盘绞式成缆机相位检出器制造技术

一种盘绞式成缆机相位检出器，其主要技术特征在于所述相位检出器由预紧张力调节装置、可调导线压轮装置、轴承、大齿轮、小齿轮、轴承座和支座组成，轴承座和支座用螺钉固定在一起，360°航空电位器固定在支座上，小齿轮与360°航空电位器紧密联结；所述预紧张力调节装置由调节底座、螺母、调节螺杆、拉簧及螺钉组成；所述可调导线压轮装置由固定端盖、支撑架、导线压轮、滑动轴、轴承、轴卡、螺母、调节螺杆、开口销组成。本实用新型专利技术有预紧张力调节功能、导线压轮的调节功能、电气元件精确耐用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种盘绞式成缆机相位检出器，其主要技术特征在于所述相位检出器由预紧张力调节装置、可调导线压轮装置、轴承、大齿轮、小齿轮、轴承座和支座组成，轴承座和支座用螺钉固定在一起，360°航空电位器固定在支座上，小齿轮与360°航空电位器紧密联结；所述预紧张力调节装置由调节底座、螺母、调节螺杆、拉簧及螺钉组成；所述可调导线压轮装置由固定端盖、支撑架、导线压轮、滑动轴、轴承、轴卡、螺母、调节螺杆、开口销组成。本技术有预紧张力调节功能、导线压轮的调节功能、电气元件精确耐用。【专利说明】盘绞式成缆机相位检出器
本技术涉及一种盘绞式成缆机相位检出器，属于电线电缆制造领域。
技术介绍
盘绞式成缆机，主要用于大截面、大长度电力电缆的绞制成缆，可进行分割导体扇形线的成缆。扇形线成缆时，扇角位置的不断变化的分割导体扇形线通过相位检出装置中的每一个检出器，使得每一个检出器中导线压轮的转动角度不断变化，带动了电位器上的齿轮不断正转和反转，从而分别检测出每一根缆线通过相位检出器时扇角位置，并将每个检测信号反馈给各自的旋转放线架，使每台旋转放线架通过增速或减速旋转来修正扇角的偏差，使线缆在扇形线成缆时，自动控制扇形角度，确保以正确的角度进入并线模。这些特点要求相位检出器运转平稳，导线压轮易于调节，电位器灵活耐用。但现有的相位检出器存在下列缺陷:①相位检出器有时会瞬间大角度转动；②导线压轮调节的可行性差，使用不方便电气元件易坏，不耐用。以上缺陷影响了成缆机生产效率和产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述相位检出器的不足而设计的一种运转稳定、调节方便、经久耐用的盘绞式成缆机相位检出器。 本技术是通过如下技术方案来实现的:一种盘绞式成缆机相位检出器，其主要技术特征在于所述相位检出器由预紧张力调节装置、可调导线压轮装置、轴承、大齿轮、小齿轮、轴承座和支座组成，轴承座和支座用螺钉固定在一起，360°航空电位器固定在支座上，小齿轮与360°航空电位器紧密联结；所述预紧张力调节装置由调节底座、螺母、调节螺杆、拉簧及螺钉组成，调节螺杆放入调节底座内孔，由螺母进行固定，拉簧分别与调节螺杆和大齿轮上的螺钉进行联接节；所述可调导线压轮装置由固定端盖、支撑架、导线压轮、滑动轴、轴承、轴卡、螺母、调节螺杆、开口销组成，固定端盖与支撑架用螺钉联接，导线压轮和滑动轴通过轴承、轴卡安装为一体，并放入支撑架的键槽处，调节螺杆与滑动轴上螺孔配合，并用螺母和开口销来固定。 本技术特征: 1.有预紧张力调节功能 分割导体扇形线缆在通过相位检出器的导线压轮时，由于扇角位置的不断变化，使得检出器中导线压轮的转动角度也不断变化，带动了电位器上的齿轮不断正转和反转，从而得到检测信号。在一般情况下，扇形线缆匀速转动，电位器将正确的检测信号反馈给各自的旋转放线架。但有时扇形线缆的扇角位置会瞬间变化很大，检出器的变化也很突然，令电位器产生错误的检测信号。为了消除这种情况，特在检出器上增加了可调节的拉簧预紧力，让检出器始终稳定的运转，把正确的检测信号反馈给旋转放线架，提高了成缆机生产效率和产品质量。 2.导线压轮的调节功能 分割导体扇形线的大小各有不同，但现有的导线压轮都只是对应某种特定大小的扇形线进行微调，当客户要作生产另一种线缆时，往往要更换导线压轮，并从新对相位检出器进行调节。本技术运用螺杆将两个导线压轮的间距进行调节，以满足各种线缆的要求，大大提高了生产效率。 3.电气元件精确耐用 在一般情况下，扇形线缆的转动角度都不大于300°，所以相位检出器的电位器一般都采用单圈电位器，但单圈电位器精度低又不耐用；有时扇形线缆的转动角度大于300°，单圈电位器就无法检测到正确的信号，对产品质量产生影响。