一种带钢退火炉炉辊辊面防结瘤装置属于带钢热处理设备，尤其涉及带钢连续退火炉。特点是所述氮气输送管上设进气管路，进气管路出气端由氮气进气阀、减压阀、湿气调节阀、干气调节阀连接氮气加湿装置，氮气加湿装置由湿气入炉调节阀、注入管路连接至退火炉均热段底部的湿气喷嘴，进气管路、氮气加湿装置、注入管路和退火炉形成一个气体通路。优点是该装置退火炉炉内均热段气氛的露点为-27℃～-35℃，高露点的汽体微粒先在炉辊非带钢接触面粗糙度谷点富集，加热段来的高温带钢将其包住，汽体微粒受热膨胀，有效阻止带钢上的海绵铁在炉辊上粘结成瘤，提高产品质量，减少开炉换辊次数，降低备件费用和生产成本，提升产品成材率和机组作业率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种带钢退火炉炉辊辊面防结瘤装置属于带钢热处理设备，尤其涉及带钢连续退火炉。特点是所述氮气输送管上设进气管路，进气管路出气端由氮气进气阀、减压阀、湿气调节阀、干气调节阀连接氮气加湿装置，氮气加湿装置由湿气入炉调节阀、注入管路连接至退火炉均热段底部的湿气喷嘴，进气管路、氮气加湿装置、注入管路和退火炉形成一个气体通路。优点是该装置退火炉炉内均热段气氛的露点为-27℃～-35℃，高露点的汽体微粒先在炉辊非带钢接触面粗糙度谷点富集，加热段来的高温带钢将其包住，汽体微粒受热膨胀，有效阻止带钢上的海绵铁在炉辊上粘结成瘤，提高产品质量，减少开炉换辊次数，降低备件费用和生产成本，提升产品成材率和机组作业率。【专利说明】一种带钢退火炉炉辊辊面防结瘤装置
本技术属于带钢热处理设备，尤其涉及带钢连续退火炉。
技术介绍
连续退火炉是重要的冷轧退火设备，当前使用的退火炉炉内设预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、二冷段和终冷段，密闭的炉室均热段充满露点为-40°C?-50°C的氮氢混合气体。常温下的带钢进入炉内经预热、加热段不断加热，到均热段带钢表面温度高达680°C?850°C，在均热段持续44s?109s。由于带钢表面的少量氧化铁在高温、还原性气氛的条件下被还原成海绵铁，加之带钢和炉辊的速度差(机组速度的变化和钢带的惯性系统速差)以及炉辊表面的粗糙度原因，生成的海绵铁极易在辊面粗糙度谷点处生根、成长，越长越大，越积越多，最终结瘤，结瘤在带钢上印出凹状麻点严重缺陷，影响带钢产品质量。目前尚未公开带钢退火炉炉辊辊面防结瘤装置解决炉辊辊面结瘤问题，只是采用抗结瘤的DPC-74 (金属陶瓷)作为炉辊喷涂材料，缺陷是喷涂材料价格高，增加生产成本；或是增加开炉次数，更换结瘤炉辊，缺陷是一次开炉先降温后升温，能源消耗大，频繁的开炉影响退火炉的使用寿命，更换炉辊劳动强度大，增加备品备件消耗，极大的增加生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种带钢退火炉炉辊辊面防结瘤装置，有效解决炉辊辊面结瘤问题，提高产品质量，减少开炉换辊次数，降低备件费用和生产成本,提升产品成材率和机组作业率。 一种带钢退火炉炉辊辊面防结瘤装置，包括退火炉，退火炉内设炉辊，退火炉均热段顶部外设炉室露点显示仪，氮气输送管、氢气输送管分别与气源、气体混合站连接，气体混合站向退火炉供气，其特点是所述氮气输送管上设进气管路，进气管路出气端由氮气进气阀、减压阀、湿气调节阀、干气调节阀连接氮气加湿装置，氮气加湿装置由湿气入炉调节阀、注入管路连接至退火炉均热段底部的湿气喷嘴，进气管路、氮气加湿装置、注入管路和退火炉形成一个气体通路。使用时，气体混合站持续不断的向退火炉内输送氮氢混合气，打开进气管路上的进气阀和湿气调节阀，由气源输送过来露点为-60°C?-70°C的氮气进入湿气罐，得到露点-(TC?-10°C的湿氮气，湿氮气经注入管路从均热段炉底入炉，与炉内的氮氢气混合，形成露点为_27°C?-35°C氮氢混合气体，高露点的汽体微粒先在炉辊非带钢接触面粗糙度谷点富集，加热段来的高温带钢将其包住，汽体微粒受热膨胀，有效阻止带钢上的海绵铁在炉辊上粘结成瘤。 本技术进一步改进，所述氮气加湿装置由带进水阀的进水管、注水罐和带刻度标尺的湿气罐构成，注水罐的上部连接进水管，注水罐底部与湿气罐相接相通，湿气罐外设湿气露点显示仪；注水罐的一侧设溢流管，溢流管的管口略高于上限水位线，溢流管的下端设溢流阀,抑制湿气罐中的水位过高,降低氮气中的水分含量；湿气罐一侧设水位标尺盒，水位标尺盒底部和上部侧面分别与湿气罐相接相通，保证湿气罐中的水可以进入水位标尺盒中，标尺盒内设带上限水位和下线水位的磁性翻板液位标尺。 