本实用新型专利技术提供一种T铁加工进料装置，包括支撑柱、固定在支撑柱上的下滑槽、设在下滑槽上的靠板、设在靠板上的与下滑槽对应的上滑槽、设在下滑槽前端的转向桶，所述下滑槽与上滑槽之间设有活动滑槽，所述活动滑槽的底部与下滑槽配合形成一个完整槽轨，所述活动滑槽的顶部与上滑槽配合形成一个完整槽轨，所述活动滑槽通过固定在上滑槽上的带动装置带动上下运动。设计合理，结构简单，操作简便，能够实现T铁的连续进料，提高工作效率，减少人工劳动力的耗费，工作稳定，能够减少工作停顿的次数与时间，保证T铁半成品的连续输入，使操作更加稳定有序，能够保证成品品质稳定。
【技术实现步骤摘要】
—种T铁加工进料装置
本技术涉及音箱零部件制造领域，具体涉及一种T铁加工进料装置。
技术介绍
T铁，也叫电工铁，它的质地为纯铁，它是声音单元构成的一个组成部件，在声音单元中，T铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，但是它没有剩磁，音箱断电后磁场消失，它的此行也立即消失，因此，T铁的纯度会直接影响到声音单元的工作效率以及非线性失真的一些重要的参数，和T铁相关的是夹板，两者共同为声音单元的组成部件，而夹板的厚度直接影响到声音单元的冲程，对于长冲程单元来说，T铁和夹板都非常厚，它们基本可以让音圈的整个行程做切割磁感线运动，夹板和T铁中柱的间隙越小音圈运动音圈运动所需要的功率就越小，声音单元的效率就越高，T铁是扬声器的底座，是音箱中较为重要的零件，其质量的高低直接音箱到音箱音质。现有的T铁的生产工艺:酸洗-拉拔-分段-冷镦-退火-冷镦-喷丸-镀锌，有些需要进行钻孔、攻牙等，对于需要再钻孔加工的T铁，现有的设备较为简陋，同时有些步骤需要配备人工手工操作，不能够达到大比例的自动化，比较耗费劳动力，且工作效率不高，成品品质不稳定；在加工的过程中需要不断地输送待加工T铁半成品，而如何尽可能保证连续的输入，减少停顿的时间，提高工作效率，需要结合T铁本身的结构特征进行设计。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种T铁加工进料装置，设计合理，结构简单，操作简便，能够实现T铁的连续进料，提高工作效率，减少人工劳动力的耗费，工作稳定，能够减少工作停顿的次数与时间，保证T铁半成品的连续输入，使操作更加稳定有序，能够保证成品品质稳定。 为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案:一种T铁加工进料装置，包括支撑柱、固定在支撑柱上的下滑槽、设在下滑槽上的靠板、设在靠板上的与下滑槽对应的上滑槽、设在下滑槽前端的转向桶，所述下滑槽与上滑槽之间设有活动滑槽，所述活动滑槽的底部与下滑槽配合形成一个完整槽轨，所述活动滑槽的顶部与上滑槽配合形成一个完整槽轨，所述活动滑槽通过固定在上滑槽上的带动装置带动上下运动，所述带动装置包括固定在上滑槽背部的支撑台、固定在支撑台上的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆的顶部与活动滑槽连接。 作为优选，所述支撑柱的背部设有滑轨，所述滑轨内滑接有滑块，所述第一气缸的伸缩杆与滑块的顶部连接，所述滑块的底部连接在活动滑槽的侧部，由于活动滑槽较重，单纯通过第一气缸带动容易使第一气缸与活动滑槽的连接处发生断裂，导致报废，由于滑块与活动滑槽有较大的接触面积，通过滑块与活动滑槽连接的设置能够使活动滑槽与第一气缸的连接更加稳定，同时利用支撑柱的支撑作用，及滑轨的稳定性能够使第一气缸的带动作用更加稳定，避免活动滑槽在上下移动的过程中发生颤抖。 作为优选，所述活动滑槽的前端设有斜坡，能够使半成品T铁原料输出时更加缓和，能够避免半成品T铁原料从一定高度掉落而发生变形或者损坏等。 作为优选，所述下滑槽、活动滑槽和上滑槽相互平行且尾端上翘，所述下滑槽、活动滑槽和上滑槽与水平面的夹角采用10°?45°。能够使半成品T铁原料稳定地输出，且利用半成品T铁原料本身的重力自动往前滚动，能够减少资源的浪费。 作为优选，所述下滑槽的前端设有限位凸块，所述限位凸块通过设在底部的第二气缸带动上下往复运动，能够避免半成品T铁原料不间断进入转向桶，从而扰乱转向桶的转向工作，在前一 T铁原料进入转向桶后，第二气缸带动限位凸块上升，并顶住后一 T铁原料。 作为优选，所述限位凸块与T铁接触的一侧采用弧形结构，能够避免限位凸块在上升与下降的过程中对T铁原料产生磨损。 有益效果: 本技术采用上述技术方案提供的一种T铁加工进料装置，设计合理，结构简单，操作简便，能够实现T铁的连续进料，提高工作效率，减少人工劳动力的耗费，工作稳定，能够尽量减少工作停顿的次数与时间，保证T铁半成品的连续输入，使操作更加稳定有序，能够保证成品品质稳定，同时能够使工作过程更加稳定，能够有效利用原料自身的重力，减少资源的浪费。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术中带动装置的结构示意图。 