装配变压器的方法技术

本发明专利技术公开一种装配变压器/反应器的方法，其包括以下步骤：容纳具有第一线圈端部导体(30)的第一线圈(2)；容纳具有第二线圈端部导体(40)的第二线圈(3)；在磁芯(4)的各个分支上安装第一线圈和第二线圈；设置第一线圈，使得第一导体在第一线圈与第二线圈之间的一位置(7)、从第一线圈向外突出；设置第二线圈，使得第二导体在第一线圈与第二线圈之间的一位置(8)、从第二线圈向外突出；以及将导体连接以形成线圈之间的相互连接部(5)。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种装配变压器/反应器的方法，其包括以下步骤：容纳具有第一线圈端部导体(30)的第一线圈(2)；容纳具有第二线圈端部导体(40)的第二线圈(3)；在磁芯(4)的各个分支上安装第一线圈和第二线圈；设置第一线圈，使得第一导体在第一线圈与第二线圈之间的一位置(7)、从第一线圈向外突出；设置第二线圈，使得第二导体在第一线圈与第二线圈之间的一位置(8)、从第二线圈向外突出；以及将导体连接以形成线圈之间的相互连接部(5)。【专利说明】
本专利技术涉及一种，尤其涉及一种在安装于诸如特高压交流电(UHVAC)反应器或特高压直流电(UHVDC)变压器等的高压变压器中的不同的分支的线圈上连接绕组(windings)的方法。本专利技术还涉及一种用于形成高压变压器的分支上的绕组之间的连接的套件。
技术介绍
典型的UHVDC或UHVAC变压器具有分布在磁芯的一个以上的分支上的绕组。磁芯典型地具有两个、三个或更多的相互连接的分支，这些分支中的每一个适于容纳线圈。线圈以串联或并联的方式连接到一起，以形成变压器绕组。每个分支及其相关的线圈被要求进行绝缘处理而形成线圈之间的相互连接部。这些线圈以及线圈之间的相互连接部必须具有合适的尺寸而且被确定用于期望承载的电压，但是还必须是紧凑的。 公知的是，变压器包括从线圈的顶部或底部(即，从线圈的轴向端部)延伸的线圈之间的相互连接部。这些配置能够影响变压器的处理短路力(short circuit force)的性能。其他配置需要使用外部夹杆室(cleat bar chamber)或者更宽的箱体,这会增加成本和制造问题。图1c示出了具有外部夹杆室9的现有设计，外部夹杆室9从包含多个绕组的箱体11延伸。夹杆室增大了变压器的宽度。 UHVDC或UHVAC的整体尺寸(尤其是宽度)在确保变压器能够容易地运输方面是重要的考虑因素。如果装配好的变压器例如能够装入标准尺寸的国际集装箱中，则是方便的。为了实现最大的额定值，变压器的线圈通常会接近集装箱的宽度。因此，如果线圈之间的相互连接部不会很大地增加或者完全不会增加变压器的宽度，则是有利的。
技术实现思路
根据本专利技术的第一方案，提供一种装配变压器/反应器的方法，其包括以下步骤: 容纳具有第一线圈端部导体的第一线圈； 容纳具有第二线圈端部导体的第二线圈； 在磁芯的各个分支上安装第一线圈和第二线圈； 设置第一线圈，使得第一导体在第一线圈与第二线圈之间的一位置、从第一线圈向外关出； 设置第二线圈，使得第二导体在第一线圈与第二线圈之间的一位置、从第二线圈向外突出；以及 连接导体以形成线圈之间的相互连接部。 其有利之处在于，第一线圈和第二线圈的绕组的端部能够设置成使得它们容易地连接在一起，同时仍然保持围绕第一线圈和第二线圈的边界框。在第一线圈和第二线圈并排安装的情况下，第一线圈端部导体能够在线圈的宽度内连接到第二线圈端部导体，这是有利的。 第一和第二导体可分别从第一和第二突出位置处的线圈突出，其中第一线圈端部突出位置、第二线圈端部突出位置与位于沿第一和第二线圈的轴向侧的平面向内隔开。 该方法可包括设置相互连接部使得它从突出位置朝着该平面向外延伸的步骤。该相互连接部可设置为基本上完全在线圈之间的间隙中延伸。该方法可包括形成拱形的相互连接部或者其中包括有弯曲部的相互连接部。其有利之处在于，相互连接部被形成在线圈的宽度内，并且可不延伸穿过该平面。它从突出位置向外延伸以及弯曲部或弧形部的存在使得容易形成导体之间的连接。 第一线圈端部导体和第二线圈端部导体可设置为分别从第一线圈和第二线圈沿大体径向向外突出。 该方法可包括以下步骤: 围绕第一线圈端部导体安装第一传导管；以及 在将第二线圈安装于磁芯的分支上的线圈端部导体都对准的最终位置之前，围绕第二线圈端部导体安装第二传导管。 