本实用新型专利技术公开了一种全自动仿真花定型机，其包括设有控制箱的工作台，工作台上设有料片架，料片架一旁设有料片分离装置和仿真花定型装置，工作台上还设有与料片架相配合的自动送料装置以及与仿真花定型装置相配合的成品卸料装置，料片架的正上方设有料片平整压合装置，仿真花定型装置包括仿真花上模板和仿真花下模板，仿真花上模板与驱动其垂直运动的气缸导杆之间设有塔状的两级跳板。工作时，料片分离装置对堆积在料片架内的料片进行分离选取，然后自动送料装置夹取被分离的料片并送入仿真花定型装置中进行合模定型，定型完成后，成品卸料装置运动至仿真花定型装置处将成型后的成品取出。本实用新型专利技术自动化程度高，提高了生产效率，成品良率高。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动仿真花定型机
本技术涉及仿真花定型领域，具体涉及一种自动化程度高，成品良率高的便携式仿真花定型机。
技术介绍
仿真花已经普遍用于室内外装饰，它可以给观赏者带来愉悦感。一般的仿真花是由塑料或者缎带物等材料制成的，这种人造换包括花瓣、花叶及花茎等构成的，不同的仿真花要选择不同的花瓣和花叶相匹配。一般用于生产这种仿真花的定型机包括单工位的定型机和自动数控定型机，而现有的单工位仿真花定型机需要人工放料和人工取料，生产效率低，频繁的手动送料和取料，增大了受伤的风险。而现有的自动数控定型机虽然在一定程度上解决了生产效率低的问题，但是一般结构较为复杂，占地面积大，各部件机构之间的衔接配合不够精确，且仿真花上模板和仿真花下模板在合模时腔模中各处受力不均，成型后的仿真花次品多，良率不高。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种自动化程度高，成品良率高的便携式仿真花定型机。 本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是: 一种全自动仿真花定型机，包括设有控制箱的工作台，所述工作台上设有料片架，所述料片架一旁设有料片分离装置和仿真花定型装置，所述工作台上还设有与所述料片架相配合的自动送料装置以及与所述仿真花定型装置相配合的成品卸料装置，所述自动送料装置和所述成品卸料装置通过一直线驱动装置进行驱动，其中，所述料片架的正上方设有料片平整压合装置，所述仿真花定型装置包括具有上固定板和下固定板的机架，所述下固定板的上端面设有仿真花下模板，所述仿真花下模板的正上方设有仿真花上模板，所述仿真花上模板连接有用于驱动其向下垂直移动与所述仿真花下模板进行合模的驱动装置，该驱动装置通过塔状的两级跳板与所述仿真花上模板连接。 上述的一种全自动仿真花定型机，所述两级跳板包括第一跳板和位于所述第一跳板正下方的第二跳板，所述驱动装置为设在所述上固定板上的主气缸，所述主气缸的导杆与所述第一跳板的中心部位固定，所述第一跳板的四角通过立柱与所述第二跳板固定，所述第二跳板的四角通过立柱与所述仿真花上模板连接。 上述的一种全自动仿真花定型机，所述料片分离装置包括分料刀和第一滑轨，所述分料刀通过一调节杆组件可滑动地设在所述第一滑轨上，所述调节杆组件通过步进丝杆驱动。 上述的一种全自动仿真花定型机，所述调节杆组件包括水平调节杆和垂直调节杆，所述分料刀通过连接杆可滑动地连接在所述水平调节杆上，所述水平调节杆可滑动地连接在所述垂直调节杆上，所述垂直调节杆固定在一连接座上，所述连接座的底部可滑动地设置所述第一滑轨上，所述连接座的侧端与所述步进丝杆啮合。 上述的一种全自动仿真花定型机，所述料片平整压合装置包括一支架，所述支架上设有用于平整所述料片架中料片的中心压板和用于压合料片尾部的尾部压板，所述尾部压板和所述料片分离装置的分料刀分别位于所述料片架的相对侧，所述尾部压板通过第一气缸驱动，所述中心压板通过第二气缸驱动。 上述的一种全自动仿真花定型机，所述自动送料装置包括气动夹刀以及用于控制所述气动夹刀纵向运动的第三气缸和垂直运动的第四气缸。 上述的一种全自动仿真花定型机，所述成品卸料装置由第二滑轨、设在第二滑轨前端的负压吸盘和用于驱动所述第二滑轨纵向运动的第五气缸构成，所述第二滑轨可滑动地设在一连接板上，所述连接板与所述自动送料装置连接。 上述的一种全自动仿真花定型机，所述直线驱动装置由双滑杆、套设在该双滑杆上的滑动座以及用于驱动所述滑动座的第六气缸构成。 上述的一种全自动仿真花定型机，所述仿真花上模板和所述仿真花下模板中均设有加热棒和用于控制调节温度的热电偶。 本技术的有益效果为:本技术自动化程度高，各部件机构之间的衔接配合紧凑精确，设在料片架正上方的料片平整压合装置可使料片架内成摞的料片保持边缘平整，便于分料刀对其分离，料片平整压合装置的尾部压板在料片分离装置的分料刀送进时可压住料片的尾部，防止其在分料刀的推挤下发生移位或者弯曲，连接在气缸导杆与仿真花上模板之间的塔状两级跳板使得仿真花上模板在下压合模时受力均匀，气缸导杆向下施加的压力可均匀地分布在仿真花上模板上，使得仿真花上模板和仿真花下模板在合模时料片各处受力均匀，仿真花更易成型，成型后的仿真花定型更准确，不易复原。本技术提高了仿真花的生产效率，极大地降低了人工成本，且成品良率高。 