一种用于钻探机的螺套传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于钻探机的螺套传动装置，包括机架，机架装设有可转动的套管，套管的下方设置有内螺纹套筒，内螺纹套筒与机架固定连接，套管内穿设有可随套管转动的螺杆，螺杆的外螺纹与内螺纹套筒的内螺纹螺纹连接。本实用新型专利技术的有益效果：一、施钻完全人为控制，可慢可快，可进可退，可强制进钻，也可运用重力进钻，预期效率极佳；二、由于钻杆可即时又进又退，故易于将泥屑带出地层，使施钻更加顺畅；三、通过电动机反转，即可将钻杆取出，故钻杆边旋转边向上退回，可避免钻杆的杆身被地层夹死，退钻速度快，退钻效果好，能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻探机的螺套传动装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种用于钻探机的螺套传动装置。
技术介绍
当今社会，地质钻探技术对于工业的发展非常重要，其可用于地质勘探、石油钻取、建筑、打井工程等
，而地质钻探中的关键技术又是通过传动机构驱使钻杆运动，钻杆的钻头再对地层进行钻探。传统的地质钻探用的地层钻机的钻杆传动机构的运动模式是通过钻杆的自身重力自动下压，然后再对钻杆施加轴向的压力，从而驱使钻杆的钻头对地层进行钻探。 传统的钻杆传动机构存在如下缺陷:一、钻杆下移钻探时是完全通过轴向施加压力驱动的，进钻速度慢，只能向前，不能后退，当钻杆下移钻探比较深时，则难以继续下移，此时即使施加足够大的轴向压力，钻杆也只能够下移很少的距离，同时需要耗费非常大的动力能源；二、当钻杆钻探完毕时，钻杆是通过吊卷机将其向上吊起退钻的，而此时的钻杆杆身被地质层夹紧，需要施加很大的力才能将钻杆向上吊起，能源耗费大，而且在吊起的过程存在安全风险。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种能运用机械原理强制驱动钻杆进钻退钻的螺套传动装置。 为实现上述目的，本技术的一种用于钻探机的螺套传动装置，包括机架，所述机架装设有可转动的套管，套管的下方设置有内螺纹套筒，内螺纹套筒与机架固定连接，套管内穿设有可随套管转动的螺杆，螺杆的外螺纹与内螺纹套筒的内螺纹螺纹连接。 其中，所述套管的中心孔为六边形中心孔，螺杆的上端设置有六边形凸台，螺杆穿设于套管，螺杆的六边形凸台与套管的六边形中心孔间隙配合。 其中，所述套管与内螺纹套筒之间设置有底座，内螺纹套筒与底座固定连接，底座与机架固定连接。 其中，所述套管的上端套接有上定位套，套管的下端套接有下定位套，上定位套和下定位套均与机架固定连接。 其中，所述套管的上端套接有上滚动轴承,套管的下端套接有下滚动轴承，上滚动轴承和下滚动轴承均与机架固定连接。 其中，所述螺杆的下端装设有法兰。 其中，所述螺杆的下端装设有夹具。 其中，所述套管的中部套接有齿轮。 其中，所述螺杆为钢管螺杆。 其中，所述螺杆的长度为2_6m。 本技术应用于地层钻机时，钻杆安装于螺杆的下端，当传动装置驱动钻杆进钻时，通过驱动螺杆旋转运动，螺杆带动钻杆旋转运动的同时进行轴向上下运动；本技术的有益效果:一、施钻完全人为控制，可慢可快，可进可退，可强制进钻，也可运用重力进钻，预期效率极佳；二、由于钻杆可即时又进又退，故易于将泥屑带出地层，使施钻更加顺畅；三、通过电动机反转，即可将钻杆取出，故钻杆边旋转边向上退回，可避免钻杆的杆身被地层夹死，退钻速度快，退钻效果好，能耗低。 【附图说明】 图1为本技术的结构剖切示意图。 图2为本技术套管与螺杆连接的立体结构示意图。 图3为本技术套管与螺杆分解的立体结构示意图。 附图标记包括: 10—机架20—套管21—六边形中心孔 30—内螺纹套筒 40—螺杆41 一六边形凸台 50—底座60—上定位套 70—下定位套 80一法兰90—齿轮。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术进行详细的描述。 实施例一。 如图1至图3所示，本技术的一种用于钻探机的螺套传动装置，包括机架10，所述机架10装设有可转动的套管20，套管20的下方设置有内螺纹套筒30，内螺纹套筒30与机架10固定连接，套管20内穿设有可随套管20转动的螺杆40，螺杆40的外螺纹与内螺纹套筒30的内螺纹螺纹连接。工作时，可先将钻杆装设于螺杆40的下端，驱动套管20转动时，套管20内穿设的螺杆40随着套管20转动，由于套管20的下方设置有内螺纹套筒30，且螺杆40的外螺纹与内螺纹套筒30的内螺纹螺纹连接，当螺杆40进行转动时，螺杆40带动钻杆同时进行旋转运动和轴向运动，当钻杆钻探地质时，钻头能够一边旋转一边轴向进给，能够很有效地钻探更深的地质层；而当退钻时，钻头同样能够一边旋转一边轴向退回，避免钻杆杆身被地质层夹死；本技术的钻探传动装置应用于地层钻机时，只需要在螺杆40的下端装设钻杆，即可控制钻杆自由上下行移动，进而实现控制钻杆自由进钻退钻，且传动装置整体结构简单，易于操作，能耗低，工作效率高，工作效果好。