本实用新型专利技术公开了一种黄金矿山含氰废水处理系统，它是臭氧氧化槽、紫外/臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵、臭氧发生器和风机构成，其中臭氧氧化槽内部设有氧化剂加药管和臭氧曝气系统，用于对双氧水和臭氧对污染物的初步降解，紫外/臭氧氧化槽内部均匀布设有紫外灯管和臭氧曝气系统，用于紫外、臭氧和没反应完全的双氧水的协同作用，对残余的污染物进行深度处理。本实用新型专利技术将臭氧/双氧水氧化处理工艺、紫外/臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种黄金矿山含氰废水处理系统，它是臭氧氧化槽、紫外/臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵、臭氧发生器和风机构成，其中臭氧氧化槽内部设有氧化剂加药管和臭氧曝气系统，用于对双氧水和臭氧对污染物的初步降解，紫外/臭氧氧化槽内部均匀布设有紫外灯管和臭氧曝气系统，用于紫外、臭氧和没反应完全的双氧水的协同作用，对残余的污染物进行深度处理。本技术将臭氧/双氧水氧化处理工艺、紫外/臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。【专利说明】 黄金矿山含氰废水处理系统
本技术涉及环境保护技术及水处理
，特别涉及一种黄金矿山含氰废水的处理系统。
技术介绍
黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金矿山的含氰废水处理情况来看，尚没有成熟运用的含氰废水无害化处理系统。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的黄金矿山含氰废水处理系统。 本技术是由臭氧氧化槽、紫外/臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵、臭氧发生器和风机构成。臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管，臭氧氧化槽的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管，臭氧氧化槽出水管通过水泵与紫外/臭氧氧化槽进水管相连，臭氧氧化槽内的底部设有臭氧曝气系统，顶部设有氧化剂加药管；紫外/臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，紫外/臭氧氧化槽侧身的下方设有氧化槽进水管，侧身上方设有氧化槽出水管，紫外/臭氧氧化槽内部设有竖立的紫外灯管，紫外灯管固定在上下灯座上，紫外灯管外面设有石英玻璃套管，紫外/臭氧氧化槽底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽进水管与氧化槽出水管相连，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管通过水泵相连，混凝搅拌槽上方设有酸碱试剂加药管、凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管；生物活性炭反应池为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管，反应池进水管与沉淀池出水管相连，生物活性炭反应池上部周边设有反应池溢流堰和反应池溢流槽，反应池溢流槽底部设有溢流槽出水管，生物活性炭反应池底部设有曝气管，曝气管前端设有曝气支管和微孔曝气器，曝气管末端与风机相连，微孔曝气器上方设有滤网，滤网上方为活性炭层；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与生物活性炭反应池溢流槽出水管相连。 所述氧化剂加药管中的氧化剂为30%的双氧水。 所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷； 所述臭氧氧化槽、紫外/臭氧氧化槽、灯座、臭氧曝气管和臭氧曝气支管为不锈钢材质。 所述紫外灯管成圆形阵列在紫外/臭氧氧化槽的内部，紫外灯管波长在180?750nm之间。 所述混凝搅拌槽的搅拌线速度在0.lm/s?lOm/s之间，酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳，凝聚剂加药管中的凝聚剂为10%?30%的高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。 所述生物活性炭反应池中曝气管前端设有曝气支管，曝气支管呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池底部，各曝气支管上等间距设有微孔曝气器；滤网为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管外径相等，滤网周身布满方形或圆形滤孔，滤孔尺寸小于活性炭层中活性炭颗粒的大小，滤网下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架，滤网支撑架两端分别与反应池进水管和生物活性炭反应池的内壁相焊接。 所述回水池抽水管距离池底的距离为池深的1/5?1/2。 本技术的有益效果: 本技术将臭氧/双氧水氧化处理工艺、紫外/臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构和工艺流程图。 图2是臭氧曝气系统之臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器俯视图。 图3是生物活性炭反应池的滤网结构示意图。 图4是生物活性炭反应池的曝气支管和微孔曝气器俯视图。 