一种贴布机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种贴布机；本实用新型专利技术的贴布机，包括主机架，还包括第二子机架、第二支撑座、第一子机架、第二滚轮、第一滚轮、调节手柄、导料筒、压紧装置、调节装置、调节杆、旋转手柄、第一支撑座、支撑侧板、驱动板、支撑板、驱动装置、压杆和设置于所述压杆的远离所述驱动板的一端的压头；通过调节所述驱动装置的频率来调节所述驱动板的工作频率，从而调节所述压杆的下压频率，可以根据实际的工作的需求调节加工频率，效率较高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及拉链制造
，尤其涉及一种贴布机；本技术的贴布机，包括主机架，还包括第二子机架、第二支撑座、第一子机架、第二滚轮、第一滚轮、调节手柄、导料筒、压紧装置、调节装置、调节杆、旋转手柄、第一支撑座、支撑侧板、驱动板、支撑板、驱动装置、压杆和设置于所述压杆的远离所述驱动板的一端的压头；通过调节所述驱动装置的频率来调节所述驱动板的工作频率，从而调节所述压杆的下压频率，可以根据实际的工作的需求调节加工频率，效率较高。【专利说明】一种贴布机
本技术涉及拉链制造
，尤其涉及一种贴布机。
技术介绍
拉链在生产过程中需要用贴布机对拉链进行贴布操作，但是传统的贴布机贴布效率低下，贴布质量较低，操作精度不高。因此，需要提供一种贴布效率较高，贴布质量较高的贴布机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种贴布机，解决传统的贴布机贴布效率低下，贴布质量不高的问题。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种贴布机，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上端的且处于所述主机架的一侧的第二子机架、设置于所述主机架的上端的另一侧的第二支撑座、设置于所述主机架的上端且处于所述第二子机架和所述第二支撑座之间的第一子机架、沿着垂直于所述第二子机架的侧壁的方向设置于所述第二子机架上的第二滚轮、沿着垂直于所述第二子机架的侧壁的方向设置于所述第二子机架上的第一滚轮、沿着所述第二滚轮的径向的穿设于所述第二滚轮内的调节手柄、设置于所述第二子机架的侧壁上且与所述第一滚轮的侧壁相切的导料筒、设置于所述第一子机架的上端的压紧装置、设置于所述压紧装置的上端的调节装置、旋设于所述调节装置的上的调节杆、设置于所述调节杆上的旋转手柄、设置于所述第二支撑座的上端的第一支撑座、沿着垂直于所述主机架的端面的方向设置于所述第一支撑座的上端的支撑侧板、设置于所述支撑侧板的上端的驱动板、设置于所述驱动板的上端的支撑板、设置于所述支撑板的上端的驱动装置、沿着垂直于所述驱动板的端面的方向从所述驱动板的下端面起设置于所述驱动板的内的压杆和设置于所述压杆的远离所述驱动板的一端的压头；所述第一子机架包括沿着平行于其端面的方向穿设于所述第一子机架的主体内的第一过料孔和沿着垂直于所述第一子机架的端面的方向从所述第一子机架的上端面起穿设于所述第一子机架的主体内的第一调节孔；所述第一过料孔和所述第一调节孔相交，所述第一过料孔的轴线和所述第一调节孔的轴线垂直；在所述第一调节孔的侧壁内螺旋的凹设有第一调节螺旋槽；所述压紧装置包括从其上端面起沿着垂直于所述压紧装置的端面的方向凹设于所述压紧装置主体内的第一安装孔和凸设于所述压紧装置的外壁上的第一调节螺旋凸起，所述第一调节螺旋凸起与所述第一调节螺旋槽相适应；所述第一安装孔为圆台状，在所述第一安装孔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋转螺纹；所述调节装置包括从其上端面起凹设于所述调节装置的主体内的第二调节安装孔，在所述第二调节安装孔的侧壁内螺旋的凹设有第二调节内螺纹；所述调节杆包括设置于其远离所述旋转手柄的一端的第二旋接头和设置于所述调节杆的靠近所述旋转手柄的一端的第一旋接头；所述第二旋接头的外壁上螺旋的设置有与所述第二调节内螺纹相适应的第二调节外螺纹；沿着所述第一旋接头径向于所述第一旋接头的主体内凹设有第一旋接槽，所述旋转手柄旋设于所述第一旋接槽内。 