本实用新型专利技术属于极细沙回收节能环保设备技术领域，具体涉及自走式沙场极细沙回收装置，包括机架总成、传动系统、沉淀装置、电控装置和轮斗(16)，所述的机架总成由V型吊架(1)，连接在V型吊架(1)上端的减速机平台(4)，连接在V型吊架(1)上的行走托架(2)，位于V型吊架(1)两侧并且一端与行走托架(2)底端连接、另一端与减速机平台(4)连接的支撑体(3)组成；电控装置由设在所述导轨(5)上的行程开关(14)和行程开关(15)组成；沉淀装置由设在所述导轨(5)内侧的水箱(6)以及设在水箱(6)内的缓冲板(7)组成，本实用新型专利技术结构简单、减小水流的冲力、让极细沙充分沉淀，提高极细沙回收率，降低对环境污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于极细沙回收节能环保设备
，具体涉及自走式沙场极细沙回收装置，包括机架总成、传动系统、沉淀装置、电控装置和轮斗(16)，所述的机架总成由V型吊架(1)，连接在V型吊架(1)上端的减速机平台(4)，连接在V型吊架(1)上的行走托架(2)，位于V型吊架(1)两侧并且一端与行走托架(2)底端连接、另一端与减速机平台(4)连接的支撑体(3)组成；电控装置由设在所述导轨(5)上的行程开关(14)和行程开关(15)组成；沉淀装置由设在所述导轨(5)内侧的水箱(6)以及设在水箱(6)内的缓冲板(7)组成，本技术结构简单、减小水流的冲力、让极细沙充分沉淀，提高极细沙回收率，降低对环境污染。【专利说明】自走式沙场极细沙回收装置
本技术属于极细沙回收节能环保设备
，具体涉及自走式沙场极细沙回收装置。
技术介绍
首先我们所说的极细沙是指颗粒直径在0.16毫米以下的沙子，在我们生活中所使用的沙子来源于两种:一种是天然沙，由自然条件作用(主要是岩石风化)而形成的，粒径在5_以下的岩石颗粒，称为天然沙。一种是人工沙，人工沙是由岩石经过破碎机轧碎而成，但成本很高，在一些天然沙源短缺的地区，还是有大量的人工破碎沙场；不论是天然沙还是人工沙在使用前必须要经过水洗，这样才能将含泥量降到国家标准以内。 在我们西北地区，沙源分布极不平衡，有些县域根本就没有沙源或沙子含量很少，因为沙源主要分布在比较大的河流两侧，极细沙含量一般都在3 - 5%以上，一般沙场沙子产量都在200方左右，因此极细沙含量都在6 - 10方左右，每方按90元计算，每天损失都在540 - 900元左右，每年损失最少也在13万左右。 在用洗沙机水洗的过程中，大量的极细沙流失，尤其洗涤山沙流失率高达20%以上，主要原因有两点:一是在水洗除泥的过程中，水的冲力太大，而极细沙又太细太轻，在洗沙过程中就会随泥水冲走；二是由于产量需要洗沙机转速高，周而复始的在水箱内搅动，从而使细沙随泥水排掉；过多的细沙排放，造成沙场排水渠堵塞，需要沙场定期租用挖机清理，也会造成环境的严重污染。 沙的粗细程度是指不同粒径的沙粒混合在一起的平均粗细程度。通常有粗沙、中沙、细沙之分。沙的颗粒级配是指沙子大小颗粒的搭配比例。如果是同样粗细的沙，空隙最大，两种粒径的沙搭配起来，空隙有所减小，三种粒径的沙搭配，空隙更小。由此可见，沙子的空隙率取决于沙料各级粒径的搭配程度。级配好的沙子，不仅可以节省水泥，还提高了混凝土和沙浆的密实度及强度。沙的粗细用细度模数Mx表示。细度模数越大，表示沙越粗。根据细度模数大小范围，把沙划分为粗沙、中沙、细沙、极细沙。 配置混凝土时，应优先选用中沙。当采用粗沙时，应提高沙率，并保持足够的水泥用量；当采用细沙时，宜适当降低沙率。砌筑沙浆用沙应符合混凝土用沙的技术性质要求。由于沙浆层较薄，对沙子最大粒径应有所限制。对于毛石砌体所用的沙，最大粒径应小于沙浆层厚度的四分之一到五分之一。对于砖砌体以使用中沙为宜，粒径不得大于2.5mm。对于光滑的抹面及勾缝的沙浆则应采用细沙，由于细沙流失不但损失产量，而且还严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了沙子的质量。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种结构简单、减小水流的冲力、让极细沙充分沉淀，提高极细沙回收率，降低对环境污染的极细沙回收装置。 本技术是通过以下技术方案来实现的: 自走式沙场极细沙回收装置，包括机架总成、传动系统、沉淀装置、电控装置和轮斗16，其特征在于:所述的机架总成由V型吊架1，连接在V型吊架1上端的减速机平台4，连接在V型吊架1上的行走托架2，位于V型吊架1两侧并且一端与行走托架2底端连接、另一端与减速机平台4连接的支撑体3组成；所述的传动系统由两部分组成，一是位于所述行走托架2下端的导轨5，设在减速机平台4上的第一减速机8，与第一减速机8传动连接的第一传动轴10，固定在行走托架2上并与导轨5滚动接触的主动滚轮11和从动滚轮12组成；二是由位于减速机平台上的第二减速机9，以及与第二减速机9通过链条传动的第二主轴13 ;电控装置由设在所述导轨5上的行程开关14和行程开关15组成；沉淀装置由设在所述导轨5内侧的水箱6以及设在水箱6内的缓冲板7组成。 