本发明专利技术公开了一种喷油泵柱塞表面磷化工艺，所述磷化工艺为，将喷油泵柱塞经如下处理：1）用有机溶剂除油，用干净的汽油或酒精浸泡3-5分钟，然后自然干燥或用压缩空气吹干；2）碱液除油：将喷油泵柱塞放入10-20g/L的工业纯氢氧化钠和30-40g/L的工业纯碳酸钠组成的碱洗液中，在温度为60-70℃时浸泡3-5分钟，碱洗液槽中采用搅拌装置搅拌流动；3）水洗：用流动的水冲洗2-3次；4）活化：按常规工艺进行活化处理；5）水洗：用流动的水冲洗2-3次；6）磷化：放入具有本发明专利技术组成的磷化液中浸渍6-15分钟；磷化液的温度为5-30℃，pH值为2-3；7）水洗：用流动的水冲洗2-3次；8）干燥。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种喷油泵柱塞表面磷化工艺，所述磷化工艺为，将喷油泵柱塞经如下处理：1）用有机溶剂除油，用干净的汽油或酒精浸泡3-5分钟，然后自然干燥或用压缩空气吹干；2）碱液除油：将喷油泵柱塞放入10-20g/L的工业纯氢氧化钠和30-40g/L的工业纯碳酸钠组成的碱洗液中，在温度为60-70℃时浸泡3-5分钟，碱洗液槽中采用搅拌装置搅拌流动；3）水洗：用流动的水冲洗2-3次；4）活化：按常规工艺进行活化处理；5）水洗：用流动的水冲洗2-3次；6）磷化：放入具有本专利技术组成的磷化液中浸渍6-15分钟；磷化液的温度为5-30℃，pH值为2-3；7）水洗：用流动的水冲洗2-3次；8）干燥。【专利说明】一种喷油泵柱塞表面磷化工艺
本专利技术涉及表面处理
，尤其涉及一种喷油泵柱塞表面磷化工艺。
技术介绍
自从人类开始了刀耕火种的文明时代，工具的使用、对金属的依赖就从未停止过。近代工业的飞速发展，钢铁的产量更成为衡量一个国家综合实力的重要标志。钢铁产量的不断倍增与大量钢铁被腐蚀的现状时刻困扰着一代又一代的生产商与广大使用者。正因如此，众多大专院校、广大科研人员及工程技术人员投入了钢铁防腐蚀的战役中，酸洗、磷化、涂装、电镀等防腐蚀工艺及技术不断涌现。 磷化处理是钢铁材料涂装前或拉拔处理前必不可少的处理工艺，在我国已有几十年的应用历史。但由于人们认识的限制，与国外的同行业水平相距甚远。近年来为了节能环保，可持续发展，更好地适应中小型企业的生产需要，众多厂家相继推出了常温磷化液。目前市场上各种常温磷化液多如牛毛，但普遍存在磷化温度偏高、磷化时间较长、磷化沉淀较多、磷化后耐蚀性差的特点。 现有的常温磷化液主要成分为磷酸二氢锌与硝酸锌的复合物，含有微量磷酸及促进剂(大多以亚硝酸钠)为主，由于促进剂品种单一，在夏季还可以满足中小型企业的使用要求，一旦进入秋季以后，随着气温的不断降低，中小型企业就很难正常使用，冬季不加温将无法使用。 众多中小型企业加温条件普遍困难，不具备大企业的蒸汽加热管道，生产批量及整体规划也普遍较差，这一切都决定了众多中小企业要么维持生产，只能使用简易锅炉，排放废气污染环境，要么冬季停产！ 常规的柴油机喷油泵柱塞前端没有经过表面处理，其喷油头部通常不能长期经受高温，易受腐蚀，至使产品寿命缩短。采用对其进行磷化处理可大幅提高其使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种喷油泵柱塞表面磷化工艺，该工艺采用一种常温的磷化液，该磷化液通过组分的调整，可在常温及低温使用，且磷化沉淀少、磷化后耐蚀性强，可大幅提闻喷油栗柱塞的使用寿命。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种喷油泵柱塞表面磷化工艺，该工艺采用的磷化液组成为:85%磷酸10_12g/L，68%硝酸6-8g/L，氧化锌16-18g/L，硝酸镍4_6g/L，硝酸铁2_4g/L，硝酸铜l_2g/L，柠檬酸钠3-5g/L，酒石酸5-7g/L，氟硼酸钠l_2g/L，氯酸钠0.5-1.5g/L，双氧水1.5-2.5ml/L,碳酸钠3-4g/L，余量为水，所述磷化工艺为，将喷油泵柱塞经如下处理: I)用有机溶剂除油，用干净的汽油或酒精浸泡3-5分钟，然后自然干燥或用压缩空气吹干； 2)碱液除油:将喷油泵柱塞放入10_20g/L的工业纯氢氧化钠和30_40g/L的工业纯碳酸钠组成的碱洗液中，在温度为60-70°C时浸泡3-5分钟，碱洗液槽中采用搅拌装置搅拌流动； 3)水洗:用流动的水冲洗2-3次； 4)活化:按常规工艺进行活化处理； 5)水洗:用流动的水冲洗2-3次； 6)磷化:放入具有上述组成的磷化液中浸溃6-15分钟；磷化液的温度为5_30°C，pH值为2-3 ； 7)水洗:用流动的水冲洗2-3次； 8)干燥。 本专利技术技术方案带来的有益效果: 1、为喷油泵柱塞表面镀覆一层磷化膜，该磷化膜致密，坚硬，耐腐蚀，因此可提高喷油泵柱塞的使用寿命1.5-2倍。 2、处理温度低，即使在冬季，绝大部分地区也可以使用，并且可以正常生产。 3、提高了生产效率；本专利技术的磷化时间仅需6-15分钟，取决于温度，即使在5°C左右的情况下，15分钟即可磷化完成，因此，生产效率大幅提高。 4、沉渣少，减少捞渣，并且所采用的试剂环保性好，污染少。 【具体实施方式】 实施例一 一种喷油泵柱塞表面磷化工艺，该工艺采用的磷化液组成为:85%磷酸10g/L，68%硝酸8g/L，氧化锌16g/L，硝酸镍6g/L，硝酸铁2g/L，硝酸铜2g/L，柠檬酸钠3g/L，酒石酸7g/L,氟硼酸钠lg/L,氯酸钠1.5g/L,双氧水1.5ml/L,碳酸钠4g/L,余量为水,所述磷化工艺为，将喷油泵柱塞经如下处理: I)用有机溶剂除油，用干净的汽油或酒精浸泡3分钟，然后自然干燥或用压缩空气吹干； 2)碱液除油:将喷油泵柱塞放入10g/L的工业纯氢氧化钠和40g/L的工业纯碳酸钠组成的碱洗液中，在温度为60°C时浸泡5分钟，碱洗液槽中采用搅拌装置搅拌流动； 3 )水洗:用流动的水冲洗2次； 4)活化:按常规工艺进行活化处理； 5)水洗:用流动的水冲洗； 6)磷化:放入具有上述组成的磷化液中浸溃6分钟；磷化液的温度为30°C，pH值为2 ； 7 )水洗:用流动的水冲洗2次； 8)干燥。 实施例二 一种喷油泵柱塞表面磷化工艺，该工艺采用的磷化液组成为:85%磷酸12g/L，68%硝酸6g/L，氧化锌18g/L，硝酸镍4g/L，硝酸铁4g/L，硝酸铜lg/L，柠檬酸钠5g/L，酒石酸5g/L,氟硼酸钠2g/L，氯酸钠0.5g/L，双氧水2.5ml/L，碳酸钠3g/L，余量为水，所述磷化工艺为，将喷油泵柱塞经如下处理: I)用有机溶剂除油，用干净的汽油或酒精浸泡5分钟，然后自然干燥或用压缩空气吹干； 2)碱液除油:将喷油泵柱塞放入20g/L的工业纯氢氧化钠和30g/L的工业纯碳酸钠组成的碱洗液中，在温度为70°C时浸泡3分钟，碱洗液槽中采用搅拌装置搅拌流动； 3 )水洗:用流动的水冲洗3次； 4)活化:按常规工艺进行活化处理； 5)水洗:用流动的水冲洗； 6)磷化:放入具有上述组成的磷化液中浸溃15分钟；磷化液的温度为5°C，pH值为3 ； 7 )水洗:用流动的水冲洗3次； 8)干燥。 实施例三 一种喷油泵柱塞表面磷化工艺，该工艺采用的磷化液组成为:85%磷酸llg/L，68%硝酸7g/L，氧化锌17g/L，硝酸镍5g/L，硝酸铁3g/L，硝酸铜1.5g/L，柠檬酸钠4g/L，酒石酸6g/L,氟硼酸钠1.5g/L,氯酸钠lg/L,双氧水2ml/L,碳酸钠3.5g/L,余量为水,所述磷化工艺为，将喷油泵柱塞经如下处理: I)用有机溶剂除油，用干净的汽油或酒精浸泡4分钟，然后自然干燥或用压缩空气吹干； 2)碱液除油:将喷油泵柱塞放入15g/L的工业纯氢氧化钠和35g/L的工业纯碳酸钠组成的碱洗液中，在温度为65°C时浸泡4分钟，碱洗液槽中采用搅拌装置搅拌流动； 3 )水洗:用流动的水冲洗3次； 4)活化:按常规工艺进行活化处理； 5 )水洗:用流动的水冲洗； 6)磷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷油泵柱塞表面磷化工艺，其特征在于，该工艺采用的磷化液组成为：85%磷酸10‑12g/L，68%硝酸6‑8g/L，氧化锌16‑18g/L，硝酸镍4‑6g/L，硝酸铁2‑4g/L，硝酸铜1‑2g/L，柠檬酸钠3‑5g/L，酒石酸5‑7g/L，氟硼酸钠1‑2g/L，氯酸钠0.5‑1.5g/L，双氧水1.5‑2.5ml/L，碳酸钠3‑4g/L，余量为水，所述磷化工艺为，将喷油泵柱塞经如下处理：1）用有机溶剂除油，用干净的汽油或酒精浸泡3‑5分钟，然后自然干燥或用压缩空气吹干；2）碱液除油：将喷油泵柱塞放入10‑20g/L的工业纯氢氧化钠和30‑40g/L的工业纯碳酸钠组成的碱洗液中，在温度为60‑70℃时浸泡3‑5分钟，碱洗液槽中采用搅拌装置搅拌流动；3）水洗：用流动的水冲洗2‑3次；4）活化：按常规工艺进行活化处理；5）水洗：用流动的水冲洗2‑3次；6）磷化：放入具有上述组成的磷化液中浸渍6‑15分钟；磷化液的温度为5‑30℃，pH值为2‑3；7）水洗：用流动的水冲洗2‑3次；8）干燥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高忠清，
申请(专利权)人：无锡洛社科技创业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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