一种脱水过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱水过滤器，用于瓦斯脱水过滤，包括筒体、筒体内筒、过滤器、底部封板、封板支架、密封机构，筒体由圆筒和封头焊接而成，筒体内筒的底部从筒体顶部伸入到筒体内，筒体内筒中部与筒体上部密封焊接成一体，筒体内筒外壁面与筒体内壁面之间留有间隙，在间隙上安装有导风槽板，过滤器的底部设有底部封板，封板支架的两端分别与底部封板和筒体内筒连接，过滤器的外壁与筒体内筒的内壁之间形成缝隙，密封机构的两端分别与过滤器和筒体内筒连接，筒体上端的侧面上设有瓦斯进口，筒体内筒上端的侧面设有瓦斯出口。有益效果是：结构简单、制造方便、占地空间小、经济成本低，实现了过滤与脱水的结合，结构紧凑、过滤面积大，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种脱水过滤器，用于瓦斯脱水过滤，包括筒体、筒体内筒、过滤器、底部封板、封板支架、密封机构，筒体由圆筒和封头焊接而成，筒体内筒的底部从筒体顶部伸入到筒体内，筒体内筒中部与筒体上部密封焊接成一体，筒体内筒外壁面与筒体内壁面之间留有间隙，在间隙上安装有导风槽板，过滤器的底部设有底部封板，封板支架的两端分别与底部封板和筒体内筒连接，过滤器的外壁与筒体内筒的内壁之间形成缝隙，密封机构的两端分别与过滤器和筒体内筒连接，筒体上端的侧面上设有瓦斯进口，筒体内筒上端的侧面设有瓦斯出口。有益效果是：结构简单、制造方便、占地空间小、经济成本低，实现了过滤与脱水的结合，结构紧凑、过滤面积大，操作方便。【专利说明】一种脱水过滤器
本技术涉及一种脱水过滤器，尤其涉及一种用于对瓦斯气体进入机组前进行脱水过滤的脱水过滤器。
技术介绍
在瓦斯发电系统中，为了运行安全在输送主管道上实施了喷水雾化技术，在发电机组的前端必须对瓦斯气体进行脱水、过滤，满足发电机组对瓦斯内含量的要求。在现在的瓦斯发电站建设过程中，一般选择两个设备，一个是旋风脱水器、一个是过滤器。在电站的安装过程中，旋风脱水器竖直安装、过滤器一般水平安装或竖直安装，由于设备数量较多，电站占用的面积较大。特别是煤矿在山区的地方，节省土地更显得尤为重要，经济成本高。在长期的安装和运行过程中，过滤器的安装尺寸受场地的限制只能直接安装在管道上，检修和清理比较困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种脱水过滤器，克服了占用空间大、安装清理检修不便、结构复杂、制造不便的缺陷。 本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种脱水过滤器，用于瓦斯的脱水过滤,包括筒体、筒体内筒、过滤器、底部封板、封板支架、密封机构,所述筒体由圆筒和封头焊接而成，其内部形成封闭内腔，所述筒体内筒的底部从筒体的顶部伸入到筒体内，所述筒体内筒的中部与所述筒体的上端密封焊接成一体，所述筒体内筒底部侧壁的外壁面与所述筒体侧壁的内壁面之间留有间隙，在所述间隙上安装有导风槽板，所述过滤器位于所述筒体内筒内，所述过滤器的底部设有用于密封所述过滤器底部的所述底部封板，所述封板支架的一端固定在所述筒体内筒上，所述封板支架的另一端固定在所述底部封板的底部，用于支撑所述过滤器，所述过滤器的外壁与所述筒体内筒的内壁之间形成缝隙，所述密封机构一端固定安装在所述过滤器的顶部，所述密封机构的另一端横向穿过所述缝隙与所述筒体内筒的内壁固定连接，所述筒体上端的侧面上设有瓦斯进口，所述筒体内筒上端的侧面设有瓦斯出口。 本技术的有益效果是:结构简单、制造方便、占地空间小、经济成本低，实现了过滤与脱水的结合，结构紧凑、过滤面积大，操作方便。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。 进一步，所述导风槽板为螺旋状，所述导风槽板、所述筒体、所述筒体内筒之间形成螺旋腔体。 采用上述进一步方案的有益效果是:达到旋风脱水的效果，提高了脱水效率。 进一步，所述筒体内筒的顶部设有过滤器检修出口。 采用上述进一步方案的有益效果是:过滤器检修出口在安装、检修、维护过滤器的过程中使用，提高了便利度。 进一步，所述筒体的外部安装有用于观察所述筒体内部水位的高度的液位计。 采用上述进一步方案的有益效果是:有利于监测筒体内部的水位，及时排出废水。 进一步，所述筒体的底部设有排污口。 采用上述进一步方案的有益效果是:便于排放污水，而且设置在筒体底部，排放污水方便彻底。 进一步，所述密封机构包括密封环板、密封橡胶板、密封压板、密封连接螺栓，所述密封连接螺栓由下至上依次穿过所述密封环板、所述密封橡胶板、所述密封压板将所述密封环板、所述密封橡胶板、所述密封压板连接在一起，所述密封环板一端固定在所述过滤器的顶端，所述密封环板的另一端固定在所述筒体内筒的内壁上。 