本实用新型专利技术公开了一种攻丝机，其技术方案要点是一种攻丝机，工作台上设有夹具体，夹具体包括基座，基座可绕着基座的中心处转动，基座上设有四个安置槽，其中两个相邻的安置槽的上方各设有攻丝机，另外两个安置槽分别为进料槽与顶出槽。基座中心处设有气缸，气缸与顶出槽之间设有推送杆，顶出槽上设有通孔，推送杆的一端和气缸固定连接，另一端活动穿过所述通孔，推送杆的内部设有空腔，推送杆靠近安置槽的一端设有若干与空腔连通的出气口，另一端设有进气孔，进气孔连接有与空腔连通的通气管，通气管的另一端与设置在基座中心处的气缸连通。本实用新型专利技术适用于断路器加工时使用的攻丝机。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种攻丝机，其技术方案要点是一种攻丝机，工作台上设有夹具体，夹具体包括基座，基座可绕着基座的中心处转动，基座上设有四个安置槽，其中两个相邻的安置槽的上方各设有攻丝机，另外两个安置槽分别为进料槽与顶出槽。基座中心处设有气缸，气缸与顶出槽之间设有推送杆，顶出槽上设有通孔，推送杆的一端和气缸固定连接，另一端活动穿过所述通孔，推送杆的内部设有空腔，推送杆靠近安置槽的一端设有若干与空腔连通的出气口，另一端设有进气孔，进气孔连接有与空腔连通的通气管，通气管的另一端与设置在基座中心处的气缸连通。本技术适用于断路器加工时使用的攻丝机。【专利说明】攻丝机
本技术涉及一种机械设备，更具体地说，它涉及一种用于断路器加工的攻丝机。
技术介绍
随着电器元件的广泛应用，断路器的出现给安全用电带来了保障，尤其是在工厂等大规模用电场所。断路器可用来分配电能，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路。在断路器加工的过程中需要对断路器进行攻丝，现有的攻丝机还比较传统，使用时，将断路器放置在固定座上，然后开动攻丝机进行攻丝操作，结束后，将断路器取出。加工后的断路器和固定座的表面都会残留有切屑，要利用刷子等对已加工的断路器和固定座进行清洁。由于固定座上有死角的存在，在清洁死角里的切屑时非常难以清理完全，而且在将放置断路器放置在固定座以及清洗的过程中，双手需要靠近攻丝机，存在着一定的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于断路器加工的攻丝机。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种攻丝机，包括工作台，所述工作台上设有夹具体，所述夹具体包括基座，基座可绕着基座的中心处转动，所述基座上设有四个安置槽，其中两个相邻的安置槽均为攻丝用，这两个安置槽的上方各设有攻丝机，另外两个安置槽分别为进料槽与顶出槽，基座中心处设有气缸，所述气缸与所述顶出槽之间设有推送杆，安置槽靠近基座中心的一侧设有通孔，所述推送杆的一端和所述气缸固定连接，另一端活动穿过所述通孔。所述推送杆的内部设有空腔，推送杆靠近安置槽的一端设有若干与空腔连通的出气口，推送杆的另一端设有进气孔，所述进气孔连接有与空腔连通的通气管，所述通气管的另一端与设置在基座中心处的气缸连通。 作为优选，所述安置槽的两侧分别开设有凹槽，凹槽里设有楔形块，楔形块与所述凹槽之间固定连接有弹簧，且弹簧处于原长时楔形块的一半漏出凹槽并停留在所述安置槽里。 作为优选，所述楔形块截面的形状为梯形。 作为优选，所述两个攻丝用的安置槽相对基座中心的另一侧均设有气缸，气缸的轴上固定连接有挡板，所述挡板与所述攻丝用的安置槽靠近基座中心的一侧构成夹紧结构。 本技术相对现有技术相比具有:一种攻丝机的工作台设有一个夹具体,夹具体上有可绕中心转动的基座。基座上有四个安置槽，两个相邻的安置槽的上方各有一台攻丝机，另外两个安置槽分别为进料槽和顶出槽。基座中心处有气缸，气缸和顶出槽之间有推送杆，顶出槽靠近基座中心的一侧有通孔，推送杆的一端和气缸的轴固定连接，另一端活动穿过通孔。当机器开动后，所需要攻丝的产品由气缸依次顶送进进料槽，然后基座在工作台上绕着中心处旋转，产品依次旋转到两个攻丝机下分别进行攻丝，攻丝后依次旋转到顶出槽的位置，再由气缸推动推送杆将攻完丝后的产品依次顶出并收集。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术攻丝机实施例的结构示意图； 图2为图1的A部放大图； 图3为图1的B部放大图； 图4为图2的爆炸图； 图5为推送杆的主视图； 图6为图5沿C-C面的剖视图。 