双环戊二烯石油树脂生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工生产技术，特别是涉及一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统，本实用新型专利技术的一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统，由于所述增压器用于分别为所述加氢反应器和所述汽提塔增压，经过增压后的加氢反应器对液体加氢时反应速度更快、加氢效率更高，能够有效的减少后续成型的石油树脂分子间存在大量不饱和双键，以帮助生产出纯度、色度令人满意的双环戊二烯石油树脂。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及化工生产技术，特别是涉及一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统，本技术的一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统，由于所述增压器用于分别为所述加氢反应器和所述汽提塔增压，经过增压后的加氢反应器对液体加氢时反应速度更快、加氢效率更高，能够有效的减少后续成型的石油树脂分子间存在大量不饱和双键，以帮助生产出纯度、色度令人满意的双环戊二烯石油树脂。【专利说明】 双环戊二烯石油树脂生产系统
本技术涉及化工生产领域，特别是涉及一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统。
技术介绍
在乙烯装置裂解C5馏份(占乙烯产量的15?20% )中，含有许多可以综合利用的组份，其中环戊二烯(CPD)和双环戊二烯(是环戊二烯的二聚体，以下简称DCPD，)约占C5馏份的20%?30%。目前C5馏份分离工艺已趋成熟，目前，副产双环戊二烯主要用于生产大量的不饱和聚酯树脂系列产品。由于分子中含有不饱和双键，因此造成了 DCPD树脂热氧稳定性差，软化点温度较低，产品色度较深，黏结力和相容性较差，耐久性和耐候性不足等缺点，限制了 DCPD树脂的应用范围，现有技术中的双环戊二烯石油树脂生产系统存在的问题主要是石油树脂分子间存在大量不饱和双键，从而使得生产出的双环戊二烯石油树脂纯度、色度以及功能特性不能令人满意的问题。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题是提供一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统，从而生产出产品性能指标稳定的环戊二烯加氢石油树脂，双提高环戊二烯的纯度、色度以及装置的经济效益。 为解决上述技术问题，本技术提供一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统，包括:依次连有用于发生热聚合反应的热聚合反应器、对经所述热聚合反应的产物降温的换热器、增压器、加氢反应器、闪蒸罐、增压器、汽提塔以及造粒机，所述热聚合反应器包括用于投放反应物的进料口，所述加氢反应器包括加氢口，所述增压器用于分别为所述加氢反应器和所述汽提塔增压。 所述汽提塔包括位于其下端位置的汽提塔出料口，所述造粒机对应所述汽提塔出料口位置设置有输送带。 所述加氢反应器由反应器筒体、循环油管、反应器入口、排气管、混合器、催化剂床层以及反应器出口组成。 所述汽提塔包括塔体、塔盘、降液系统和支撑系统。 所述闪蒸罐包括罐体，进料管，除沫器，分离装置，出气管，出料口。 所述造粒机还包括变频器的电机，电机支架，轴承箱，造粒机头和模板。 所述造粒机还包括用于冷却成粒后的树脂冷却系统。 所述冷却系统包括循环冷却腔室、冷却通道、循环腔室以及驱动泵。 本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点: 本技术的一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统，由于所述增压器用于分别为所述加氢反应器和所述汽提塔增压，经过增压后的加氢反应器对液体加氢时反应速度更快、加氢效率更高，能够有效的减少后续成型的石油树脂分子间存在大量不饱和双键，以帮助生产出纯度、色度令人满意的双环戊二烯石油树脂。 【专利附图】【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图1是本技术的一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统的结构示意图。 图中附图标记表示为:1-热聚合反应器；2_换热器；3_增压器；4_加氢反应器；5-闪蒸罐；6_汽提塔；7_造粒机；8_进料□ ;9_加氢口。 