本技术进一步改进，所述进气管路由进气管和干气支管构成，进气管上依次设进气阀、减压阀和湿气调节阀，在减压阀与湿气调节阀的进气管上设干气支管，干气支管上设干气调节阀，进气管路的进气管一端与氮气输送管连接，另一端伸入湿气罐的上限水位以下，进气管路的干气支管与湿气罐的上部连接。初始露点为_60°C?-70°C的氮气经进气阀、减压阀，再经湿气调节阀/干气调节阀配比，使得湿氮气的露点容易控制，保证湿氮气的露点-o°c?-10°C稳定显示状态。 本技术进一步改进，所述注入管路由出气管、湿气入炉调节阀、导气管和喷嘴构成，导气管上设湿气入炉调节阀，导气管一端与湿气入炉调节阀连接，另一端均设出气管，出气管与退火炉均热段底部的喷嘴相连接；在导气管的末端设冷凝水排放阀，及时排出冷知水。 与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；该装置由氮气输送管上设置进气管路，获取露点为_60°C?-70°C的氮气，氮气获取方便，不需额外增加气源；退火炉炉内均热段气氛的露点为_27°C?_35°C，高露点的汽体微粒先在炉辊非带钢接触面粗糙度谷点富集，加热段来的高温带钢将其包住，汽体微粒受热膨胀，有效阻止带钢上的海绵铁在炉辊上粘结成瘤，提高产品质量，减少开炉换辊次数，降低备件费用和生产成本，提升产品成材率和机组作业率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术进一步说明。 图1是一种带钢退火炉炉辊辊面防结瘤装置的结构示意图。 图中:1-进水阀、2-注水罐、3-溢流管、4-溢流阀、5-氮气进气阀、6-减压阀、7-湿气调节阀、8-干气调节阀、9-湿气罐、I O-湿气入炉调节阀、11 -湿气露点显示仪、12-水位标尺盒、13-上限水位液位标尺、14-下限水位液位标尺、15-退火炉、16-炉辊、17-带钢、18-湿氮气、19-炉室露点显示仪、20-冷凝水排放阀、21-氮气输送管、22-进气管路、23-导气管、24-出气管、25-喷嘴、26-氢气输送管、27-气体混合站。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术进一步地行详细说明。 由图1可以看出，一种带钢退火炉炉辊辊面防结瘤装置，包括退火炉15，退火炉内设炉棍16,退火炉均热段顶部外设炉室露点显不仪19,氮气输送管21、氢气输送管26分别与气源、气体混合站27连接，气体混合站向退火炉供气，氮气输送管上设进气管路22，进气管路出气端由氮气进气阀5、减压阀6、湿气调节阀7、干气调节阀8连接氮气加湿装置，氮气加湿装置由湿气入炉调节阀10、注入管路连接至退火炉均热段底部的湿气喷嘴25，进气管路、氮气加湿装置、注入管路和退火炉形成一个气体通路。使用时，气体混合站27持续不断的向退火炉内输送氮氢混合气，打开进气管路上的进气阀和湿气调节阀，由气源输送过来露点为_60°C?-70°C的氮气进入湿气罐，得到露点-(TC?-1(TC的湿氮气，湿氮气经注入管路从均热段炉底入炉，与炉内的氢气混合，形成露点为_27°C?_35°C氮氢混合气体,高露点的汽体微粒先在炉辊非带钢接触面粗糙度谷点富集，加热段来的高温带钢将其包住，汽体微粒受热膨胀，有效阻止带钢上的海绵铁在炉辊上粘结成瘤。 由图1还可以看出，氮气加湿装置由带进水阀I的进水管、注水罐2和带刻度标尺的湿气罐9构成，注水罐的上部连接进水管，注水罐底部与湿气罐相接相通，湿气罐外设湿气露点显示仪11 ;注水罐的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带钢退火炉炉辊辊面防结瘤装置，包括退火炉（15），退火炉内设炉辊（16），退火炉均热段顶部外设炉室露点显示仪（19），氮气输送管（21）、氢气输送管（26）分别与气源、气体混合站（27）连接，气体混合站向退火炉供气，其特征在于，所述氮气输送管上设进气管路（22），进气管路出气端由氮气进气阀（5）、减压阀（6）、湿气调节阀（7）、干气调节阀（8）连接氮气加湿装置，氮气加湿装置由湿气入炉调节阀（10）、注入管路连接至退火炉均热段底部的湿气喷嘴（25），进气管路、氮气加湿装置、注入管路和退火炉形成一个气体通路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王德瑶，许翔，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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