该方法还可包括以下步骤: 在各个线圈的鼻状部(snout)中的传导管上将两个或更多的绝缘圈安装在彼此内。 其有利之处在于，一旦导体和传导管连接在一起，绝缘圈就能够安装在第一和第二传导管上，以移动到其最终位置，并且围绕组件形成绝缘。 优选地，该方法包括将第二线圈移动到线圈端部导体都对准的其最终位置的步骤，第一和第二传导管被构造和设置为在其间提供接近间隙，以接近线圈端部导体。 其有利之处在于，导体和传导管被构造和设置为允许线圈端部导体从传导管的端部突出。因此，线圈端部导体能够在第一传导管与第二传导管之间的间隙中被连接在一起并被绝缘。 该方法可包括借助桥接管桥接第一传导管与第二传导管之间的间隙的步骤。 优选地，第一传导管和第二传导管在安装在第一线圈和第二线圈上之前被绝缘。优选地，第一传导管和第二传导管是拱形的，以补充相互连接部。替代性地或者另外地，相互连接部的弯曲部可由桥接管提供。 每个线圈可以是绝缘的，并且在线圈端部突出位置处包括鼻状部。 该方法可包括围绕第一传导管和第二传导管以及桥接管施加绝缘件的步骤。 该方法可包括使绝缘圈在第一传导管和第二传导管以及桥接管上从各个鼻状部滑动。其有利之处在于，绝缘圈提供预安装装置以隔开多个绝缘层。 优选地，施加绝缘件的步骤包括围绕第一传导管和第二传导管以及桥接管安装预模制绝缘件，以及将这些绝缘件固定到一起。这些预模制绝缘件可以是拱形的或者包括弯曲部。 根据本专利技术的另一方案，我们提供一种套件，用于如本专利技术的第一方案所述那样装配变压器/反应器。 根据本专利技术的另一方案，我们提供一种变压器/反应器，其包括安装在磁芯的各个分支上的第一线圈和第二线圈，第一线圈的线圈端部导体和第二线圈的线圈端部导体通过相互连接部连接到一起，其中第一线圈导体在第一线圈与第二线圈之间的一位置处从第一线圈延伸，第二线圈导体在第一线圈与第二线圈之间的一位置处从第二线圈延伸。 【专利附图】【附图说明】 下面，仅作为示例，参照附图详细描述本专利技术，在附图中: 图1a示出利用本专利技术的方法的示例性实施例而装配的装配好的变压器/反应器； 图1b示出图1的装配好的变压器/反应器的简化平面图； 图1c示出了具有外部夹杆室的公知的变压器； 图2-图31示出执行装配变压器/反应器、尤其是执行形成两个线圈之间的连接的步骤的示例；以及 图32示出本专利技术的方法的实施例的流程图。 【具体实施方式】 变压器的尺寸与它的额定功率有关，因此较高额定功率的变压器趋于尺寸较大。由于较高额定功率的变压器很难装入标准尺寸的集装箱内，它们的运输是一个问题。该必要条件使得变压器的宽度受到非常大的限制。多分支(mult1-limb)变压器(其中变压器的绕组被分布在磁芯的若干分支上)允许变压器的宽度减小，但是如果将变压器装入船运集装箱内，每个分支上的绕组之间的相互连接部还必须是紧凑的。 图1示出了绕组被分成两个线圈(第一线圈2和第二线圈3)的变压器/反应器I，用于分布在磁芯4的两个分支(被线圈掩盖)上。 分支包括从延伸通过线圈2、3的中心的芯4突出的突出部。绕组的第一线圈3上的端部连接到绕组的第二线圈4上的端部，并且之后被绝缘以形成相互连接部5。第二相互连接部6在图1中示出。线圈相互连接部被形成在大体柱形的线圈的侧部之间，而不是被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配变压器/反应器的方法，包括以下步骤：容纳具有第一线圈端部导体(30)的第一线圈(2)；容纳具有第二线圈端部导体(40)的第二线圈(3)；在磁芯(4)的各个分支上安装所述第一线圈和所述第二线圈；设置所述第一线圈，使得所述第一导体在所述第一线圈与所述第二线圈之间的一位置(7)处、从所述第一线圈向外突出；设置所述第二线圈，使得所述第二导体在所述第一线圈与所述第二线圈之间的一位置(8)处、从所述第二线圈向外突出；围绕所述第一线圈端部导体(30)安装第一传导管(32)；在将所述第二线圈(3)安装于所述磁芯(4)的分支上的最终位置之前，围绕所述第二线圈端部导体(40)安装第二传导管(60)，在所述最终位置所述线圈端部导体被对准；以及连接所述导体以形成所述线圈之间的相互连接部(5)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大卫·莱特，
申请(专利权)人：阿尔斯通技术有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH