一种金属压铸模用导柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属压铸模用导柱，包括底座、下导柱、上导柱，所述下导柱安装在底座上，上导柱安装在下导柱上，所述下导柱上安装有导套，所述导套与下导柱之间安装有滚珠，相邻的滚珠之间安装有保持架；在下导柱的底端与底座的上端安装有弹簧；所述上导柱的顶端端面向内开设有凹圆弧，在内圆弧的内表面向下开设有锥形孔。本实用新型专利技术设计合理，在原有的导柱基础上加工凹圆弧和锥形孔即可，利用压缩空气使冲件或废料同凸模脱离，避免冲件或废料失控回升；通过设置有滚珠，滑动摩擦能够减小摩擦力；通过设置有弹簧，能够提高导柱与导套的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种金属压铸模用导柱，包括底座、下导柱、上导柱，所述下导柱安装在底座上，上导柱安装在下导柱上，所述下导柱上安装有导套，所述导套与下导柱之间安装有滚珠，相邻的滚珠之间安装有保持架；在下导柱的底端与底座的上端安装有弹簧；所述上导柱的顶端端面向内开设有凹圆弧，在内圆弧的内表面向下开设有锥形孔。本技术设计合理，在原有的导柱基础上加工凹圆弧和锥形孔即可，利用压缩空气使冲件或废料同凸模脱离，避免冲件或废料失控回升；通过设置有滚珠，滑动摩擦能够减小摩擦力；通过设置有弹簧，能够提高导柱与导套的使用效果。【专利说明】 一种金属压铸模用导柱
本技术涉及模具零部件领域，尤其涉及一种金属压铸模用导柱。
技术介绍
金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是:可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的。导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。导套导柱一起组成了模具的导向机构，导柱是在导套中滑动而导向的。现有技术中的导柱在推出冲件或者余料时，冲件和废料的失控回升引起严重的不良后果。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足，提供了一种金属压铸模用导柱，能够有效地防止冲件或余料的回升，同时能够减小导柱与导套之间的摩擦力。 本技术是通过以下技术方案实现: 一种金属压铸模用导柱，包括底座、下导柱、上导柱，所述下导柱安装在底座上，上导柱安装在下导柱上，所述下导柱上安装有导套，所述导套与下导柱之间安装有滚珠，相邻的滚珠之间安装有保持架；在下导柱的底端与底座的上端安装有弹簧；所述上导柱的顶端端面向内开设有凹圆弧，在内圆弧的内表面向下开设有锥形孔。 作为本技术的优选技术方案，所述锥形孔为盲孔。 作为本技术的优选技术方案，所述上导柱的两端设有倒角。 作为本技术的优选技术方案，所述底座、下导柱和上导柱的中心线在同一条直线上。 作为本技术的优选技术方案，所述弹簧为锥形弹簧，弹簧的下端直径大于上端直径。 与现有的技术相比，本技术的有益效果是: 1、本技术设计合理，在原有的导柱基础上加工凹圆弧和锥形孔即可，利用压缩空气使冲件或废料同凸模脱离，避免冲件或废料失控回升； 2、本技术通过设置有滚珠，滑动摩擦能够减小摩擦力； 3、通过设置有弹簧，能够提高导柱与导套的使用效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1_底座；2_下导柱；3_上导柱；4-导套；5_滚珠；6_弹簧；7_凹圆弧；8-锥形孔；9-倒角。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。 所述一种金属压铸模用导柱，包括底座1、下导柱2、上导柱3，所述下导柱2安装在底座I上，上导柱3安装在下导柱2上，所述底座1、下导柱2和上导柱3的中心线在同一条直线上。所述下导柱2上安装有导套4，所述导套4与下导柱2之间安装有滚珠5，相邻的滚珠5之间安装有保持架；在下导柱2的底端与底座I的上端安装有弹簧6 ;所述弹簧6为锥形弹簧，锥形弹簧6的下端直径大于上端直径。所述上导柱3的顶端端面向内开设有凹圆弧7，在内圆弧7的内表面向下开设有锥形孔8，所述锥形孔8为盲孔。 所述上导柱3的两端设有倒角9。 在原有的导柱基础上加工凹圆弧7和锥形孔8即可，利用压缩空气使冲件或废料同凸模脱离，避免冲件或废料失控回升；通过设置有滚珠5，滑动摩擦能够减小摩擦力；通过设置有弹簧6，能够提高导柱与导套的使用效果。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种金属压铸模用导柱，包括底座(I)、下导柱(2)、上导柱(3)，所述下导柱(2)安装在底座(I)上，上导柱(3)安装在下导柱(2)上，所述下导柱(2)上安装有导套(4)，其特征在于:所述导套(4)与下导柱(2)之间安装有滚珠(5)，相邻的滚珠(5)之间安装有保持架；在下导柱(2)的底端与底座(I)的上端安装有弹簧￠);所述上导柱(3)的顶端端面向内开设有凹圆弧(7)，在内圆弧(7)的内表面向下开设有锥形孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属压铸模用导柱，其特征在于:所述锥形孔(8)为盲孔。3.根据权利要求1所述的一种金属压铸模用导柱，其特征在于:所述上导柱(3)的两端设有倒角(9)。4.根据权利要求1所述的一种金属压铸模用导柱，其特征在于:所述底座(I)、下导柱(2)和上导柱(3)的中心线在同一条直线上。5.根据权利要求1所述的一种金属压铸模用导柱，其特征在于:所述弹簧(6)为锥形弹簧，弹簧出)的下端直径大于上端直径。【文档编号】B22D17/22GK204052846SQ201420472132【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日 【专利技术者】林菓 申请人:陆河首创塑胶五金制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属压铸模用导柱，包括底座(1)、下导柱(2)、上导柱(3)，所述下导柱(2)安装在底座(1)上，上导柱(3)安装在下导柱(2)上，所述下导柱(2)上安装有导套(4)，其特征在于：所述导套(4)与下导柱(2)之间安装有滚珠(5)，相邻的滚珠(5)之间安装有保持架；在下导柱(2)的底端与底座(1)的上端安装有弹簧(6)；所述上导柱(3)的顶端端面向内开设有凹圆弧(7)，在内圆弧(7)的内表面向下开设有锥形孔(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林菓，
申请(专利权)人：陆河首创塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44