本技术方案的传动装置可设计成立式或者卧式。 本实施例中，所述套管20的中心孔为六边形中心孔21，螺杆40的上端设置有六边形凸台41，螺杆40穿设于套管20，螺杆40的六边形凸台41与套管20的六边形中心孔21间隙配合。当驱动套管20转动时，套管20通过设置的六边形中心孔21与螺杆40上端部设置的六边形凸台41的间隙配合驱动螺杆40随着套管20转动，另外，由于螺杆40的下端与内螺纹套筒30螺纹连接，内螺纹套筒30属于连接于机架10的固定部件，当螺杆40转动时，螺杆40的旋转运动变成螺杆40的轴向上下运动，进而实现了螺杆40带动装设于螺杆40的钻杆轴向上下运动，实现了钻杆的进钻和退钻。其中，螺杆40的六边形凸台41与套管20的六边形中心孔21间隙配合，确保螺杆40与套管20之间具有一定的空间用于螺杆40轴向上下运动，六边形的形状设计则可确保套管20能够带动螺杆40转动，设计合理，实用性强。 本实施例中，所述套管20与内螺纹套筒30之间设置有底座50，内螺纹套筒30与底座50固定连接，底座50与机架10固定连接；底座50的设计用于使得内螺纹套筒30间接与机架10固定连接，防止内螺纹出现位移，确保螺杆40的旋转运动转化为轴向运动。 本实施例中，所述套管20的上端套接有上定位套60，套管20的下端套接有下定位套70，上定位套60和下定位套70均与机架10固定连接；上定位套60和下定位套70分别使得套管20实现与机架10连接，同时又确保套管20可作旋转运动。 本实施例中，所述螺杆40的下端装设有法兰80，当需要将钻杆装设于螺杆40的下端时，先于钻杆的上端装设有钻杆法兰，然后将钻管法兰80与螺杆40下端装设的法兰80连接，从而实现了将钻杆装设连接于螺杆40的下端，进而实现了螺杆40带动钻杆工作。[0031 ] 本实施例中，所述套管20的中部套接有齿轮90，齿轮90用于连接齿轮90箱组件，然后通过电机控制齿轮90箱组件工作，齿轮90箱组件带动齿轮90转动，齿轮90带动套管20转动，通过电机的正反转控制套管20的正反转，控制精度高，速度可根据现场地形、地质情况进行调节；当然，本技术方案的齿轮90也可采用手动轮，进而可实现人工控制。 具体的，所述螺杆40为钢管螺杆，钢管螺杆硬度高，钻探地质层效果好，使用寿命长。 具体的，所述螺杆40的长度为2-6m，具体可以设计为2m、3m、4m、5m或者6m等。 其中，套管20可分段加工好后，用法兰互相连接起來；也可用粉末加工、精密铸造等方法加工好的、带六角内孔的短节元件，逐个压进钢管内组成。 实施例二。 本实施例与实施例一的不同之处在于:所述套管20的上端套接有上滚动轴承，套管20的下端套接有下滚动轴承，上滚动轴承和下滚动轴承均与机架10固定连接；上滚动轴承和下滚动轴承分别使得套管20实现与机架10连接，同时又确保套管20可作旋转运动。 本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钻探机的螺套传动装置，包括机架（10），其特征在于：所述机架（10）装设有可转动的套管（20），套管（20）的下方设置有内螺纹套筒（30），内螺纹套筒（30）与机架（10）固定连接，套管（20）内穿设有可随套管（20）转动的螺杆（40），螺杆（40）的外螺纹与内螺纹套筒（30）的内螺纹螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于钻探机的螺套传动装置，包括机架(10)，其特征在于:所述机架(10)装设有可转动的套管(20)，套管(20)的下方设置有内螺纹套筒(30)，内螺纹套筒(30)与机架(10)固定连接，套管(20)内穿设有可随套管(20)转动的螺杆(40)，螺杆(40)的外螺纹与内螺纹套筒(30)的内螺纹螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钻探机的螺套传动装置，其特征在于:所述套管(20)的中心孔为六边形中心孔(21)，螺杆(40)的上端设置有六边形凸台(41)，螺杆(40)穿设于套管(20)，螺杆(40)的六边形凸台(41)与套管(20)的六边形中心孔(21)间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种用于钻探机的螺套传动装置，其特征在于:所述套管(20 )与内螺纹套筒(30 )之间设置有底座(50 )，内螺纹套筒(30 )与底座(50 )固定连接，底座(50)与机架(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于钻探机的螺套传动装置，其特征在于:所述套管(20 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟文，
申请(专利权)人：郑伟文，
类型：新型
国别省市：广东;44