一种煤油过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤油过滤系统，包底座，活动设置在底座上的过滤装置以及与过滤装置活动连接的聚结装置，所述过滤装置分别包括三台过滤器；所述聚结装置包括三台聚结分离器，过滤器与聚结分离器之间通过输送总管连接到一起，在底座上还设置有进口总管和出口总管，进口总管分别与过滤器连接到一起，出口总管分别与聚结分离器连接到一起。本技术方案中，将过滤器与聚结分离器活动集成到底座上，在底座上铺设管道将其连接构成一整套系统，便于大规模过滤分离使用，同时由于底座与设备为活动连接方式，且过滤器、分离器各有三组，在一组检修的时候不影响另外设备使用，提高产品利用效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种煤油过滤系统，包底座，活动设置在底座上的过滤装置以及与过滤装置活动连接的聚结装置，所述过滤装置分别包括三台过滤器；所述聚结装置包括三台聚结分离器，过滤器与聚结分离器之间通过输送总管连接到一起，在底座上还设置有进口总管和出口总管，进口总管分别与过滤器连接到一起，出口总管分别与聚结分离器连接到一起。本技术方案中，将过滤器与聚结分离器活动集成到底座上，在底座上铺设管道将其连接构成一整套系统，便于大规模过滤分离使用，同时由于底座与设备为活动连接方式，且过滤器、分离器各有三组，在一组检修的时候不影响另外设备使用，提高产品利用效率。【专利说明】一种煤油过滤系统
本技术属于过滤分离技术设备领域，尤其是涉及一种煤油过滤器。
技术介绍
目前在煤油过滤
，一般都是采用过滤分离技术，但是这些过滤设备很少有成套设计固定到一起的。而且在大规模过滤技术中，往往采用多个过滤器分离器相互连接到一起，进、出口管道分布不合理，排污管道也胡乱分布，给维护和检修带来诸多不便。
技术实现思路
为了弥补上述过滤分离装置的不足，本技术提出一种煤油过滤系统。 实现上述有益效果的技术方案为，一种煤油过滤系统，包底座，活动设置在底座上的过滤装置以及与过滤装置活动连接的聚结装置，所述过滤装置分别包括三台过滤器；所述聚结装置包括三台聚结分离器，过滤器与聚结分离器之间通过输送总管连接到一起，在底座上还设置有进口总管和出口总管，进口总管分别与过滤器连接到一起，出口总管分别与聚结分离器连接到一起。本技术方案中，将过滤器与聚结分离器活动集成到底座上，在底座上铺设管道将其连接构成一整套系统，便于大规模过滤分离使用，同时由于底座与设备为活动连接方式，且过滤器、分离器各有三组，在一组检修的时候不影响另外设备使用，提高产品利用效率。 所述过滤器呈圆筒状，其顶部开有检修口，检修口外侧设置有带有护栏的操作平台，过滤器底部分别开有与进口总管连接的进口管、与出口总管连接的出口总管和排污管。本技术方案中，采用统一管道，方便底座管线设置，同时便于过滤器的连接，过滤器只需与总管装配到一起即可；同时检修口设置检修平台，方便人员操作，检修护栏保证人员操作安全，防止检修工具落下伤人。 所述聚结分离器呈圆筒状，其顶部开有检修口，检修口外侧设置有带有护栏的操作平台，过滤器底部分别开有与进口总管连接的进口管、与出口总管连接的出口总管和排污管。本技术方案中，采用统一管道，方便底座管线设置，同时便于过滤器的连接，过滤器只需与总管装配到一起即可；同时检修口设置检修平台，方便人员操作，检修护栏保证人员操作安全，防止检修工具落下伤人。 底座上还设置有排污总管，排污管分别与过滤器和聚结分离器的排污管连接到一起。本技术方案中，为了方便统一整个管线的排污口，污水污物乱流，在底座上设置统一的排污总管，将污水污物统一排除，同时一个排污管方便检修维护。 在过滤器上还设置有监控过滤器内部液位高度的液位计。本技术方案中，采用液位计随时监控内部液位高度,时刻把握过滤器内部状况,方便检修排污。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种实施方式的俯视结构示意图； 图2为本技术的一种实施方式的侧视示意图； 图中，1、底座；2、过滤装置；3、聚结装置；4、过滤器；41、检修口 ；42、操作平台；43、进口管；44、出口管；45、排污管；5、聚结分离器；51、分离器检修口 ；52、分离器操作平台；53、分尚器进口管；54、分尚器出口管；55、分尚器排污管；6、输送总管；7、进口总管；8、出口总管；9、排污总管。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例来进一步说明
