前，在常用的锅炉脱除NOx的方法中，选择性非催化还原法(SelectiveNon-Catalytic Reduct1n,简称SNCR)因具有投资少、设备占地面积小、施工简单、设备运行成本低等优点而得到了广泛应用，SNCR是指无催化剂的作用下，向850-1150°C的高温烟气中喷射还原剂，还原剂选择性地与烟气中的NOx发生化学反应，生成无害的氮气和水。当采用SCNR技术进行脱硝时，还原剂喷雾与烟气的混合过程对脱硝效率有重要的影响，由于锅炉内烟气流动空间较大，因此燃烧温度、喷雾的喷射角度是影响还原剂喷雾与烟气混合的关键参数，而常规的SNCR还原剂喷射器只能固定一个方向进行还原剂喷射，当燃烧温度改变使得烟气流动方向发生变化时，还原剂喷雾与烟气的接触面积变小，使SCNR的脱硝效率大大降低。为解决这一问题，中国专利文献CN202516467U公开了一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，其由内枪管、外枪管、角度指示、氨水输入口、压缩空气输入口、雾化喷嘴所组成，上述技术方案中，喷射器固定支架枪套管内径较大，喷射器枪管插入固定支架枪套管后，可有一定的空间调节喷射器枪管角度，但该喷射器仅有一角度指示装置，即喷射器只可以在一个平面内进行转动，还原剂喷雾对烟气的覆盖面积依然比较小，导致SCNR的脱硝效率不足。另外，上述技术方案中的喷射器采用内、外双层枪管结构，还原剂氨水喷雾在温度降低时冷却结晶，易造成内、外枪管间的空隙堵塞，增加了设备发生故障的几率，且难于清理及检修。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中用于SNCR设备的喷射器只能在一个平面内进行角度调节，且易堵管，难于清理、检修，从而提出一种用于SNCR烟气脱硝的喷射器。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下: 本技术所述的一种用于SNCR烟气脱硝的喷射器，包括:喷射装置，所述喷射装置的前端设置有喷嘴部件，所述喷射装置尾端设置有混料装置，所述混料装置沿远离所述喷射装置尾端的方向依次设置有压缩空气进料口和还原剂进料口，均与所述混料装置的内腔相连通，所述喷射器还包括: 水平旋转装置，设置于一基座上，由内至外依次包括水平旋转轴、与所述水平旋转轴相配合的水平旋转轴承和水平旋转底座，所述水平旋转底座由对称设置于所述水平旋转轴承两侧的第一水平旋转底座和第二水平旋转底座组成； 支撑架，位于所述基座上方，包括分别固定连接于所述第一水平旋转底座和所述第二水平旋转底座的第一支撑架与第二支撑架； 垂直旋转装置，由对称固定设置于所述第一支撑架和所述第二支撑架上的第一垂直旋转装置和第二垂直旋转装置组成，所述第一垂直旋转装置和所述第二垂直旋转装置由内至外依次包括垂直旋转轴、与所述垂直旋转轴相配合的垂直旋转轴承和垂直旋转固定套； 喷射装置固定套管，设置于所述第一垂直旋转装置和第二垂直旋转装置之间，并与所述垂直旋转轴连接，所述喷射装置贯穿所述喷射装置固定套管。 所述喷射装置为中空管状结构，所述喷射装置的内腔与所述混料装置的内腔相连通。 所述喷射装置贯穿所述喷射装置固定套管，且所述喷射装置与所述喷射装置固定套管同轴设置，所述喷射装置固定套管上设置有固定螺母，用以调节所述喷射装置穿过所述喷射装置的长度。 所述喷射器还包括锅炉连接装置，与所述基座连接设置，所述锅炉连接装置为板状结构，所述板状结构中心位置设置有供所述喷射装置通过的圆孔；所述锅炉连接装置四角设置有用于连接锅炉的螺栓。 所述基座上设置有用以固定所述水平旋转装置的定位螺母。 所述垂直旋转装置还包括设置于所述第一支撑架远离所述喷射装置固定套管一侧的第一翼板，和设置于所述第二支撑架远离所述喷射装置固定套管一侧的第二翼板，所述第一翼板或所述第二翼板上设置有固定所述垂直旋转轴旋转角度的限位螺母。 