其中，I一臭氧氧化槽；11一臭氧氧化槽进水管；12—臭氧氧化槽出水管；13—氧化剂加药管；2—紫外/臭氧氧化槽；21—氧化槽进水管；22—氧化槽出水管；23—紫外灯管；24—石英玻璃套管；25—灯座；3—混凝搅拌槽；31—混凝搅拌槽进水管；32—混凝搅拌槽出水管；33—酸碱试剂加药管；34—凝聚剂加药管；35—絮凝剂加药管；4一沉淀池；41 一沉淀池进水管；42—沉淀池溢流堰；43—沉淀池溢流槽；44一沉淀池出水管；5—生物活性炭反应池；51—反应池进水管；52—反应池溢流堰；53—反应池溢流槽；531—溢流槽出水管；54 —曝气管；55—曝气支管；56—微孔曝气器；57—滤网；571—滤孔；572—滤网支撑架；58—活性炭层；6 —回水池；61—回水池进水管；62 —回水池抽水管；7—水泵；8—臭氧发生器；81—臭氧曝气管；82—臭氧曝气支管；83—臭氧微孔曝气器；9一风机。 【具体实施方式】 请参阅图1所示，本实施例是由臭氧氧化槽1、紫外/臭氧氧化槽2、混凝搅拌槽3、沉淀池4、生物活性炭反应池5、回水池6、水泵7、臭氧发生器8和风机9构成。臭氧氧化槽I的外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽I的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管11，臭氧氧化槽I的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管12，臭氧氧化槽出水管12通过水泵7与紫外/臭氧氧化槽进水管21相连，臭氧氧化槽I内的底部设有臭氧曝气系统，顶部设有氧化剂加药管13 ;紫外/臭氧氧化槽2外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，紫外/臭氧氧化槽2侧身的下方设有氧化槽进水管21，侧身上方设有氧化槽出水管22，紫外/臭氧氧化槽2内部设有竖立的紫外灯管23，紫外灯管23固定在上下灯座25上，紫外灯管23外面设有石英玻璃套管24，紫外/臭氧氧化槽2底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽3侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管31和混凝搅拌槽出水管32，混凝搅拌槽进水管31与紫外/臭氧氧化槽出水管22相连，混凝搅拌槽出水管32与沉淀池进水管41通过水泵7相连，混凝搅拌槽3上方设有酸碱试剂加药管33本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种黄金矿山含氰废水处理系统，其特征在于：由臭氧氧化槽(1)、紫外/臭氧氧化槽(2)、混凝搅拌槽(3)、沉淀池(4)、生物活性炭反应池(5)、回水池(6)、水泵(7)、臭氧发生器(8)和风机(9)构成，臭氧氧化槽(1)的外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽(1)的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管(11)，臭氧氧化槽(1)的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管(12)，臭氧氧化槽出水管(12)通过水泵(7)与紫外/臭氧氧化槽进水管(21)相连，臭氧氧化槽(1)内的底部设有臭氧曝气系统，顶部设有氧化剂加药管(13)；紫外/臭氧氧化槽(2)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，紫外/臭氧氧化槽(2)侧身的下方设有氧化槽进水管(21)，侧身上方设有氧化槽出水管(22)，紫外/臭氧氧化槽(2)内部设有竖立的紫外灯管(23)，紫外灯管(23)固定在上下灯座(25)上，紫外灯管(23)外面设有石英玻璃套管(24)，紫外/臭氧氧化槽(2)底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽(3)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(31)和混凝搅拌槽出水管(32)，混凝搅拌槽进水管(31)与紫外/臭氧氧化槽出水管(22)相连，混凝搅拌槽出水管(32)与沉淀池进水管(41)通过水泵(7)相连，混凝搅拌槽(3)上方设有酸碱试剂加药管(33)、凝聚剂加药管(34)和絮凝剂加药管(35)，混凝搅拌槽(3)内部设有搅拌装置；沉淀池(4)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(4)上部中心位置设有沉淀池进水管(41)，周边设有沉淀池溢流堰(42)和沉淀池溢流槽(43)，沉淀池溢流槽(43)底部设有沉淀池出水管(44)；生物活性炭反应池(5)为圆筒状，生物活性炭反应池(5)内部中心位置设有反应池进水管(51)，反应池进水管(51)与沉淀池出水管(44)相连，生物活性炭反应池(5)上部周边设有反应池溢流堰(52)和反应池溢流槽(53)， 反应池溢流槽(53)底部设有溢流槽出水管(531)，生物活性炭反应池(5)底部设有曝气管(54)，曝气管(54)前端设有曝气支管(55)和微孔曝气器(56)，曝气管(54)末端与风机(9)相连，微孔曝气器(56)上方设有滤网(57)，滤网(57)上方为活性炭层(58)；回水池(6)为系统反应后的集水池，回水池(6)内分别设有回水池进水管(61)和回水池抽水管(62)，回水池进水管(61)与溢流槽出水管(531)相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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