其中，所述第二支撑座包括沿着平行于所述第二支撑座的上端面的方向穿设于所述第二支撑座的主体内的第二过料孔、设置于所述第二支撑座的上端的第一支撑安装槽和沿着垂直于所述第二支撑座的端面的方向从所述第二支撑座的上端面起穿设于所述第二支撑座内的第二通孔；所述第二通孔与所述第二过料孔相交；所述第二通孔的轴线与所述第二过料孔的轴线垂直；所述第二过料孔的横截面为矩形；所述支撑侧板包括侧板主体、设置于所述侧板主体的一端的第一安装部和设置于所述侧板主体的另一端的第二安装部；所述第一安装部与所述第一支撑安装槽相适应；所述驱动板包括沿着垂直于其下端面的方向从所述驱动板的下端面起凹设于所述驱动板的主体内的第二支撑安装槽和穿设于所述驱动板内的第一支撑孔；所述第二支撑安装槽包括靠近所述驱动板的下端面的第一槽孔段和远离所述驱动板的下端面的第二槽孔段；所述第一槽孔段的尺寸比所述第二槽孔段的尺寸小。 其中，所述第一支撑孔包括靠近所述驱动板的下端面的第一孔段和远离所述驱动板的下端面的第二孔段；所述第一孔段和所述第二孔段均为圆柱孔，所述第一孔段和所述第二孔段同轴设置，所述第一孔段的直径比所述第二孔段的直径大；在所述第一孔段的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹，在所述第二孔段的侧壁内螺旋的凹设有第二旋接内螺纹；所述压杆包括设置于其靠近所述驱动板的一端的连接杆部，所述连接杆部包括第一杆段和第二杆段，在所述第一杆段的外壁上螺旋的凹设有第一旋接外螺纹，所述第一旋接外螺纹与所述第一旋接内螺纹相适应；所述第二杆段的外壁上螺旋的凹设有第二旋接外螺纹，所述第二旋接外螺纹与所述第二旋接内螺纹相适应。 其中，所述第二滚轮的侧壁与所述第一滚轮的侧壁相切；所述第二滚轮包括第二辊体和沿着所述第二辊体的轴向穿设于所述第二辊体内的第二旋接杆，所述第二旋接杆的延伸到所述第二辊体的外部的一端穿设于所述第二子机架内；所述第一滚轮包括第一辊体和沿着所述第一辊体的轴向穿设于所述第一辊体的主体内的第一旋接杆，所述第一旋接杆的延伸到所述第一辊体的外部的一端穿设于所述第二子机架内；在所述第二滚轮还包括沿着其径向从其侧壁的外表面起穿设于所述第二滚轮的主体内的调节安装孔；在所述调节安装孔为圆锥状，在所述调节安装孔的侧壁内螺旋的凹设有第三旋接内螺纹；所述调节手柄包括调节杆、设置于所述调节杆的远离所述第二滚轮的一端的把手和设置于所述调节杆的靠近所述第二滚轮的一端的旋接部，在所述旋接部的外壁上螺旋的凹设有与所述第三旋接内螺纹相适应的第三旋接外螺纹。 其中，所述导料筒相对于所述主机架的上端面倾斜设置，所述导料筒与所述主机架的上端面所成夹角大于等于30°，且小于等于50° ;所述导料筒的上端的边缘与所述第一滚轮的侧壁相切。 本技术的优点在于: 本技术的贴布机，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上端的且处于所述主机架的一侧的第二子机架、设置于所述主机架的上端的另一侧的第二支撑座、设置于所述主机架的上端且处于所述第二子机架和所述第二支撑座之间的第一子机架、沿着垂直于所述第二子机架的侧壁的方向设置于所述第二子机架上的第二滚轮、沿着垂直于所述第二子机架的侧壁的方向设置于所述第二子机架上的第一滚轮、沿着所述第二滚轮的径向的穿设于所述第二滚轮内的调节手柄、设置于所述第二子机架的侧壁上且与所述