所述水平旋转轴承为深沟球轴承，所述水平旋转轴承的转动带动所述水平旋转装置旋转。 所述垂直旋转轴承为滑动轴承，所述垂直旋转轴的转动带动所述垂直旋转装置旋转。 所述混料装置包括同轴串联设置的第一混料装置和第二混料装置，第一混料装置和第二混料装置均为圆柱形结构，且所述第一混料装置的内径不小于所述第二混料装置的内径，所述第一混料装置上设置有压缩空气进料口，所述第二混料装置上设置有还原剂进料口，所述喷射装置与所述第二混料装置相连接。 所述水平旋转装置和所述垂直旋转装置均可在30度以内的任意角度旋转；所述第一支撑架与所述第二支撑架通过螺钉固定于所述水平旋转底座上。 本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点: (1)本技术所述的用于SNCR烟气脱硝的喷射器，包括:喷射装置，所述喷射装置前端为喷嘴部件，其尾端设置有混料装置，所述混料装置底部沿远离所述喷射装置尾端的方向依次设置有压缩空气进料口和还原剂进料口，均与所述混料装置的内腔相连通，与现有技术中将还原剂喷雾与压缩空气的混料位置设置于喷嘴附近相比，将混料装置设置在喷射装置的尾端可以使还原剂与压缩空气接触时间更长，混合更为均匀，混合物的雾化效果更好。 (2)本技术所述的用于SNCR烟气脱硝的喷射器，还包括水平旋转装置，设置于一基座上，由内至外依次包括水平旋转轴、与所述水平旋转轴相配合的水平旋转轴承和水平旋转底座，所述水平旋转底座由对称设置于所述水平旋转轴承两侧的第一水平旋转底座和第二水平旋转底座组成；支撑架，位于所述基座上方，包括分别固定连接于所述第一水平旋转底座和所述第二水平旋转底座的第一支撑架与第二支撑架；垂直旋转装置，由对称固定设置于所述第一支撑架与所述第二支撑架上的第一垂直旋转装置和第二垂直旋转装置组成，所述第一垂直旋转装置和所述第二垂直旋转装置由内至外依次包括垂直旋转轴、与所述垂直旋转轴相配合的垂直旋转轴承和垂直旋转固定套；喷射装置固定套管，设置于所述第一垂直旋转装置和第二垂直旋转装置之间，并与所述垂直旋转轴连接，所述喷射装置贯穿所述喷射装置固定套管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于SNCR脱硝系统的喷射器，包括：喷射装置(1)，所述喷射装置(1)的前端设置有喷嘴部件(5)，所述喷射装置(1)尾端设置有混料装置(2)，所述混料装置(2)沿远离所述喷射装置(1)尾端的方向依次设置有压缩空气进料口(3)和还原剂进料口(4)，均与所述混料装置(2)的内腔相连通，其特征在于， 所述喷射器还包括： 水平旋转装置，设置于一基座(6)上，由内至外依次包括水平旋转轴(7)、与所述水平旋转轴(7)相配合的水平旋转轴承(8)和水平旋转底座(9)，所述水平旋转底座(9)由对称设置于所述水平旋转轴承(8)两侧的第一水平旋转底座和第二水平旋转底座组成； 支撑架，位于所述基座(6)上方，包括分别固定连接于所述第一水平旋转底座和所述第二水平旋转底座的第一支撑架(10)与第二支撑架(11)； 垂直旋转装置，由对称固定设置于所述第一支撑架(10)和所述第二支撑架(11)上的第一垂直旋转装置(12)和第二垂直旋转装置(13)组成，所述第一垂直旋转装置(12)和所述第二垂直旋转装置(13)由内至外依次包括垂直旋转轴(14)、与所述垂直旋转轴(14)相配合的垂直旋转轴承(15)和垂直旋转固定套(16)； 喷射装置固定套管(17)，设置于所述第一垂直旋转装置(12)和第二垂直旋转装置(13)之间，并与所述垂直旋转轴(14)连接，所述喷射装置(1)贯穿所述喷射装置固定套管(17)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丛日强，毕浩生，王之彬，
申请(专利权)人：北京洛卡环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11