【附图说明】 图1为本技术的立体图； 图2为本技术所述料片分离装置的立体图； 图3为本技术所述料片架的立体图； 图4为本技术所述料片平整压合装置的立体图； 图5为本技术所述自动送料装置和成品卸料装置的立体图； 图6为本技术所述仿真花定型装置的立体图。 图中:1-工作台、2-料片架、3-料片平整压合装置、4-料片分离装置、5-自动送料装置、6-成品卸料装置、7-仿真花定型装置、8-直线驱动装置、9-控制箱、21-夹持柱、22-条形卡座、23-升降托柱、24-料片、31-支架、32-尾部压板、33-中心压板、34-第一气缸、35-第二气缸、41-分料刀、42-连接杆、43-水平调节杆、44-垂直调节杆、45-连接座、46-第一滑轨、47-步进丝杆、48-步进电机、49-接近开关、51-固定夹刀、52-活动夹刀、53-气阀、54-托板、55-第三气缸、56-第四气缸、57-垂直导柱、61-负压吸盘、62-第二滑轨、63-连接板、64-第五气缸、71-机架、72-仿真花上模板、73-仿真花下模板、74-滑动导杆、75-主气缸、76-第一跳板、77-第二跳板、81-双滑杆、82-左支撑板、83-右支撑板、84-第六气缸、85-滑动座、91-终端控制盒、311-上端板、431-水平滑槽、441-垂直滑槽、711-上固定板、712-下固定板、751-主导杆、911-触控面板。 【具体实施方式】 为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明: 如图1至图6所示,一种全自动仿真花定型机,包括设有控制箱9的工作台I,工作台I上设有料片架2，该料片架2由四根分别固定在条形卡座22上的夹持柱21构成。条形卡座22为四个，呈十字形固定在工作台I上，四个条形卡座22的对称中心设有升降托柱23，升降托柱23可垂直于工作台I进行升降，料片24成摞地放置在升降托柱23上并通过周侧的四根夹持柱21围护。料片架2 —旁设有料片分离装置4和仿真花定型装置7，工作台I上还设有与料片架2相配合的自动送料装置5以及与仿真花定型装置7相配合的成品卸料装置6，该自动送料装置5和成品卸料装置6通过一直线驱动装置8进行驱动。料片架2的正上方设有料片平整压合装置3，该料片平整压合装置3包括一支架31，支架31上设有用于平整料片24的中心压板33和用于压合料片24尾部的尾部压板32，中心压板33呈十字形，其正对下方料片架2中料片的中心部位。尾部压板32和料片分离装置4中的分料刀41分别位于料片架2的相对侧，支架31的上端板311上分别固定有第一气缸34和第二气缸35。尾部压板32通过第一气缸34驱动，中心压板33通过第二气缸35驱动。仿真花定型装置7包括具有上固定板711和下固定板712的机架7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动仿真花定型机，包括设有控制箱的工作台，所述工作台上设有料片架，所述料片架一旁设有料片分离装置和仿真花定型装置，所述工作台上还设有与所述料片架相配合的自动送料装置以及与所述仿真花定型装置相配合的成品卸料装置，所述自动送料装置和所述成品卸料装置通过一直线驱动装置进行驱动，其特征在于，所述料片架的正上方设有料片平整压合装置，所述仿真花定型装置包括具有上固定板和下固定板的机架，所述下固定板的上端面设有仿真花下模板，所述仿真花下模板的正上方设有仿真花上模板，所述仿真花上模板连接有用于驱动其向下垂直移动与所述仿真花下模板进行合模的驱动装置，该驱动装置通过塔状的两级跳板与所述仿真花上模板连接。
【技术特征摘要】
1.一种全自动仿真花定型机，包括设有控制箱的工作台，所述工作台上设有料片架，所述料片架一旁设有料片分离装置和仿真花定型装置，所述工作台上还设有与所述料片架相配合的自动送料装置以及与所述仿真花定型装置相配合的成品卸料装置，所述自动送料装置和所述成品卸料装置通过一直线驱动装置进行驱动，其特征在于，所述料片架的正上方设有料片平整压合装置，所述仿真花定型装置包括具有上固定板和下固定板的机架，所述下固定板的上端面设有仿真花下模板，所述仿真花下模板的正上方设有仿真花上模板，所述仿真花上模板连接有用于驱动其向下垂直移动与所述仿真花下模板进行合模的驱动装置，该驱动装置通过塔状的两级跳板与所述仿真花上模板连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动仿真花定型机，其特征在于，所述两级跳板包括第一跳板和位于所述第一跳板正下方的第二跳板，所述驱动装置为设在所述上固定板上的主气缸，所述主气缸的导杆与所述第一跳板的中心部位固定，所述第一跳板的四角通过立柱与所述第二跳板固定，所述第二跳板的四角通过立柱与所述仿真花上模板连接。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动仿真花定型机，其特征在于，所述料片分离装置包括分料刀和第一滑轨，所述分料刀通过一调节杆组件可滑动地设在所述第一滑轨上，所述调节杆组件通过步进丝杆驱动。4.根据权利要求3所述的一种全自动仿真花定型机，其特征在于，所述调节杆组件包括水平调节杆和垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国义，
申请(专利权)人：李国义，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。