散热器紧配固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热器紧配固定结构，其包括有：散热座，其设有多个成对的凸肋组，该凸肋组包括有两个凸升的凸肋，该两个凸肋间形成冲压通道；散热片组，设于该散热座上，包括有多个散热鳍片，该散热鳍片邻接该散热座的一端面设有多个容肋凹槽，该凸肋组借治具冲压形变而与该容肋凹槽产生紧配连结；如此，能使散热器的制造组装具有产品稳固性，进而能确保散热器产品质量及效率性；同时，本实用新型专利技术能使散热鳍片与散热座的接触效果佳，且不影响散热鳍片本身的结构强度或散热接触状态，进而使组装后的散热装置能积极提升其散热效率及产业竞争力。

【技术实现步骤摘要】
散热器紧配固定结构
本技术涉及一种散热器紧配固定结构，特别是涉及一种利用散热鳍片的贴合结构，并借由治具进行散热鳍片的组装，使具有制造组装的便利性、效率性及质量稳定性的散热器紧配固定结构及其方法。
技术介绍
由于计算机中央处理器(CPU)功能越来越强大，相对散热功能也愈来愈要求提升，现行散热器业者无不积极地研发更具效率的散热模块，且又因电子设备走向多核心效能时代，散热装置整体的产品质量、散热效益也面临更严峻的限制与考验。公知散热器组装结构及方法如图1所示，该散热器80揭示一种座体81与散热鳍片82的结合方式，其于座体81的一侧面以刮刀刨削或挤压成型而开设出多个交错配置的深沟槽811及浅沟槽812，该深沟槽811用以设置散热鳍片82，再以治具83插入散热鳍片82间而对该浅沟槽812进行冲压，使该浅沟槽812两侧的壁部813受到治具83的冲压而向外侧变形，进而使变形的壁部813紧密咬合散热鳍片82，使散热鳍片82与座体81紧结成一体。然而，该公知散热器80的制造方法存有以下缺失: 1.如是以刮刀刨削方式形成的话，即于座体81上开设深沟槽、浅沟槽811、812的刮刀极为锐利，其刃部在刨削过程中极易崩裂缺角而需经常更换刮刀，显不符合经济效益，且更换过程亦必需中断生产流程，显非理想的制造方式。 2.又，如以挤压成型方式形成的话，因为散热的优劣一部分取决于散热面积多寡，当散热鳍片82多时，其散热的面积愈大，则散热的效果愈好，而由于以挤压成型治具的相邻沟槽间距离受到限制而无法保持较密的间距，因此造成该座体81上可容纳的散热鳍片82较少，而散热的面积也较少，而使散热效果较差。 3.另，由于散热鳍片82与座体81的结合是利用治具83插入散热鳍片82间而对该浅沟槽812进行冲压，使该浅沟槽812两侧的壁部813受到治具83的冲压而向外侧变形而紧密咬合散热鳍片82，但该浅沟槽812受到变形影响只在座体81浅层位置，因此插入该座体81内的散热鳍片82大部分无法紧配结成一体，而使散热的效果较差。 又一公知散热器组装结构及方法如图2A、图2B所示，其揭露一种散热器结构及制造方法，该散热器90由鳍片组92及座体91所组成，该鳍片组92与座体91邻接的一侧面设有多个T形凹槽921，座体91的一侧开设有对应于该T形凹槽921的T形轨条911，使座体91与鳍片组92可借该T形凹槽921的对应嵌合T形轨条911而结合，再以冲压模具93插入鳍片组92的鳍片间以对T形轨条911进行冲压，使T形轨条911因形变而使座体91与鳍片组92紧结成一体。该公知散热器组装结构及制造方法虽可达散热器的制造，但仍有其缺失存在，例如，其鳍片组92端面与座体91的结合是利用冲压模具93对T形轨条911冲压，并借由冲压模具93的冲击力而使T形轨条911产生适当变形，需有较精确的控制，否则冲压模具93的冲击力过小，会使T形轨条911不易产生适当变形；而如冲压模具的冲击力过大，会使T形轨条911与座体91的接触点产生变形，而使该座体91与热源的接触面不平整，进而影响散热效率，故整体上亦显非理想的设计。因此，如何解决公知散热器结构及制造方法上的缺失问题，诚是业者研发、突破的重点方向。 缘此，本专利技术人有鉴于公知散热器结构及组装制造上未臻理想的事实，本案专利技术人即着手研发构思其解决方案，希望能开发出一种更具制造便利性散热、效率性及产品牢固性、质量稳定性的散热器紧配固定结构及其方法，以促进此业的发展，终经多时构思而有本技术产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种能使散热器的制造组装具有极佳的便利性及产品稳固性，进而能确保散热器产品质量及提升其制造组装的顺畅性、效率性的散热器紧配固定结构。 本技术的再一目的在于提供能使散热鳍片与散热座的接触散热效果佳，且不影响散热鳍片本身的结构强度或散热接触状态，进而使组装后的散热装置能积极提升其散热效率及产业竞争力的散热器紧配固定结构。 