图中:1、工作台；2、攻丝机；3、夹具体；4、基座；41、安置槽；411、攻丝槽；412、进料槽；413、顶出槽；42、通孔；43、凹槽；44、楔形块；45、弹簧；5、气缸；6、推送杆；61、空腔；62、出气口 ；63、进气孔；7、通气管；8、夹紧结构；81、挡板；9、产品。 【具体实施方式】 参照图1至图6对本技术攻丝机实施例做进一步说明。 一种攻丝机2，包括工作台I，工作台I上设有一个夹具体3，夹具体3用来装夹所需攻丝的产品9。夹具体3包括一个基座4，基座4是可以绕着基座4的中心转动的。基座4上开设有四个安置槽41，其中两个安置槽41均为攻丝用的安置槽41，并且是相邻的，这两个安置槽41的上方各设有一台攻丝机2。另外两个安置槽41分别为进料槽和顶出槽，进料槽是产品9推送上工作台I上后所占用的安置槽41，顶出槽是在产品9顶出前所占用的安置槽41。基座4中心处设置有一个气缸5，气缸5和顶出槽之间设有一个推送杆6，安置槽41靠近基座4中心的一侧开设有一个通孔42，推送杆6的一端和气缸5的轴焊接在一起，另一端能够穿过通孔42并且是能在通孔42中活动的。当机器开动后，所需要攻丝的产品9由气缸5依次顶送进进料槽，然后基座4在工作台I上绕着中心处旋转，产品9依次旋转到两个攻丝机2下分别进行攻丝，攻丝后依次旋转到顶出槽的位置，再由气缸5推动推送杆6将攻完丝后的产品9依次顶出并收集。推送杆6的内部设有一个空腔61，而且在推送产品9的一端开设有若干个出气口 62，出气口 62均和空腔61连通，而且出气口 62是倾斜的，并且出气口 62之间呈喇叭状设置(如图6)，互成45度，这样倾斜出气口 62能够很容易的将安置槽41内死角里的切屑清理出去。推送杆6的另一端设有一个进气孔63，进气孔63连接在一根通气管7上，通气管7也是和空腔61连通的，而且通气管7和推送杆6在连接处是密封处理的。通气管7的另一端和基座4中心处的气缸5连通，并且在连接处密封处理。这样，在推送杆6把攻完丝后的产品9在顶出的同时，气缸5内的气体经过通气管7通过推送杆6上的出气口 62冲出，对安置槽41进行清理，安置槽41相对基座4中心的另一侧与外界相通。这样，当攻丝过程中产生的切屑残留在死角里时，能够避免因为安置槽41过深而不能及时的清理出去，从而使得产品9在攻丝时产生误差，影响产品9在攻丝时的精度，也就是能够有效降低产品9的不合格率。 安置槽41的两侧分别开设有一个凹槽43，凹槽43里设置有一个楔形块44，楔形块44和凹槽43之间固定连接有一个弹簧45，弹簧45处于原长时楔形块44是漏出凹槽43，停留在安置槽41里面的。这样，在产品9被送入进料槽后，两侧的楔形块44抵住产品9，弹簧45被压缩，从而产品9就能被两侧的楔形块44挡住，避免在基座4旋转的过程中，产品9由于离心力的作用而滑出安置槽41。楔形块44做成梯形的形状，这样便于产品9送入安置槽41和顶出安置槽41。 两个攻丝用的安置槽41相对基座4中心的另一侧均设置有一个气缸5，气缸5轴上焊接有一个挡板81，挡板81和这两个安置槽41靠近基座4中心的一侧构成一个夹紧结构8，用来夹紧所需攻丝的产品9，防止在攻丝时，由于基座4的振动而使产品9出现松动的情况，进而影响到所需攻丝的位置的精度。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本【技术领本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种攻丝机，包括工作台，所述工作台上设有夹具体，其特征是：所述夹具体包括基座，基座可绕着基座的中心处转动，所述基座上设有四个安置槽，这两个相邻的安置槽的上方各设有攻丝机，另外两个安置槽分别为进料槽与顶出槽，基座中心处设有气缸，所述气缸与所述顶出槽之间设有推送杆，顶出槽靠近基座中心的一侧设有通孔，所述推送杆的一端和所述气缸固定连接，另一端活动穿过所述通孔，所述推送杆的内部设有空腔，推送杆靠近安置槽的一端设有若干与空腔连通的出气口，推送杆的另一端设有进气孔，所述进气孔连接有与空腔连通的通气管，所述通气管的另一端与设置在基座中心处的气缸连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石福强，林和忠，周旭玲，叶产浩，
申请(专利权)人：乐清市贝瑞姆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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