【具体实施方式】 以下结合附图，对本技术的一种双环戊二烯石油树脂聚合反应器进行详细说明: 参见图1所示，本实施例的一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统，包括:依次连有用于发生热聚合反应的热聚合反应器1、对经所述热聚合反应的产物降温的换热器2、增压器3、加氢反应器4、闪蒸罐5、增压器3、汽提塔6以及造粒机7，所述热聚合反应器1包括用于投放反应物的进料口 8，所述加氢反应器4包括加氢口 9，所述增压器3用于分别为所述加氢反应器4和所述汽提塔6增压，由于所述增压器3用于分别为所述加氢反应器4和所述汽提塔6增压，经过增压后的加氢反应器4对液体加氢时反应速度更快、加氢效率更高，能够有效的减少后续成型的石油树脂分子间存在大量不饱和双键，以帮助生产出纯度、色度令人满意的双环戊二烯石油树脂。经过增压后的汽提塔6在进行汽提时更容易将液体气化，从而使得生产出的树脂纯度更高。 在本实施例中，所述汽提塔6包括位于其下端位置的汽提塔出料口，所述造粒机7对应所述汽提塔出料口位置设置有输送带。 在本实施例中，所述加氢反应器4由反应器筒体、循环油管、反应器入口、排气管、混合器、催化剂床层以及反应器出口组成，可选的加氢反应器的前端也可不设置所述增压器3，这样设计的好处在于减少电能使用，降低生产成本。 在本实施例中，所述汽提塔6包括塔体、塔盘、降液系统和支撑系统。 在本实施例中，所述闪蒸罐5包括罐体，进料管，除沫器，分离装置，出气管，出料□。 在本实施例中，所述造粒机7还包括变频器的电机，电机支架，轴承箱，造粒机头和模板，通过造粒机头和模版的配合将树脂制作成需要的形状，同时模版上孔洞的大小可以根据实际生产需求而进行适应性的调整。 在本实施例中，所述造粒机7还包括用于冷却成粒后的树脂冷却系统。 在本实施例中，所述冷却系统包括循环冷却腔室、冷却通道、循环腔室以及驱动泵，所述冷却系统可以和造粒机一体成型设置，也可以是单独的设置在造粒机的出料口外，其上设置的循环冷却腔室为了便于水的回收利用，优选的设计为一种界面为圆形的腔室，冷却腔室通过管道与循环腔室连通，驱动泵设置在循环腔室内部用于将循环腔室内的水再次压至冷却腔室，从而实现水的循环利用，以减少资源浪费。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。【权利要求】1.一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统，其特征在于，包括:依次连有用于发生热聚合反应的热聚合反应器、对经所述热聚合反应的产物降温的换热器、增压器、加氢反应器、闪蒸罐、增压器、汽提塔以及造粒机，所述热聚合反应器包括用于投放反应物的进料口，所述加氢反应器包括加氢口，所述增压器用于分别为所述加氢反应器和所述汽提塔增压。2.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯石油树生产系统，其特征在于，所述汽提塔包括位于其下端位置的汽提塔出料口，所述造粒机对应所述汽提塔出料口位置设置有输送带。3.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统，其特征在于，所述加氢反应器由反应器筒体、循环油管、反应器入口、排气管、混合器、催化剂床层以及反应器出口组成。4.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统，其特征在于，所述汽提塔包括塔体、塔盘、降液系统和支撑系统。5.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统，其特征在于，所述闪蒸罐包括罐体，进料管，除沫器，分离装置，出气管，出料口。6.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯石油树脂生产系统，其特征在于，所述造粒机还包括变频器的电机，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统，其特征在于，包括：依次连有用于发生热聚合反应的热聚合反应器、对经所述热聚合反应的产物降温的换热器、增压器、加氢反应器、闪蒸罐、增压器、汽提塔以及造粒机，所述热聚合反应器包括用于投放反应物的进料口，所述加氢反应器包括加氢口，所述增压器用于分别为所述加氢反应器和所述汽提塔增压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金锋，
申请(专利权)人：天津鲁华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12