吊环螺栓制造技术

一种吊环螺栓，用以设置于一物体上，且包含一套环、一垫片以及一螺杆。该套环具有一基部及一位于该基部上的环部；该基部具有一第一穿孔，且该第一穿孔与该环部环绕的区域连通；该垫片位于该套环的第一穿孔中，且具有一第二穿孔；另外，该垫片至少一部位的截面厚度大于该第一穿孔的孔深；该螺杆具有相连接的一杆头以及一杆身，该杆身具有螺纹，并穿过该第一穿孔及该第二穿孔。当该杆身与该物体上的一螺孔结合时，该垫片抵接于该物体的表面，而该杆头压抵于该垫片上，且该套环可相对该垫片与该螺杆转动。

【技术实现步骤摘要】
吊环螺栓
本技术与螺栓结构有关，特别是指一种吊环螺栓。
技术介绍
按，一般如塑料射出成型机台为方便替换模具，在设置模具时，通常是利用先一顶端具有套环的吊环螺栓与模具结合后，再利用螺栓顶端的套环结合于机台上来达到模具定位的目的。但前述的定位方式在吊环螺栓旋紧后，将使得模具固定在某一特定角度上，而无法角度的进行调整，若强制转动模具角度，将易造成模具自吊环螺栓上松脱。 为改善上述缺点，遂有业者研发如美国公告第5690457号专利所述的吊环螺栓(eyebolt)，是通过将套环与螺栓分离的设计，使得螺栓与模具结合后，顶部的套环仍可相对螺栓转动来达到调整模具角度的目的。 然而，前述设计虽可达到调整模具角度的目的，但其螺栓旋紧至一定程度后，其头部将可能压抵于套环上，而使得套环受迫而不易转动，进而造成组装定位与调整上的诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊环螺栓，其套环在螺栓旋紧后，仍可自由地相对其螺杆转动。 为实现上述目的，本技术提供的吊环螺栓用以设置于一物体上，且包含一套环、一垫片以及一螺杆。其中，该套环具有一基部以及一位于该基部上的环部；该基部具有一第一穿孔，且该第一穿孔与该环部环绕的区域连通；该垫片位于该套环的第一穿孔中，且具有一第二穿孔；另外，该垫片至少一部位的截面厚度，大于该第一穿孔的孔深；该螺杆具有相连接的一杆头以及一杆身，该杆头的外径大于该杆身的外径，而该杆身具有螺纹，并穿过该第一穿孔及该第二穿孔。 依据上述构思，该第一穿孔的内孔壁上形成有一凸垣，且该垫片具有一抵部以及一垫部，该抵部具有该第二穿孔，且其截面厚度大于该第一穿孔的孔深，而该垫部则环绕该抵部设置。 依据上述构思，该凸垣的环绕区域的口径大于该抵部的外径。 依据上述构思，该第一穿孔的孔径大于该垫部的外径。 依据上述构思，该环部环绕区域的口径大于该杆头的外径。 依据上述构思，该凸垣朝向该环部环绕区域的表面为一斜面，且该杆头相对的表面为一对应的斜面。 依据上述构思，该凸垣的斜面是呈由外向内倾斜。 依据上述构思，该凸垣朝向该环部环绕区域的表面为一平面，且该杆头相对的表面为一对应的平面。 依据上述构思，该环部与该第一穿孔的交界处形成有一容置区域，且该杆头位于该容置区域中。 当该杆身与该物体上的一螺孔结合时，该垫片抵接于该物体的表面，而该杆头压抵于该垫片上，且该套环可相对该垫片与该螺杆转动。 【附图说明】 图1是本技术第一较佳实施例的吊环螺栓的分解图。 图2是本技术第一较佳实施例组装后的剖视图。 图3是图2中A部分的放大图。 图4是本技术第二较佳实施例组装后的剖视图。 附图中的符号说明: 10套环，12基部，122第一穿孔，123凸垣，123a斜面，14环部，141容置区域，20垫片，22抵部，221第二穿孔，24垫部，30螺杆，32杆头，321六角凹槽，322斜面，34杆身，Hl截面厚度，H2孔深，40套环，46凸垣，461平面，50垫片，54抵部，60螺杆，62杆头，622平面，100模具，110螺孔。 【具体实施方式】 为能更清楚地说明本技术，以下举较佳实施例并配合附图作详细说明。 请参图1及图2所示，本技术一较佳实施例的吊环螺栓包含有一套环10、一垫片20以及一螺杆30。其中: 该套环10具有一基部12以及一位于该基部12上的环部14。该基部12具有一第一穿孔122，且该第一穿孔122与该环部14环绕的区域连通。另外，该环部与该第一穿孔122的交界处形成有一容置区域141。再者，该第一穿孔122的内壁上环绕形成有一凸垣123，且该凸垣123朝向该环部14环绕区域的表面为一由外向内倾斜的斜面123a。 该垫片20具有一抵部22以及一垫部24。该抵部22具有一第二穿孔221，且该抵部22的外径略小于该凸垣123所环绕的区域的口径。该垫部24则环绕该抵部22设置，且该垫部24外径略小于该第一穿孔122的孔径。