本技术为了达成上述目的及功效，其所采用的方法技术包括:(1)提供散热座，该散热座一侧面上设有至少一个成对的凸肋组，该凸肋组间形成冲压通道；(2)提供多个散热鳍片，该散热鳍片一端面设有与该凸肋组对应的容肋凹槽及多个横向凸伸出的贴合部，该贴合部包括有设于该容肋凹槽侧边的端抵贴片；(3)将该凸肋组接合于该容肋凹槽内；(4)利用治具于该相邻数散热鳍片间对该冲压通道进行垂直通道方向的冲压，使该凸肋组产生形变，进而使该多个散热鳍片紧密结合于该散热座上。 前述方法，其中该步骤(4)后接续一利用嵌具对该冲压通道进行沿通道方向的冲压或充填操作，使该凸肋组产生二次形变，进而使该多个散热鳍片更坚固结合于该散热座上。 前述方法，其中该散热座上设有多个座体热管凹槽，该座体热管凹槽与该成对凸肋组呈交错配置，该散热鳍片邻接该散热座的端面设有多个片体热管凹槽，该片体热管凹槽与该容肋凹槽呈交错配置，该座体热管凹槽与该片体热管凹槽组成用以设置热管的热管凹槽。 前述方法，其中该凸肋的端边设有向内凸伸的端折部，该两个端折部间形成连通该冲压通道的通道口，该凸肋的外侧设有抵角。 前述方法，其中该散热鳍片远离该散热座的一端面侧边设有扣结片。 前述方法，该贴合部进一步包括有弧状的热管贴片，该热管贴片与该端抵贴片间连接有连接贴片，该热管贴片对应设于该片体热管凹槽处，该端抵贴片具有向所对应容肋凹槽的中心方向倾斜设置。 前述方法，其中该端抵贴片抵接于该凸肋外侧的该抵角处。 前述方法，其中该冲压通道充填有嵌具。 本技术散热器紧配固定结构的结构包括有:散热座，其上设有多个成对的凸肋组，该凸肋组包括有两个凸升的凸肋，该两个凸肋间形成冲压通道；散热片组，设于该散热座上，该散热片组包括有多个散热鳍片，该散热鳍片邻接该散热座的一端面设有多个容肋凹槽及横向凸伸设有至少一个贴合部，该贴合部包括有至少一个对应设于该容肋凹槽侧边的端抵贴片；前述结构，该凸肋组借治具冲压形变而与该容肋凹槽、该端抵贴片产生紧配连结。 前述结构，其中该散热座上设有多个座体热管凹槽，该座体热管凹槽与该成对凸肋组呈交错配置，该散热鳍片邻接该散热座的该端面设有多个片体热管凹槽，该片体热管凹槽与该容肋凹槽呈交错配置，该座体热管凹槽与该片体热管凹槽组成用以设置热管的热管凹槽。 前述结构，其中该凸肋的端边设有向内凸伸的端折部，该两个端折部间形成连通该冲压通道的通道口，该凸肋的外侧设有抵角。 前述结构，其中该散热鳍片远离该散热座的一端面侧边设有扣结片。 前述结构，其中该贴合部进一步包括有弧状的热管贴片，该热管贴片与该端抵贴片间连接有连接贴片，该热管贴片对应设于该片体热管凹槽处，该端抵贴片具有向所对应容肋凹槽的中心方向倾斜设置。 前述结构，其中该端抵贴片抵接于该凸肋外侧的该抵角处。 前述结构，其中该冲压通道充填有嵌具。 为使对本技术的技术特征及所达成的功效更有进一步的了解与认识，在此以较佳实施例图式及配合详细说明，说明如后: 【附图说明】 图1为公知散热器的结构示意图一； 图2A为公知散热器的结构示意图二 ； 图2B为图2A的冲压模具对T形轨条的冲压示意图； 图3为本技术的组合示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器紧配固定结构，其特征在于其包括有：散热座，其上设有多个成对的凸肋组，该凸肋组包括有两个凸升的凸肋，该两个凸肋间形成冲压通道；散热片组，设于该散热座上，该散热片组包括有多个散热鳍片，该散热鳍片邻接该散热座的一端面设有多个容肋凹槽及横向凸伸设有至少一个贴合部，该贴合部包括有至少一个对应设于该容肋凹槽侧边的端抵贴片；前述结构，该凸肋组借治具冲压形变而与该容肋凹槽、该端抵贴片产生紧配连结。

【技术特征摘要】
1.一种散热器紧配固定结构，其特征在于其包括有: 散热座，其上设有多个成对的凸肋组，该凸肋组包括有两个凸升的凸肋，该两个凸肋间形成冲压通道； 散热片组，设于该散热座上，该散热片组包括有多个散热鳍片，该散热鳍片邻接该散热座的一端面设有多个容肋凹槽及横向凸伸设有至少一个贴合部，该贴合部包括有至少一个对应设于该容肋凹槽侧边的端抵贴片； 前述结构，该凸肋组借治具冲压形变而与该容肋凹槽、该端抵贴片产生紧配连结。2.如权利要求1所述的散热器紧配固定结构，其特征在于该散热座上设有多个座体热管凹槽，该座体热管凹槽与该成对凸肋组呈交错配置，该散热鳍片邻接该散热座的该端面设有多个片体热管凹槽，该片体热管凹槽与该容肋凹槽呈交错配置，该座体热管凹槽与该片体热管凹槽组成用以设置热管的热管凹槽。3.如权利要求1所述的散...

【专利技术属性】
技术研发人员：温永枝，
申请(专利权)人：翔达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71