本实用新型专利技术涉及一种化学化工废液分类回收处理装置，包括废酸液收集槽、废碱液收集槽、重金属废液收集槽、有机废液收集槽、废酸液储罐、废碱液储罐、重金属废液储罐、有机废液储罐、中和处理槽、重金属废液处理槽、有机废液处理槽、中和液回收槽、重金属废液回收槽、重金属残液槽、有机废液回收槽、有机残液槽以及用于监测控制废液回收处理过程的仪表控制装置；本实用新型专利技术操作简单，降低了化学化工废液对环境的污染，减少试剂的浪费，处理过程大大降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种化学化工废液分类回收处理装置，包括废酸液收集槽、废碱液收集槽、重金属废液收集槽、有机废液收集槽、废酸液储罐、废碱液储罐、重金属废液储罐、有机废液储罐、中和处理槽、重金属废液处理槽、有机废液处理槽、中和液回收槽、重金属废液回收槽、重金属残液槽、有机废液回收槽、有机残液槽以及用于监测控制废液回收处理过程的仪表控制装置；本技术操作简单，降低了化学化工废液对环境的污染，减少试剂的浪费，处理过程大大降低了成本。【专利说明】一种化学化工废液分类回收处理装置
本技术涉及一种废液回收处理装置，具体涉及一种化学化工废液分类回收处理装置。
技术介绍
随着我国工业、农业、教育事业的迅速发展，各种工矿、企业、科研院所和实验室的数目大幅增加、规模成倍扩大，排放的废液日益增多，且含各种有害有毒物质，对环境造成的危害不容忽视。化学化工过程产生的废液污染主要是化学性污染，包括有机物污染和无机物污染等。在大多数情况下，产生过程中产生的有机污染物和无机污染物均以各种形式排放到周边的环境中，排放量十分可观。有机污染物包括一些剧毒的有机物，如农药、苯并(α)芘、黄曲霉毒素、亚硝胺等。无机污染物有强酸、强碱，氰化物，重金属等。其中铜、镍、汞、砷、锌、铅、镉、银、铬等污染物不仅毒性强，且在生物体中有蓄积性。 对于化学化工过程产生的废液而言，虽然大部分单位已经制定了废液处理办法，但由于废液回收处理配套设施不完善，使得废液无法完全回收处理，甚至部分废液直接排入环境中；此外，目前市面上暂无对此类废液进行分类回收处理的设备，也使得这些混合废液回收处理困难，对环境造成了很大的污染。综上所述，现行的废液处理设施缺少一种可有效快捷进行废液分类回收处理的装置，急需设计一套针对化学化工过程产生废液的分类回收处理装置，以便对化学化工过程所产生的废液进行分类回收处理，从而实现对资源的循环利用，也符合绿色化学的理念。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便、成本较低、绿色环保，且能有效处理回收化工废液的装置。 为此本技术设计采用如下方案:一种化学化工废液分类回收处理装置，包括废酸液收集槽、废碱液收集槽、重金属废液收集槽、有机废液收集槽、废酸液储罐、废碱液储罐、重金属废液储罐、有机废液储罐、中和处理槽、重金属废液处理槽、有机废液处理槽、中和液回收槽、重金属废液回收槽、重金属残液槽、有机废液回收槽、有机残液槽以及用于监测控制废液回收处理过程的仪表控制装置； 所述废酸液收集槽通过带阀门的管道与废酸液储罐相连，废酸液储罐通过带阀门的管道与中和处理槽相连，中和处理槽通过带阀门的管道与中和回收槽相连；所述废碱液收集槽通过带阀门的管道与废碱液储罐相连，废碱液储罐通过带阀门的管道分别与中和处理槽和重金属废液处理槽相连，所述重金属废液处理槽的下端通过带阀门的管道与重金属残液槽相连，上端通过带有冷凝装置的管道与重金属废液回收槽相连；所述重金属废液收集槽通过带阀门的管道与重金属废液储罐相连，重金属废液储罐通过带阀门的管道与重金属废液处理槽相连；所述有机废液收集槽通过带阀门的管道与有机废液储罐相连，有机废液储罐通过带阀门的管道与有机废液处理槽相连，所述有机废液处理槽的下端通过带阀门的管道与有机残液槽相连，上端通过带有冷凝装置的管道与有机废液回收槽相连； 所述中和处理槽、重金属废液处理槽、有机废液处理槽内均设有加热装置，所述仪表控制装置上对应设有用于监测中和处理槽、重金属废液处理槽、有机废液处理槽内温度的温度显示仪表以及用于控制加热装置的控温装置。 优选的，所述中和处理槽和重金属废液处理槽内设有pH监测电极，所述仪表控制装置上对应设有pH显示仪表。 优选的，所述中和液回收槽、重金属废液回收槽、重金属残液槽、有机废液回收槽和有机残液槽内均设有电子液位计，所述仪表控制装置上对应设有液位显示仪表；所述中和液回收槽、重金属废液回收槽、重金属残液槽、有机废液回收槽和有机残液槽下端均设有带阀门的排液管。 优选的，所述废酸液收集槽、废碱液收集槽、重金属废液收集槽、有机废液收集槽、废酸液储罐、废碱液储罐、重金属废液储罐、有机废液储罐、中和处理槽、重金属废液处理槽、有机废液处理槽、中和液回收槽、重金属废液回收槽、重金属残液槽、有机废液回收槽和有机残液槽均采用耐酸、耐碱材料制成；所述各个管道均采用活动连接。 