另外，由图3可看出，该抵部22的截面厚度Hl略大于该第一穿孔122的孔深H2。 该螺杆30具有相连接的一杆头32以及一杆身34，该杆头32顶部的中央处具有一六角凹槽321，且该杆头32底部的表面为一斜面322，且该斜面322与该凸垣123的斜面123a相对应。另外，该杆头32的外径大于该杆身34的外径，并略小于该环部14环绕区域的口径。该杆身34上则具有螺纹。 由此，通过上述结构设计，于组装时，便可将该垫片20由下装入该套环10的第一穿孔122中，而后，将该螺杆30的杆身34由该环部14环绕的区域中穿入至该第一穿孔122及该第二穿孔221中，并突伸至该套环10外，使得该垫片20的抵部22 —部分位于该杆身24与该凸垣123之间，并使得该杆头32则位于该容置区域141中。此时，该凸垣123将位于该杆头32与该垫部24之间。另外，通过该环部14环绕区域的口径略大于该杆头32的外径的设计，将使得该螺杆30置入该套环10中时，不会受到过多干涉，且该凸垣123上由外向内倾斜的斜面123a亦具有导引效果，而使得该杆身34能更容易地穿入至该第一穿孔122及该第二穿孔221中。 如此一来，便可将突伸出该套环10外的杆身34与一模具100的螺孔110结合，并通过将六角扳手(图未视)插入至该六角凹槽321中来旋紧该螺杆30。当该螺杆30旋紧后，该螺杆30的杆头32将于该容置区域141中压抵于该抵部22的顶端，而该垫片20底部将抵接于该模具100的表面，进而达到连接该模具100的目的。而后，便可通过该套环10的环部14与一机台(图未视)连接，进而达到将该模具100定位于该机台上的目的。另外，通过该抵部22的截面厚度高度Hl略高于该第一穿孔122的孔深H2、以及该凸垣123与该杆头32具有相对斜面123a、322的设计，便可使该杆头32以及该垫部24两者与该凸垣123间留有些许间隙，使得该套环10可通过该间隙相对该垫片20与该螺杆30自由地转动，而使得使用者在该模具100与机台连接后，仍可轻易地调整模具100的角度，进而提升组装及调整的效率。 另外，请参阅图4，为本技术第二较佳实施例，与前述不同之处在于其套环40凸垣46上的表面为平面461，而其螺杆60杆头62的底面则为同样对应的平面622。而通过上述皆为平面的设计，可使得该螺栓60锁固时的力道能较为平均地分布于其垫片50的抵部54上，进而提升该吊环螺栓结合时可靠度。 当然，在实际实施上，并不以与该模具100结合为限，亦可结合于其它如秤锤或是其他具有螺孔的物品上，且以上所述仅为本技术较佳可行实施例而已，举凡应用本技术说明书及申请专利范围所为的等效变化，理应包含在本技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊环螺栓，用以设置于一物体上，其特征是，包含有： 一套环，具有一基部以及一位于该基部上的环部；该基部具有一第一穿孔，且该第一穿孔与该环部环绕的区域连通； 一垫片，位于该套环的第一穿孔中，且具有一第二穿孔；另外，该垫片至少一部位的截面厚度，大于该第一穿孔的孔深；以及 一螺杆，具有相连接的一杆头以及一杆身，该杆头的外径大于该杆身的外径，而该杆身具有螺纹，并穿过该第一穿孔及该第二穿孔； 当该杆身与该物体上的一螺孔结合时，该垫片抵接于该物体的表面，而该杆头压抵于该垫片上，且该套环可相对该垫片与该螺杆转动。

【技术特征摘要】
1.一种吊环螺栓，用以设置于一物体上，其特征是，包含有: 一套环，具有一基部以及一位于该基部上的环部；该基部具有一第一穿孔，且该第一穿孔与该环部环绕的区域连通； 一垫片，位于该套环的第一穿孔中，且具有一第二穿孔；另外，该垫片至少一部位的截面厚度，大于该第一穿孔的孔深；以及 一螺杆，具有相连接的一杆头以及一杆身，该杆头的外径大于该杆身的外径，而该杆身具有螺纹，并穿过该第一穿孔及该第二穿孔； 当该杆身与该物体上的一螺孔结合时，该垫片抵接于该物体的表面，而该杆头压抵于该垫片上，且该套环可相对该垫片与该螺杆转动。2.根据权利要求1所述吊环螺栓，其特征是，该第一穿孔的内孔壁上形成有一凸垣，且该垫片具有一抵部以及一垫部，该抵部具有该第二穿孔，且其截面厚度大于该第一穿孔的孔深...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪荣德，
申请(专利权)人：振锋企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71