第一滚轮的侧壁相切的导料筒、设置于所述第一子机架的上端的压紧装置、设置于所述压紧装置的上端的调节装置、旋设于所述调节装置的上的调节杆、设置于所述调节杆上的旋转手柄、设置于所述第二支撑座的上端的第一支撑座、沿着垂直于所述主机架的端面的方向设置于所述第一支撑座的上端的支撑侧板、设置于所述支撑侧板的上端的驱动板、设置于所述驱动板的上端的支撑板、设置于所述支撑板的上端的驱动装置、沿着垂直于所述驱动板的端面的方向从所述驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴布机，包括主机架(3)，其特征在于：还包括设置于所述主机架(3)的上端的且处于所述主机架(3)的一侧的第二子机架(19)、设置于所述主机架(3)的上端的另一侧的第二支撑座(7)、设置于所述主机架(3)的上端且处于所述第二子机架(19)和所述第二支撑座(7)之间的第一子机架(4)、沿着垂直于所述第二子机架(19)的侧壁的方向设置于所述第二子机架(19)上的第二滚轮(20)、沿着垂直于所述第二子机架(19)的侧壁的方向设置于所述第二子机架(19)上的第一滚轮(2)、沿着所述第二滚轮(20)的径向的穿设于所述第二滚轮(20)内的调节手柄(21)、设置于所述第二子机架(19)的侧壁上且与所述第一滚轮(2)的侧壁相切的导料筒(1)、设置于所述第一子机架(4)的上端的压紧装置(5)、设置于所述压紧装置(5)的上端的调节装置(6)、旋设于所述调节装置(6)的上的调节杆(16)、设置于所述调节杆(16)上的旋转手柄(17)、设置于所述第二支撑座(7)的上端的第一支撑座(9)、沿着垂直于所述主机架(3)的端面的方向设置于所述第一支撑座(9)的上端的支撑侧板(10)、设置于所述支撑侧板(10)的上端的驱动板(12)、设置于所述驱动板(12)的上端的支撑板(14)、设置于所述支撑板(14)的上端的驱动装置(13)、沿着垂直于所述驱动板(12)的端面的方向从所述驱动板(12)的下端面起设置于所述驱动板(12)内的压杆(11)和设置于所述压杆(11)的远离所述驱动板(12)的一端的压头(8)；所述第一子机架(4)包括沿着平行于其端面的方向穿设于所述第一子机架(4)的主体内的第一过料孔和沿着垂直于所述第一子机架(4)的端面的方向从所述第一子机架(4)的上端面起穿设于所述第一子机架(4)的主体内的第一调节孔；所述第一过料孔和所述第一调节孔相交，所述第一过料孔的轴线和所述第一调节孔的轴线垂直；在所述第一调节孔的侧壁内螺旋的凹设有第一调节螺旋槽；所述压紧装置(5)包括从其上端面起沿着垂直于所述压紧装置(5)的端面的方向凹设于所述压紧装置(5)主体内的第一安装孔和凸设于所述压紧装置(5)的外壁上的第一调节螺旋凸起，所述第一调节螺旋凸起与所述第一调节螺旋槽相适应；所述第一安装孔为圆台状，在所述第一安装孔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋转螺纹；所述调节装置(6)包括从其上端面起凹设于所述调节装置(6)的主体内的第二调节安装孔，在所述第二调节安装孔的侧壁内螺旋的凹设有第二调节内螺纹；所述调节杆(16)包括设置于其远离所述旋转手柄(17)的一端的第二旋接头和设置于所述调节杆(16)的靠近所述旋转手柄(17)的一端的第一旋接头；所述第二旋接头的外壁上螺旋的设置有与所述第二调节内螺纹相适应的第二调节外螺纹；沿着所述第一旋接头径向于所述第一旋接头的主体内凹设有第一旋接槽，所述旋转手柄旋设于所述第一旋接槽内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许其华，
申请(专利权)人：嘉善县双菱拉链厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33