所述的第二主轴13及其附件固定在V型吊架1上，所述的轮斗16在第二主轴13带动下做自转运动，动力由第二减速机9通过链轮链条传递给第二主轴13,从而带动轮斗16自转。 所述的行走托架2在第一减速机8通过链轮链条将动力传递给第一主轴10， 所述的第一主轴10两侧的链轮链条将动力又传递给主动滚轮11，主动滚轮11带动从动滚轮12沿着导轨5在行程开关14和行程开关15之间做往返运动。 所述的缓冲板7设在水箱6内两侧边上。 与现有技术相比较，本技术的有益效果在于: 1)增加了水箱6的长度(根据极细沙含量)，在水箱6内设置了缓冲板7，让从洗沙机出来的泥水有足够的沉淀时间，根据极细沙含量沉淀池可以任意加大，直到能沉下去极细沙。 2)轮斗16在沉淀池内既可以做平移运动也可以做自转运动。 3)水轮转速极低，同时水箱6内设置了缓冲板7，防止将水搅浑浊，极细沙重新流失。 4)根据极细沙产量，通过行程开关14和行程开关15时序控制，任意设置设备工作时间。 5)动力消耗小，设备价格低廉。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 图2为本技术的机架总成结构示意图。 图3为本技术的传动系统结构示意图。 图4为本技术的沉淀装置结构示意图。 图中:V型吊架1、行走托架2、支撑体3、减速机平台4、导轨5、水箱6、缓冲板7、第一减速机8、第二减速机9、第一传动轴10、主动轮11、从动滚轮12、第二主轴13、行程开关14、行程开关15、轮斗16。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步描述: 自走式沙场极细沙回收装置，包括V型吊架1、行走托架2、支撑体3、减速机平台4、导轨5、水箱6、缓冲板7、第一减速机8、第二减速机9、第一传动轴10、主动轮11、从动滚轮12、第二主轴13、行程开关14、行程开关15和轮斗16。 如附图1、2所示，由V型吊架1，连接在V型吊架1上端的减速机平台4，连接在V型吊架1上的行走托架2，位于V型吊架1两侧并且一端与行走托架2底端连接、另一端与减速机平台4连接的支撑体3组成机架总成；由行走托架2下端的导轨5，设在减速机平台4上的第一减速机8，与第一减速机8传动连接的第一传动轴10，固定在行走托架2上并与导轨5滚动接触的两组主动滚轮11和两组从动滚轮12组成；位于减速机平台上的第二减速机9，以及与第二减速机9通过链条传动的第二主轴13组成传动系统；由设在所述导轨5上的行程开关14和行程开关15组成电控装置；由设在所述导轨5内侧的水箱6以及设在水箱6内的缓冲板7组成沉淀装置。 如附图3所示，其中第二主轴13及其附件固定在V型吊架1上，所述的轮斗16在第二主轴13带动下在水箱6内随着行走托架2做平移运动或者是在第二主轴13带动下做自转运动。 其中行走托架2在第一减速机8通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
自走式沙场极细沙回收装置，包括机架总成、传动系统、沉淀装置、电控装置和轮斗(16)，其特征在于：所述的机架总成由V型吊架(1)，连接在V型吊架(1)上端的减速机平台(4)，连接在V型吊架(1)上的行走托架(2)，位于V型吊架(1)两侧并且一端与行走托架(2)底端连接、另一端与减速机平台(4)连接的支撑体(3)组成；所述的传动系统由两部分组成，一是位于所述行走托架(2)下端的导轨(5)，设在减速机平台(4)上的第一减速机(8)，与第一减速机(8)传动连接的第一传动轴(10)，固定在行走托架(2)上并与导轨(5)滚动接触的主动滚轮(11)和从动滚轮(12)组成；二是由位于减速机平台(4)上的第二减速机(9)，以及与第二减速机(9)通过链条传动的第二主轴(13)；电控装置由设在所述导轨(5)上的行程开关(14)和行程开关(15)组成；沉淀装置由设在所述导轨(5)内侧的水箱(6)以及设在水箱(6)内的缓冲板(7)组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦鹏，
申请(专利权)人：陈彦鹏，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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