一种粉尘物料吨袋包装秤制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉尘物料吨袋包装秤，包括动力辊道机、钢机架平台，其特征在于所述的钢机架平台上部设置有贮料仓，所述的贮料仓下方设置变频双速螺旋给料机，所述的变频双速螺旋给料机出口处设置密闭式气动截料闸门，下方设置1.5吨框架电子秤和升降机架，所述的1.5吨框架电子秤下方设置落料斗，所述的升降机架上安装有气动滑轨式移钩装置、移动挂袋钩、固定挂袋钩、气囊式夹袋装置，气囊式夹袋装置上安装吨包装袋设计合理，结构简单，包装计量精度高的、可实现单人操作的、气囊式夹袋无粉尘污染的吨袋包装秤，设备自动化程度高，性能稳定、可靠，安全性好，生产效率也得到了大幅的提升，很好的解决了粉尘物料吨袋包装时环境污染的难题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种粉尘物料吨袋包装秤，包括动力辊道机、钢机架平台，其特征在于所述的钢机架平台上部设置有贮料仓，所述的贮料仓下方设置变频双速螺旋给料机，所述的变频双速螺旋给料机出口处设置密闭式气动截料闸门，下方设置1.5吨框架电子秤和升降机架，所述的1.5吨框架电子秤下方设置落料斗，所述的升降机架上安装有气动滑轨式移钩装置、移动挂袋钩、固定挂袋钩、气囊式夹袋装置，气囊式夹袋装置上安装吨包装袋设计合理，结构简单，包装计量精度高的、可实现单人操作的、气囊式夹袋无粉尘污染的吨袋包装秤，设备自动化程度高，性能稳定、可靠，安全性好，生产效率也得到了大幅的提升，很好的解决了粉尘物料吨袋包装时环境污染的难题。【专利说明】 —种粉尘物料吨袋包装秤
本技术涉及衡器
，尤其涉及一种粉尘物料吨袋包装秤。
技术介绍
当前国内的粉尘物料吨袋包装秤大多存在以下问题:(1)包装秤采用下称量结构，由于电子秤安装在输送设备的下部，受环境和人为的影响导致计量误差较大；(2)挂袋时需要多人同时操作，自动化程度不高，生产效率低；(3)夹袋装置为通用性较强的气动圆口卡箍式结构，袋口与夹袋器之间密封性不好，装料过程中受气流影响，袋口粉尘外溢，工作环境中粉尘弥漫，严重影响操作人员的身体健康，招工困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种计量精度高的、可实现单人操作的、气囊式夹袋无粉尘污染的吨袋包装秤。 为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案: 一种粉尘物料吨袋包装秤，包括动力辊道机、钢机架平台，其特征在于所述的钢机架平台上部设置有贮料仓，所述的贮料仓下方设置变频双速螺旋给料机，所述的变频双速螺旋给料机出口处设置密闭式气动截料闸门，下方设置1.5吨框架电子秤和升降机架，所述的1.5吨框架电子秤下方设置落料斗，所述的升降机架上安装有气动滑轨式移钩装置、移动挂袋钩、固定挂袋钩、气囊式夹袋装置，气囊式夹袋装置上安装吨包装袋。 作为优选，所述的1.5吨框架电子秤通过四只称重传感器安装在钢机架平台上。 作为优选，所述的1.5吨框架电子秤上设置二套升降气缸、并通过导杆稳定装置与升降机架连接。 作为优选，所述的气囊式夹袋装置通过升缩软管9与落料斗10连接。 作为优选，所述的钢机架平台上设置系统控制柜，所述的系统控制柜19上设有PLC型称重仪表、变频器和控制按钮，方便工作人员更好的操控设备，PLC型称重仪表是吨袋包装秤的流程控制核心，并可显示、存储数据。 作为优选，所述的钢机架平台上设置气控柜，所述的气控柜内设置电磁阀，电磁阀接收称重仪表信号控制完各气缸投动作。 作为优选，所述的落料斗为夹层风道结构，外壁设有鼓风吹袋接口和吸尘接口，分别通过软管与鼓风吹袋气动闸门、吸尘气动闸门连接，气动闸门与外部鼓风机与吸尘器相连，可以有效防尘。 作为优选，所述的贮料仓下方出口处设置手动闸门，控制贮料仓向变频双速螺旋给料机送料。 有益效果: 本技术采用了上述技术方案提供一种计量精度高的、可实现单人操作的、气囊式夹袋无粉尘污染的吨袋包装秤。设备自动化程度高，性能稳定、可靠，安全性好，生产效率也得到了大幅的提升，很好的解决了粉尘物料吨袋包装时环境污染的难题。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的侧面结构示意图。 