本技术采用了360°航空电位器代替了单圈电位器。360°航空电位器不但精确耐用、调节精细方便，其有效转动角度的范围为360°，不必担心有检测信号的盲区，提高了产品质量。 【专利附图】【附图说明】: 图1为相位检出器的总装图； 图2为预紧张力调节装置的结构示意图； 图3为导线压轮调节装置的结构示意图； 图4为图3的A-A向剖视图。 【具体实施方式】: 下面将结合附图对本技术作详细的介绍: 见图1相位检出器的总装图，本技术整个相位检出器由预紧张力调节装置①、可调导线压轮装置②、360°航空电位器③、轴承④、大齿轮⑤、小齿轮⑥、轴承座⑦和支座⑧组成。轴承座⑦和支座⑧用螺钉固定在一起，360°航空电位器③固定在支座⑧上，小齿轮⑥与360°航空电位器③紧密联结；轴承座⑦上安装轴承④，轴承④上安装与小齿轮⑥配对的大齿轮⑤，大齿轮⑤与可调导线压轮装置②通过螺钉进行联接；预紧张力调节装置①与大齿轮⑤通过拉簧进行联接。本技术使用前，先调节预紧张力调节装置①，对大齿轮⑤有个预紧力，可以防止出现扇形线缆瞬间大角度转动时产生的错误信号；同时还要调节可调导线压轮装置②，使导线压轮的位置可以满足扇形线缆的要求。本技术使用时，转动的扇形线缆在轴承座⑦的内孔中通过可调导线压轮装置②时，由于扇形线缆的扇角位置的不断变化带动，使得可调导线压轮装置②的转动角度跟着不断变化，通过轴承④带动了大齿轮⑤和小齿轮⑥的转动；放在支座⑧上的360°航空电位器③与小齿轮⑥紧密联结，小齿轮⑥的不断转动，让360°航空电位器③获得正确的检测信号，确保每条扇形线缆以正确的角度进入并线模。 见图2，预紧张力调节装置①由调节底座1、螺母2、调节螺杆3、拉簧4及螺钉5组成。调节螺杆3放入调节底座I内孔，并由两颗螺母2进行固定；拉簧4分别与调节螺杆3和大齿轮上的螺钉5进行联接。当预紧张力调节装置①如图示装配好后，先由调节底座I的安装位置对预紧张力的大小进行了粗调，然后松动螺母2使调节螺杆3上、下移动来带动拉簧4的张紧或放松，对预紧张力进行了微量调节。 见图3、图4，可调导线压轮装置②由固定端盖6、支撑架7、导线压轮8、滑动轴9、轴承10、轴卡U、螺母12、调节螺杆13、开口销14组成。具体情况如下:固定端盖6与支撑架7用螺钉联接，导线压轮8和滑动轴9通过轴承10、轴卡11安装为一体，并放入支撑架7的键槽处，调节螺杆13与滑动轴9上螺孔配合，并用螺母12和开口销14来固定。当转动调节螺杆13时，滑动轴9带动导线压轮8上、下移动，实现两个导线压轮的间距调节，以满足各种线缆的要求。【权利要求】1.一种盘绞式成缆机相位检出器，其特征在于所述相位检出器由预紧张力调节装置、可调导线压轮装置、轴承、大齿轮、小齿轮、轴承座和支座组成，轴承座和支座用螺钉固定在一起，360°航空电位器固定在支座上，小齿轮与360°航空电位器紧密联结；所述预紧张力调节装置由调节底座、螺母、调节螺杆、拉簧及螺钉组成，调节螺杆放入调节底座内孔，由螺母进行固定，拉簧分别与调节螺杆和大齿轮上的螺钉进行联接节。2.如权利要求1所述的一种盘绞式成缆机相位检出器，其特征在于所述可调导线压轮装置由固定端盖、支撑架、导线压轮、滑动轴、轴承、轴卡、螺母、调节螺杆、开口销组成，固定端盖与支撑架用螺钉联接，导线压轮和滑动轴通过轴承、轴卡安装为一体，并放入支撑架的键槽处，调节螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘绞式成缆机相位检出器，其特征在于所述相位检出器由预紧张力调节装置、可调导线压轮装置、轴承、大齿轮、小齿轮、轴承座和支座组成，轴承座和支座用螺钉固定在一起，360°航空电位器固定在支座上，小齿轮与360°航空电位器紧密联结；所述预紧张力调节装置由调节底座、螺母、调节螺杆、拉簧及螺钉组成，调节螺杆放入调节底座内孔，由螺母进行固定，拉簧分别与调节螺杆和大齿轮上的螺钉进行联接节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章拯平，
申请(专利权)人：杭州三普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33