技术实现思路
。 结合图1，一种煤油过滤系统，包底座1，活动设置在底座上的过滤装置2以及与过滤装置活动连接的聚结装置3，所述过滤装置分别包括三台过滤器4 ;所述聚结装置包括三台聚结分离器5，过滤器与聚结分离器之间通过输送总管6连接到一起，在底座上还设置有进口总管7和出口总管8，进口总管分别与过滤器连接到一起，出口总管分别与聚结分离器连接到一起。 结合图2，上述实施例中，所述过滤器呈圆筒状，其顶部开有检修口 41，检修口外侧设置有带有护栏的操作平台42，过滤器底部分别开有与进口总管连接的进口管43、与输送总管连接的出口总管44和排污管45。所述聚结分离器呈圆筒状，其顶部开有分离器检修口 51，分离器检修口外侧设置有带有护栏的分离器操作平台52，过滤器底部分别开有与输送总管连接的分尚器进口管53、与出口总管连接的分尚器出口总管54和分尚器排污管55。底座上还设置有排污总管9，排污管分别与过滤器和聚结分离器的排污管连接到一起。在过滤器上还设置有监控过滤器内部液位高度的液位计。 本技术过滤器和聚结分离器形成3组工作组，两用一备运行模式。煤油通过进口总管流入各工作组，煤油先进入预过滤器设备内部，预过滤器设备内都装有若干支高过滤性能的滤芯，通过滤芯的过滤、拦截作用将介质中的杂质分离并沉淀在设备底部，定期或不定期开启排污口阀门排出。经过滤后的煤油进入聚结分离器内，聚结分离器内部装有具有聚结和分离两种功能的过滤滤芯。通过滤芯的聚结、分离、脱水作用，将煤油净化，使其符合使用标准。通过液位计观察液面，定期或不定期排放污水，洁净的煤油通过聚结分离器出口流进出口总管，通过管线输送到使用或装车地点。本过滤器撬采用整体活动撬装到平台上，可移动更换，工作性质灵活，撬内配备仪表、阀门齐全，设有高低3个操作平台，拥有充足的工作空间，便于调试、检修、安装和使用。 本技术针对装置中的工艺流程和现场的条件，采用立式过滤器和聚结分离器三级串联，两用一备运行模式，设备的设计处理量为不低于正常处理量的110%，使煤油在每台预过滤器和聚结、分离器内部滞留时间更长，流速得到降低，分离分层更充分，提高过滤分离效率。本新型整个撬装进出口各设一根DN500汇管，便于安装与连接，汇管与三组设备分别连接，之间分别通过阀门控制连接，保证了每一组设备均能独立运行，设备上均设有安全阀口、放气口汇集到排污管线上。设备上设有排污口均汇集到同一条排污管线上。本撬装设备设计联合操作平台。便于更换滤芯等维护操作。本新型内部还设置有仪表及控制系统，仪表及控制系统由以下元部件组成:仪表:包括压力表、压力变送器、压差变送器、液位变送器、流量计。控制系统:包括PLC、温控器。DCS采集信号包括:压力信号、压差信号、流量信号、液位信号、分析仪结果信号。DCS控制信号部分:排污延迟时间设定，设备的控制流程主要分为以下部分: A、压差报警:每一台过滤器和聚结器均设置压差变送器，当任意一台在用设备的压差值达到压差报警值时，DCS报警，提示滤芯堵塞，需人工切换使用备用设备。切换时开启备用设备进出口阀门后，关闭报警设备进出口阀门，并维护报警设备。当该设备维护结束后，清除报警信号，设备备用。 B、自动排液:聚结、分离器下部设置液位变送器，并设置高低液位值和高高/低低报警值(现场声光报警和DCS同时报警)，当任一台在用聚结器液位达到高液位时，PLC控制开启该台聚结器的排液电磁阀进行排液。排液电磁阀的关闭按照以下两种方式的时间先到者为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤油过滤系统，包底座(1)，活动设置在底座上的过滤装置(2)以及与过滤装置活动连接的聚结装置(3)，其特征在于，所述过滤装置分别包括三台过滤器(4)；所述聚结装置包括三台聚结分离器(5)，过滤器与聚结分离器之间通过输送总管(6)连接到一起，在底座上还设置有进口总管(7)和出口总管(8)，进口总管分别与过滤器连接到一起，出口总管分别与聚结分离器连接到一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，
申请(专利权)人：北京三川世纪能源科技股份公司，
类型：新型
国别省市：北京;11