优选的，所述废酸液收集槽、废碱液收集槽、重金属废液收集槽、有机废液收集槽与废酸液储罐、废碱液储罐、重金属废液储罐、有机废液储罐之间的管路上的阀门为止逆阀；其余所述管路上的阀门均为电磁阀，所述仪表控制装置上对应设有各个电磁阀的控制开关。 优选的，所述废酸液收集槽、废碱液收集槽、重金属废液收集槽、有机废液收集槽内均设有过滤网。 本技术的有益效果在于:本技术针对化学化工过程产生的酸性废液、碱性废液、重金属废液以及有机废液设计分类回收处理装置，采用多组通过带阀门管路连接的收集槽、储罐、处理槽、回收槽和残液槽，并配合加热装置、PH监测电极和电子液位计通过仪表控制装置实时监控回收处理过程，同时合理的利用了废液的化学特性进而优化管路结构设计，确保化学化工废液得到充分净化后排放。本技术操作简单，降低了化学化工废液对环境的污染，减少试剂的浪费，并且处理过程大大降低了成本；同时本装置中的各类收集槽、储罐、处理槽、回收槽和残液槽均可根据实际需求调整大小以满足实际生产的需要。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图就本技术的【具体实施方式】作进一步说明，其中: 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1所示的一种化学化工废液分类回收处理装置，包括废酸液收集槽10、废碱液收集槽U、重金属废液收集槽12、有机废液收集槽13、废酸液储罐20、废碱液储罐21、重金属废液储罐22、有机废液储罐23、中和处理槽30、重金属废液处理槽31、有机废液处理槽32、中和液回收槽40、重金属废液回收槽41、重金属残液槽42、有机废液回收槽43、有机残液槽44以及用于监测控制废液回收处理过程的仪表控制装置50 ； 所述废酸液收集槽10通过带止逆阀15的管道与废酸液储罐20相连，废酸液储罐20通过带电磁阀20a的管道与中和处理槽30相连，中和处理槽30通过带电磁阀30a的管道与中和回收槽40相连；所述废碱液收集槽11通过带止逆阀的管道与废碱液储罐21相连，废碱液储罐21通过带电磁阀21a的管道和带电磁阀21b的管道分别与中和处理槽30和重金属废液处理槽31相连，所述重金属废液处理槽31的下端通过带电磁阀31a的管道与重金属残液槽42相连，上端通过带有冷凝装置31b的管道与重金属废液回收槽41相连；所述重金属废液收集槽12通过带止逆阀15的管道与重金属废液储罐22相连，重金属废液储罐22通过带电磁阀22a的管道与重金属废液处理槽31相连；所述有机废液收集槽13通过带止逆阀15的管道与有机废液储罐23相连，有机废液储罐23通过带电磁阀23a的管道与有机废液处理槽32相连，所述有机废液处理槽32的下端通过带电磁阀门32a的管道与有机残液槽44相连，上端通过带有冷凝装置3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化学化工废液分类回收处理装置，其特征在于：包括废酸液收集槽、废碱液收集槽、重金属废液收集槽、有机废液收集槽、废酸液储罐、废碱液储罐、重金属废液储罐、有机废液储罐、中和处理槽、重金属废液处理槽、有机废液处理槽、中和液回收槽、重金属废液回收槽、重金属残液槽、有机废液回收槽、有机残液槽以及用于监测控制废液回收处理过程的仪表控制装置；所述废酸液收集槽通过带阀门的管道与废酸液储罐相连，废酸液储罐通过带阀门的管道与中和处理槽相连，中和处理槽通过带阀门的管道与中和回收槽相连；所述废碱液收集槽通过带阀门的管道与废碱液储罐相连，废碱液储罐通过带阀门的管道分别与中和处理槽和重金属废液处理槽相连，所述重金属废液处理槽的下端通过带阀门的管道与重金属残液槽相连，上端通过带有冷凝装置的管道与重金属废液回收槽相连；所述重金属废液收集槽通过带阀门的管道与重金属废液储罐相连，重金属废液储罐通过带阀门的管道与重金属废液处理槽相连；所述有机废液收集槽通过带阀门的管道与有机废液储罐相连，有机废液储罐通过带阀门的管道与有机废液处理槽相连，所述有机废液处理槽的下端通过带阀门的管道与有机残液槽相连，上端通过带有冷凝装置的管道与有机废液回收槽相连；所述中和处理槽、重金属废液处理槽、有机废液处理槽内均设有加热装置，所述仪表控制装置上对应设有用于监测中和处理槽、重金属废液处理槽、有机废液处理槽内温度的温度显示仪表以及用于控制加热装置的控温装置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毕建洪，陈帅帅，方文涛，吴炜，王晓亮，徐杰，
申请(专利权)人：合肥师范学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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