图中，动力辊道机1、钢机架平台2、吨包装袋3、气动滑轨式移钩装置4、移动挂钩5、气囊式夹袋装置6、升降机架7、吸尘气动阀门8、升缩软管9、落料斗10、密闭式气动闸门11、1.5吨框架电子秤12、称重传感器13、变频双速给料机14、鼓风吹袋气动闸门15、手动闸门16、贮料仓17、固定挂袋钩18、系统控制柜19、升降气缸20、气控柜21、导杆稳定装置22。 【具体实施方式】 下面结合附图和实例对本技术做进一步说明。 如图所示，一种粉尘物料吨袋包装秤，包括动力辊道机1、钢机架平台2，其特征在于:所述的钢机架平台2上部设置有贮料仓17，所述的贮料仓17下方设置变频双速螺旋给料机14，所述的变频双速螺旋给料机出口处设置密闭式气动截料闸门11，下方设置1.5吨框架电子秤12和升降机架7，所述的1.5吨框架电子秤12下方设置落料斗10，所述的升降机架7上安装有气动滑轨式移钩装置4、移动挂袋钩5、固定挂袋钩18、气囊式夹袋装置6，气囊式夹袋装置6上安装吨包装袋3，所述的1.5吨框架电子秤12通过四只称重传感器13安装在钢机架平台上，所述的1.5吨框架电子秤12上设置二套升降气缸20、并通过导杆稳定装置22与升降机架7连接所述的气囊式夹袋装置11通过升缩软管9与落料斗10连接，所述的钢机架平台2上设置系统控制柜19，所述的系统控制柜19上设有PLC型称重仪表、变频器和控制按钮，所述的钢机架平台2上设置气控柜21，所述的气控柜21内设置电磁阀，所述的落料斗10为夹层风道结构，外壁设有鼓风吹袋接口和吸尘接口，分别通过软管与鼓风吹袋气动闸门15、吸尘气动闸门8连接，气动闸门与外部鼓风机与吸尘器相连，所述的贮料仓17下方出口处设置手动闸门16。 工作原理: 设备启动工作流程后开始运行，升降机架7上的气动滑轨式移钩装置4推移2套移动挂袋钩5到操作员的一侧，人工挂袋，袋口套好后人工触动夹袋开关，气囊式夹袋装置6在电磁阀的控制下，压缩空气进入气囊与夹袋器内套组成的密闭空腔内，气囊鼓起将袋口撑开，直到气囊与袋口之间无间隙完全密封为止，气动滑轨式移钩装置4推移2套移动挂袋钩5到原来位置。升降机架7上升到位，系统自动去除包装袋的皮重，仪表读数为“0”，鼓风吹袋气动闸门15开启，鼓风机向包装袋内吹气数秒，包装袋鼓起后，鼓风吹袋气动闸门15关闭，密闭式气动闸门11打开，变频双速给料机14快速给料，同时吸尘气动阀门8开启，包装内受气流影响飘浮的粉尘通过落料斗10的夹层风道被吸尘器吸起，当装入包装袋2内的物料重量达到预定值(约为额定值的95% )时，变频双速给料机14改变频率进行慢速给料，达到额定允差值时，变频双速给料机14停止给料，密闭式气动闸门11关闭，此时装料完毕，升降机架7下降，吨袋落在动力辊道机I上。气动滑轨式移钩装置4推移2套移动挂袋钩5到操作员的一侧，气囊式夹袋装置6在电磁阀的控制下放气回缩，人工卸袋，袋口下滑时掉下的轻微粉尘都被吸尘器吸走。动力辊道机动作，吨袋离开包装工位。这样系统便完成了一个流程的工作。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多的使用了动力辊道机1、钢机架平台2、吨包装袋3、气动滑轨式移钩装置4、移动挂钩5、气囊式夹袋装置6、升降机架7、吸尘气动阀门8、升缩软管9、落料斗10、密闭式气动闸门11、1.5吨框架电子秤12、称重传感器13、变频双速给料机14、鼓风吹袋气动闸门15、手动闸门16、贮料仓17、固定挂袋钩18、系统控制柜19、升降气缸20、气控柜21、导杆稳定装置22等术语，但并不排除使用其它术语的可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉尘物料吨袋包装秤，包括动力辊道机(1)、钢机架平台(2)，其特征在于：所述的钢机架平台(2)上部设置有贮料仓(17)，所述的贮料仓(17)下方设置变频双速螺旋给料机(14)，所述的变频双速螺旋给料机出口处设置密闭式气动截料闸门(11)，下方设置1.5吨框架电子秤(12)和升降机架(7)，所述的1.5吨框架电子秤(12)下方设置落料斗(10)，所述的升降机架(7)上安装有气动滑轨式移钩装置(4)、移动挂袋钩(5)、固定挂袋钩(18)、气囊式夹袋装置(6)，气囊式夹袋装置(6)上安装吨包装袋(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕封余，俞河会，
申请(专利权)人：杭州四方称重系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33