圆盘纵刀横剪直刀磨削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘纵刀横剪直刀磨削机，包括主体架（1），其特征在于，所述主体架（1）面板上设有圆刀承载单元和纵横可调式磨削单元，所述主体架（1）一侧设有可送进横剪长刀承载单元，所述纵横可调式磨削单元位于圆刀承载单元和可送进横剪长刀承载单元之间，所述主体架（1）面板上设有一号滑槽（2），所述主体架（1）上表面通过铰轴与翻转架（3）活动连接，所述翻转架（3）可沿铰轴翻转90°，所述翻转架（3）上设有二号滑槽（4），所述二号滑槽（4）在翻转架（3）不翻转时可与主体架（1）上的一号滑槽（2）对接形成相连通整体滑槽。本实用新型专利技术的有益效果是，一机多用，完成多个磨削操作，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种圆盘纵刀横剪直刀磨削机，包括主体架（1），其特征在于，所述主体架（1）面板上设有圆刀承载单元和纵横可调式磨削单元，所述主体架（1）一侧设有可送进横剪长刀承载单元，所述纵横可调式磨削单元位于圆刀承载单元和可送进横剪长刀承载单元之间，所述主体架（1）面板上设有一号滑槽（2），所述主体架（1）上表面通过铰轴与翻转架（3）活动连接，所述翻转架（3）可沿铰轴翻转90°，所述翻转架（3）上设有二号滑槽（4），所述二号滑槽（4）在翻转架（3）不翻转时可与主体架（1）上的一号滑槽（2）对接形成相连通整体滑槽。本技术的有益效果是，一机多用，完成多个磨削操作，实用性强。【专利说明】圆盘纵刀横剪直刀磨削机
本技术涉及金属板材加工制造，特别是一种圆盘纵刀横剪直刀磨削机。
技术介绍
板材的剪切，是整个制造过程中的一个不可或缺的重要环节。这一环节从技术层 面上说，其剪切质量的优劣，直接注定着最终产品的质量。鉴于剪切环节质量的重要性。各 个剪切企业总是不遗余力的在如何提高剪切质量方面下功夫，以求增强企业自身的竞争 力。 对剪切企业而言，剪切质量的保证，综合了方方面面的因素，而用于剪切的刀具的 质量及其锋利程度，则又是诸多因素中的一个关键。剪切的形式，一般有两种，一是纵向剪 切，一是横向剪切。纵向剪切是将成卷的金属板材同过机组使之展开，经机组上排列的圆状 刀具，剪切成宽度尺寸；横向剪切，则是将以剪切成宽度尺寸的板材，经过长条状的横剪刀。 剪切成长度尺寸，无论长度尺寸亦或宽度尺寸，如何保证尺寸的精确度和剪切面的平整度 及光洁度，刀具的锋利与否，就起到了决定性的作用。现代工业的显著特点就是规模化连续 性生产，这一特点通过生产机组的一显现。高频率连续性的生产就剪切企业来说同时也带 来了一个突进问题，那就是刀具器速化，这符合生产规律附带的，就是要频繁的磨削刀具， 使之在一个合理区间保持一定程度的丰利，从而最终保证产品的质量。 刀具刃口的磨削，对剪切企业来说是成本占比比较高的一个部分。一般的剪切企 业，通常都是以外，加工的形式突显这一目的，其中的原因，一是不能自备精密外圆磨床和 平磨磨床，二是磨削时，需要根据不同规格制作相应工具，完成这一工作。对操作人员的技 能要求不说，同时这需要诸多的配套设备，鉴于此外协加工就成了唯一选择。外协加工是 唯一的选择但并非理想的选择，除了加工成本高如何在期望时间内完成这一工作，也是剪 切企业无法掌控的，由此带来的确定性，往往使企业陷入计划有序，而实际生产无序的困惑 中。金属板材剪切加工是一个方兴未艾的新型行业。就其规模和在工业领域位置的重要性， 前瞻性的看，不可谓不大，但与之配套的专用设备却因各种原因而相对滞后，因此为剪切加 工企业质量和效率的提高以及成本合理控制等方面带来了诸多不利影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种圆盘纵刀横剪直刀磨削机。 实现上述目的本技术的技术方案为，一种圆盘纵刀横剪直刀磨削机，包括主 体架1，所述主体架1面板上设有圆刀承载单元和纵横可调式磨削单元，所述主体架1 一侧 设有可送进横剪长刀承载单元，所述纵横可调式磨削单元位于圆刀承载单元和可送进横剪 长刀承载单元之间，所述主体架1面板上设有一号滑槽2,所述主体架1上表面通过铰轴与 翻转架3活动连接，所述翻转架3可沿铰轴翻转90°，所述翻转架3上设有二号滑槽4,所述 二号滑槽4在翻转架3不翻转时可与主体架1上的一号滑槽2对接形成相连通整体滑槽， 所述纵横可调式磨削单元是由可沿一号滑槽2滑动的支撑体、与支撑体铰轴连接的纵向自 调磨削机构、位于支撑体上可驱动纵向自调磨削机构水平摆动的带轮蜗轮5三部分构成， 所述纵向自调磨削机构是由磨削机构和固定安装在磨削机构表面的涡轮副两部分构成的， 所述磨削机构是由活铰大套6、设置在活铰大套6上、下两端并与支撑体铰轴连接的铰轴座 7、与活铰大套6下端固定连接的固定板8、固定安装在固定板8上的电机9、与电机9旋转端 固定连接并向上伸入活铰大套6内的旋转轴10、固定套装在旋转轴10上的砂轮固定套11、 固定安装在砂轮固定套11上端的砂轮12、套装在砂轮固定套11上的滑动套13和固定安装 在滑动套13上的齿槽35共同构成的，所述砂轮固定套11和滑动套13之间设有轴承。 