采用上述进一步方案的有益效果是:利用密封机构隔断缝隙通道，使得瓦斯经过缝隙从过滤器的侧面进入过滤器后再由瓦斯出口输出，增大了过滤面积，提高了过滤效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种脱水过滤器的局部剖视图； 图2为本技术一种脱水过滤器的密封机构的结构局部放大示意图。 附图中，各标号所代表的部件列表如下: 1、筒体，2、导风槽板，3、筒体内筒，4、封板支架，5、底部封板，6、过滤器，7、瓦斯进口，8、密封环板，9、密封橡胶板，10、密封压板，11、密封连接螺栓，12、过滤器检修出口，13、瓦斯出口，14、液位计，15、排污口，16、密封机构。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。 如图1所示，一种脱水过滤器，用于瓦斯的脱水过滤，包括筒体1、筒体内筒3、过滤器6、底部封板5、封板支架4、密封机构16，筒体1由圆筒和封头焊接而成，其内部形成封闭内腔，封头位于圆筒的下方。筒体内筒3的底部从筒体1的顶部伸入到筒体1内，筒体内筒3的中部与筒体1的上端密封焊接成一体，筒体内筒3与筒体1焊接成一体且在焊接处保持密封，筒体内筒3的顶部密封，筒体内筒3和筒体1形成密封的内腔。筒体内筒3侧壁的外壁面与筒体1侧壁的内壁面之间留有间隙，在间隙上安装有导风槽板2，导风槽板2为螺旋状，导风槽板2、筒体1、筒体内筒3之间形成螺旋腔体，瓦斯顺着导风槽板2进行螺旋路线的输送，达到旋风脱水的作用，提高脱水效果。过滤器6位于筒体内筒3内，过滤器6的底部设有底部封板5,底部封板5用于密封过滤器6的底部，底部封板5封住过滤器6的底部后使得瓦斯无法从过滤器6的底部进入到过滤器6中。封板支架4设有多个，设置的数量根据具体需求而定，封板支架4的数量需要满足可以稳定支撑起过滤器6，封板支架4的一端固定在筒体内筒3上，封板支架4的另一端固定在底部封板5的底部用于支撑过滤器6，封板支架4的两端分别通过焊接与底部封板5和筒体内筒3固定在一起。过滤器6的外壁与筒体内筒3的内壁之间形成缝隙，密封机构16 —端固定安装在过滤器6的顶部，密封机构16的另一端横向穿过缝隙与筒体内筒3的内壁固定连接，密封机构7使得瓦斯只能流经缝隙，并从缝隙进入到过滤器6的侧面再通过过滤器6实现过滤，提高了瓦斯的过滤面积，过滤更充分。筒体1上端的侧面上设有瓦斯进口 7，筒体内筒3上端的侧面设有瓦斯出口13，瓦斯从瓦斯进口 7进入，经过脱水过滤后再由瓦斯出口 13流出。筒体内筒3的顶部设有过滤器检修出口 12，过滤器检修出口 12用于安装、维护、检修过滤器6时使用，通过过滤器检修出口 12进入到筒体内筒3内进行维护、检修。筒体1的外部安装有用于观察筒体1内部水位的高度的液位计14，液位计14的一端通过管道与筒体内筒3的底部连接，所述管道伸入到筒体内筒3内；液位计14的另一端通过管道与筒体内筒3的侧面连接，所述管道也伸入到筒体内筒3内，通过液位计14观察出筒体内筒3内水位的高度。筒体1的底部设有排污口 15，排污口 15用于排放筒体内筒3内的污水，排放彻底，排污口 15根据液位计14显示的水位高度进行排污。 如图1、图2所示，密封机构16包括密封环板8、密封橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱水过滤器，用于瓦斯的脱水过滤，其特征在于，包括筒体(1)、筒体内筒(3)、过滤器(6)、底部封板(5)、封板支架(4)、密封机构(16)，所述筒体(1)由圆筒和封头焊接而成，其内部形成封闭内腔，所述筒体内筒(3)的底部从筒体(1)的顶部伸入到筒体(1)内，所述筒体内筒(3)的中部与所述筒体(1)的上端密封焊接成一体，所述筒体内筒(3)底部侧壁的外壁面与所述筒体(1)侧壁的内壁面之间留有间隙，在所述间隙上安装有导风槽板(2)，所述过滤器(6)位于所述筒体内筒(3)内，所述过滤器(6)的底部设有用于密封所述过滤器(6)底部的所述底部封板(5)，所述封板支架(4)的一端固定在所述筒体内筒(3)上，所述封板支架(4)的另一端固定在所述底部封板(5)的底部，用于支撑所述过滤器(6)，所述过滤器(6)的外壁与所述筒体内筒(3)的内壁之间形成缝隙，所述密封机构(16)一端固定安装在所述过滤器(6)的顶部，所述密封机构(16)的另一端横向穿过所述缝隙与所述筒体内筒(3)的内壁固定连接，所述筒体(1)上端的侧面上设有瓦斯进口(7)，所述筒体内筒(3)上端的侧面设有瓦斯出口(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：狄小伟，李忠雨，王金生，
申请(专利权)人：北京扬德环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11