图中，支撑柱1、滑轨11、下滑槽2、靠板3、上滑槽4、转向桶5、活动滑槽6、斜坡61、带动装置7、支撑台71、第一气缸72、滑块8、限位凸块9、第二气缸10。 【具体实施方式】 如图1-2所示，一种T铁加工进料装置，包括支撑柱1、固定在支撑柱I上的下滑槽2、设在下滑槽2上的靠板3、设在靠板3上的与下滑槽2对应的上滑槽4、设在下滑槽2前端的转向桶5，下滑槽2与上滑槽4之间设有活动滑槽6，活动滑槽6的底部与下滑槽2配合形成一个完整槽轨，活动滑槽6的顶部与上滑槽4配合形成一个完整槽轨，活动滑槽6通过固定在上滑槽4上的带动装置7带动上下运动，其中，支撑柱I为采用若干复合板结合而成的多层板，竖直设立，可以采用不锈钢、铁、铝镁合金等材料制成；下滑槽2为能够使T铁铁盘卡入的滑道，T铁能够沿着下滑槽2向前滚动；靠板3为用于挡住T铁，避免T铁从另一侧掉落的挡片，可以采用钢板、塑料板等材料，靠板3上设有若干规则孔，能够减少T铁与靠板3的接触面积，减少摩擦；上滑槽4为与下滑槽2结构相同，放置方向相反的滑槽；活动滑槽6为用于承载上层T铁原料的机构，同时在工作时，将上层T铁原料稳定过度到转向桶5中，活动滑槽6由带动装置7带动在下滑槽2与上滑槽4之间活动，能够随时与下滑槽2、上滑槽4保持平行。带动装置7包括固定在上滑槽4背部的支撑台71、固定在支撑台71上的第一气缸72，第一气缸72的伸缩杆的顶部与活动滑槽6连接，其中，支撑台71为固定在上滑槽4背部的L形厚片体，其一面固定在上滑槽4背部，另一面与水平面平行，可以采用铁、不锈钢等金属制成，第一气缸72头部朝下固定在支撑台71的水平面上，第一气缸72的伸缩杆朝下并与活动滑槽6固定连接，结构简单、制造简便，且成本低。支撑柱I的背部设有滑轨11，滑轨11内滑接有滑块8，第一气缸72的伸缩杆与滑块8的顶部连接，滑块8的底部连接在活动滑槽6的侧部，其中，滑轨11为设在支撑柱I的背部的凹槽，能够使滑块8固定地滑接在内，其形状可以采用T形、箭头形等，滑块8包括设在滑轨11内的滑接部与分别设在滑接部上部与下部的凸块，设在滑接部上部的凸块与第一气缸72相连，设在滑接部下部的凸块与活动滑槽6的侧部贴合，同时，滑块8的长度至少是上滑槽4与下滑槽2之间距离的二分之一，第一气缸72的伸缩杆伸缩较小距离就能够达到活动滑槽6降落的目的，能够加快工作效率，同时设计合理，能够使活动滑槽6的上下活动操作更加稳定。活动滑槽 6的前端设有斜坡61，由于半成品T铁原料从一定高度掉落会发生变形或者损坏，从而影响品质，斜坡61的设计能够使半成品T铁原料输出时更加缓和，能够避免T铁因碰撞而影响品质。下滑槽2、活动滑槽6和上滑槽4相互平行且尾端上翘，下滑槽2、活动滑槽6和上滑槽4与水平面的夹角采用10°?45°。能够使半成品T铁原料稳定地输出，且利用半成品T铁原料本身的重力自动往前滚动，能够减少资源的浪费。下滑槽2的前端设有限位凸块9，限位凸块9通过设在底部的第二气缸10带动上下往复运动，能够避免半成品T铁原料不间断进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种T铁加工进料装置，其特征在于：包括支撑柱(1)、固定在支撑柱(1)上的下滑槽(2)、设在下滑槽(2)上的靠板(3)、设在靠板(3)上的与下滑槽(2)对应的上滑槽(4)、设在下滑槽(2)前端的转向桶(5)，所述下滑槽(2)与上滑槽(4)之间设有活动滑槽(6)，所述活动滑槽(6)的底部与下滑槽(2)配合形成一个完整槽轨，所述活动滑槽(6)的顶部与上滑槽(4)配合形成一个完整槽轨，所述活动滑槽(6)通过固定在上滑槽(4)上的带动装置(7)带动上下运动，所述带动装置(7)包括固定在上滑槽(4)背部的支撑台(71)、固定在支撑台(71)上的第一气缸(72)，所述第一气缸(72)的伸缩杆的顶部与活动滑槽(6)连接。
【技术特征摘要】
1.一种T铁加工进料装置，其特征在于:包括支撑柱(I)、固定在支撑柱(I)上的下滑槽(2)、设在下滑槽(2)上的靠板(3)、设在靠板(3)上的与下滑槽(2)对应的上滑槽(4)、设在下滑槽⑵前端的转向桶(5)，所述下滑槽(2)与上滑槽⑷之间设有活动滑槽(6)，所述活动滑槽￠)的底部与下滑槽(2)配合形成一个完整槽轨，所述活动滑槽￠)的顶部与上滑槽(4)配合形成一个完整槽轨，所述活动滑槽(6)通过固定在上滑槽(4)上的带动装置(7)带动上下运动，所述带动装置(7)包括固定在上滑槽(4)背部的支撑台(71)、固定在支撑台(71)上的第一气缸(72)，所述第一气缸(72)的伸缩杆的顶部与活动滑槽(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种T铁加工进料装置，其特征在于:所述支撑柱(I)的背部设有滑轨(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠明，
申请(专利权)人：海盐忠明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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