电机转子的端环与导条钎焊方法技术

一种电机转子的端环与导条钎焊方法，包括以下步骤：清除端环外圆、转子导条两端的氧化物，并洗净钎接面上的油污；按预设将导条布置于端环上方，两者保持小于0.5mm的间隙；转动转子，均匀加热端环，当预热温度达到350℃-400℃时，开始钎焊；均匀加热端环以及导条，当导条呈暗红色时，通过外力撞击导条，使端环与导条的间隙小于0.1mm；当端环以及导条的钎接面温度高于705℃时，使钎接面保持水平，并加入钎料进行钎焊，钎焊温度为705℃-815℃；冷却。本发明专利技术方法采用下端环式钎焊工艺，钎料熔化后只需填满端环与导条间隙，并只需在导条外沿形成一个扇形的钎焊圆角即可，明显节约了钎料使用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机领域，尤其涉及一种。
技术介绍
端环与转子导条的钎焊是电机生产流程中的一个重要环节，钎焊质量的好坏直接 影响到电机的性能参数。为了保证产品质量，通常采用池槽式端部端环钎焊结构。 池槽式端部端环钎焊工艺为将转子导条放入端环池槽中，银钎料熔化后填充池 槽，待钎料凝固后与端环、导条形成牢固的接头，该钎焊结构中钎料选用BAg30CuZnSn(含银 30%)。 而对于一些对起动要求不高的4极、6极及以上电机，若仍然采用传统的池槽式端 部端环钎焊工艺，将造成严重的钎料浪费，增加了生产成本，降低了经济效益。
技术实现思路
基于此，针对上述技术问题，提供一种。 为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案： -种，包括以下步骤： -、清洁：清除端环外圆、转子导条两端的氧化物，并洗净钎接面上的油污； 二、预装配：按预设将导条布置于端环上方，两者保持小于0. 5mm的间隙； 三、预热：转动转子，均匀加热端环，当预热温度达到350°C -400°C时，开始钎焊； 四、钎焊：均匀加热端环以及导条，当导条呈暗红色时，通过外力撞击导条，使端环 与导条的间隙小于0. 1mm; 当端环以及导条的钎接面温度高于705°C时，使钎接面保持水平，并加入钎料进行 钎焊，钎焊温度为705°C _815°C ; 钎焊时，先在导条一侧加钎料，当钎料从导条另一侧完全渗出后，再从导条另一侧 补填钎料，当钎料填满钎缝间隙，并在导条外沿形成扇形的钎焊圆角时，钎焊完毕。 五、冷却。 所述的钎焊步骤在钎焊多根导条时，每钎焊完一根导条，保持钎接面在水平位置， 待钎料凝固后，再转动转子，钎焊下一根导条。 所述的冷却步骤包括在钎焊完多根导条后，转动转子均匀加热端环，待端环的温 度均匀后，进行自然冷却。 所述的钎料采用BCu80AgP银焊条。 本专利技术方法采用下端环式钎焊工艺，钎料熔化后只需填满端环与导条间隙，并只 需在导条外沿形成一个扇形的钎焊圆角即可，与传统的池槽式端部端环结构相比，明显节 约了钎料使用量，并且钎焊所形成的接头依然牢固可靠，经工艺验证，转子导条与端环钎缝 经超声波探伤验证合格，并且能通过各项出厂试验，可以适用于对于起动要求不高的4极、 6极及以上电机中。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】本专利技术进行详细说明： 图1为本专利技术的原理示意图。 图2为本专利技术的钎焊圆角的示意图。 【具体实施方式】 如图1以及图2所示，一种，包括以下步骤： -、清洁：用砂纸打磨清除端环2外圆、导条1两端的氧化物，并用丙酮洗净钎接面 上的油污，这样可以提高后续的钎焊质量。 二、预装配：按预设图样将导条1布置于端环2上方，两者保持小于0. 5mm的间隙。 三、预热：转动转子，通过钎炬的中性火焰均匀加热端环2,加热火焰方向应朝外 侦牝以免损伤铁心，当预热温度达到350°C -400°C时，开始钎焊。 四、钎焊 首先，通过两把钎炬均匀加热端环2以及导条1，加热火焰要不断来回移动，当导 条呈暗红色时，通过外力撞击导条1，可以选择尼龙锤敲打导条，使端环与导条的间隙小于 0· lmm〇 然后，当端环2以及导条1的钎接面温度高于705°C时，使钎接面保持水平，并加入 钎料进行钎焊，钎焊温度为705°C _815°C。 其中，钎料采用BCu80AgP银焊条。 具体地，钎焊时，先在导条1 一侧加钎料，当钎料从导条1另一侧完全渗出后，再从 导条1另一侧补填钎料，当钎料完全融化并自动铺展开来填满钎缝间隙，并在导条1外沿形 成扇形的钎焊圆角3时，钎焊完毕，见图2。 加钎料时银焊条应平放在端环2外圆上，使尽量多的液态钎料流入钎缝间隙。 当在端环2的圆周面上均匀钎焊多根导条1时，可先在端环2的圆周面上均匀钎 焊四个导条1，用于定位，并在钎焊起始位置做标记，以便按顺序钎焊完所有导条，避免遗 漏。 在钎焊多根导条1时，每钎焊完一根导条1，保持钎接面在水平位置，待钎料凝固 后，再转动转子，按上述钎焊步骤钎焊下一根导条1。 五、冷却。 在钎焊完多根导条1后，端环2圆周各部分会产生极端温差，需转动转子均匀加热 端环，待端环2的温度均匀后，进行自然冷却。 本实施例方法将端环2钎焊于导条1的下方，即采用下端环结构，钎料熔化后只需 填满端环2与导条1间隙，并只需在导条1外沿形成一个扇形的钎焊圆角3即可，与传统的 池槽式端部端环结构相比，明显节约了钎料使用量，见表1。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子的端环与导条钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：一、清洁：清除端环外圆、转子导条两端的氧化物，并洗净钎接面上的油污；二、预装配：按预设将导条布置于端环上方，两者保持小于0.5mm的间隙；三、预热：转动转子，均匀加热端环，当预热温度达到350℃‑400℃时，开始钎焊；四、钎焊：均匀加热端环以及导条，当导条呈暗红色时，通过外力撞击导条，使端环与导条的间隙小于0.1mm；当端环以及导条的钎接面温度高于705℃时，使钎接面保持水平，并加入钎料进行钎焊，钎焊温度为705℃‑815℃；钎焊时，先在导条一侧加钎料，当钎料从导条另一侧完全渗出后，再从导条另一侧补填钎料，当钎料填满钎缝间隙，并在导条外沿形成扇形的钎焊圆角时，钎焊完毕。五、冷却。

【技术特征摘要】
1. 一种电机转子的端环与导条钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤： 一、 清洁：清除端环外圆、转子导条两端的氧化物，并洗净钎接面上的油污； 二、 预装配：按预设将导条布置于端环上方，两者保持小于0. 5_的间隙； 三、 预热：转动转子，均勻加热端环，当预热温度达到350°C -400°C时，开始钎焊； 四、 钎焊：均匀加热端环以及导条，当导条呈暗红色时，通过外力撞击导条，使端环与导 条的间隙小于〇· 1mm ; 当端环以及导条的钎接面温度高于705°C时，使钎接面保持水平，并加入钎料进行钎 焊，钎焊温度为705°C _815°C ; 钎焊时，先在导条一侧加钎料，当钎料从导条另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岳元，戴晓芬，纪玫红，
申请(专利权)人：上海电气集团上海电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31