所述支撑体由通过螺栓与主体架1固定连接的移动大板14、固定安装在移动大板 14上的移动大板滑轴15两部分构成，所述移动大板滑轴15穿过主体架1上的一号滑槽并 可带动移动大板14在一号滑槽2内移动。 所述涡轮副上的转动蜗杆16轴心固定安装齿轮17,所述齿轮17与滑动套13上的 齿槽35相咬合完成上下送进操作。 所述活铰大套6上部的铰轴座7下表面固定安装扇形蜗板18,所述扇形蜗板18与 移动大板14上的带轮蜗杆19相齿合形成驱动纵向自调磨削机构水平摆动的驱动结构。 所述圆刀承载单元是由固定安装在主体架1面板上的主轴大套20、套装在主轴大 套20内的旋转大套21、设置在旋转大套21大端的固定机构，固定套装在旋转大套21小端 的皮带轮22四部分构成，所述固定机构是由多个等角度径向插装在旋转大套21大端上的 顶柱23、可在旋转大套21大端内腔中上下移动的锥压套24、封装在锥压套24内的锥压套 螺纹轴25、嵌装在旋转大套21小端内腔中与锥压套螺纹轴25螺纹连接的螺纹套26四部分 构成，旋转大套21大端为台阶状结构，所述旋转大套21大端的小台阶圆的圆周上等角度分 布三个通孔27,所述顶柱23插入通孔27中并可沿通孔27径向的运动。 所述可送进横剪长刀承载单元是由固定安装在主体架1侧表面上的长方箱28、分 别固定安装在长方箱28两端的送进机构、与长方箱28固定连接的横剪长刀托板29、等距离 固定安装在横剪长刀托板29上的横向压紧机构和等距离固定安装在长方箱28上表面的纵 向压紧机构五部分构成，所述横向压紧机构的数量和位置与纵向压紧机构的数量和位置相 对应，所述长方箱28和横向压紧机构之间设有横剪长刀30,所述横剪长刀30底面与横剪长 刀托板29相贴合，所述横剪长刀30上表面与纵向压紧机构相贴合，所述横剪长刀30左右 两侧分别设有铰绳固定孔31。 所述送进机构是由固定安装在长方箱28 -端的"L"形铰轮支架32、与"L"形铰轮 支架32活动连接的铰轮33和一端缠绕在铰轮33上的铰绳34三部分构成，所述铰绳34的 另一端与横剪长刀30上的铰绳固定孔31固定连接。 所述横向压紧机构是由固定安装在横剪长刀托板29上的90°长弯板36、分别横 向贯穿90°长弯板36且可沿90°长弯板36贯穿孔的长度方向运动的两个平行的滑动轴 37、与两个平行的滑动轴37固定连接的框架38、通过纵轴与框架38相连接的平面压轮39 四部分构成，所述90°长弯板36与框架38之间的纵轴上设有弹簧。 所述纵向压紧机构是由固定安装在长方箱28上的弯架40、分别纵向贯穿弯架40 且可沿弯架40贯穿孔的长度方向运动的两个平行的滑动轴37、与两个平行的滑动轴37固 定连接的框架38、通过横轴与框架38相连接的长截面压轮41四部分构成，所述弯架4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘纵刀横剪直刀磨削机，包括主体架(1)，其特征在于，所述主体架(1)面板上设有圆刀承载单元和纵横可调式磨削单元，所述主体架(1)一侧设有可送进横剪长刀承载单元，所述纵横可调式磨削单元位于圆刀承载单元和可送进横剪长刀承载单元之间，所述主体架(1)面板上设有一号滑槽(2)，所述主体架(1)上表面通过铰轴与翻转架(3)活动连接，所述翻转架(3)可沿铰轴翻转90°，所述翻转架(3)上设有二号滑槽(4)，所述二号滑槽(4)在翻转架(3)不翻转时可与主体架(1)上的一号滑槽(2)对接形成相连通整体滑槽，所述纵横可调式磨削单元是由可沿一号滑槽(2)滑动的支撑体、与支撑体铰轴连接的纵向自调磨削机构、位于支撑体上可驱动纵向自调磨削机构水平摆动的带轮蜗轮(5)三部分构成，所述纵向自调磨削机构是由磨削机构和固定安装在磨削机构表面的涡轮副两部分构成的，所述磨削机构是由活铰大套(6)、设置在活铰大套(6)上、下两端并与支撑体铰轴连接的铰轴座(7)、与活铰大套(6)下端固定连接的固定板(8)、固定安装在固定板(8)上的电机(9)、与电机(9)旋转端固定连接并向上伸入活铰大套(6)内的旋转轴(10)、固定套装在旋转轴(10)上的砂轮固定套(11)、固定安装在砂轮固定套(11)上端的砂轮(12)、套装在砂轮固定套(11)上的滑动套(13)和固定安装在滑动套(13)上的齿槽(35)共同构成的，所述砂轮固定套(11)和滑动套(13)之间设有轴承。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张蜀秦，刘峰，
申请(专利权)人：天津滨海新区纵联管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12