一种管件保温套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件保温套，其包括结构对称并用于包覆在管件外侧的第一保温套和第二保温套，所述第一保温套和所述第二保温套通过联接件连接，且相互卡合后的内侧形成与所述管件外轮廓匹配的型腔；所述保温套的外层由具有耐腐蚀的金属材料层冲压成型，内层为绝热材料层，所述绝热材料层固定在所述金属材料层的内侧，且所述第一保温套和所述第二保温套卡合后其金属材料层的连接处部分重叠并相互贴合，所述管件保温套端部的金属材料层延伸出所述绝热材料层的端面以搭接在相邻保温套的外侧。本实用新型专利技术的管件保温套安装方便，能有效避免连接处管件裸露，减少热量损失，并能提高连接处的防水性能，防止管件浸水腐蚀，提高安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种管件保温套
本技术涉及管道保温
，特别是涉及一种用于管道弯头、三通、阀门等需要经常拆装部位的管件保温套。
技术介绍
随着国家节能减排管理力度的加大，以及安全生产要求越来越严格，化工行业普遍非常重视节能及安全生产，管理力度空前。特别是近几年化工行业安全事故频发，尤其是石油化工领域因增加国外高硫高酸原油的加工生产，导致设备及管道的腐蚀速度加快，由此引起很多管道腐蚀严重，进而引发泄漏、着火、爆炸等事故，为此化工行业出台了相关管理规定，要求对接触腐蚀性介质的工艺管道及设备进行定期检测及安全评定。 由于化工管道的外侧一般需包覆保温绝热层，在检测过程中，需要多次拆除管道的弯头、三通、阀门等部位绝热层进行管道检测探伤，而目前管道的弯头、三通、阀门等部位绝热层，采用内衬绝热材料，外边加装铝合金或镀锌铁皮由人工手工制作的保护层，拆除时绝热材料需全部更换，金属材料层拆复两次后基本需要重新制作更新，因此检修、施工成本较高，施工周期长，进而导致管道热量损失较大，且废弃的绝热材料造成了严重的环境污染。 中国专利文献CN2679464Y公开了一种管件活动保温套。该保温套解决了拆除及速装问题，可多次重复使用；保温层被固定住金属材料层上；金属材料层为树脂或无机耐温材料构成。该保温套虽然解决了多次拆装的问题，但其无法跟原管道保温层连成一体，连接处无法防水，雨水及其它腐蚀性介质长期接触该部位，不但增加了热量的损失，而且加速了该连接部位的腐蚀速率，引起新的安全隐患。
技术实现思路
为此，本技术要解决的技术问题是克服现有管件弯头、三通、法兰等处保温套防水效果差，不仅容易造成较多的热量损失，同时还容易使保温套连接处的管件腐蚀速度加快，进而造成新的安全隐患的弊端，进而提供一种新型的具有较好防水效果的用于管件弯头、三通、法兰等处管件保温套。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案: —种管件保温套，其包括结构对称并用于包覆在管件外侧的第一保温套和第二保温套，所述第一保温套和所述第二保温套通过联接件连接；所述第一保温套和所述第二保温套相互卡合后的内侧形成与所述管件外轮廓匹配的型腔；所述第一保温套和所述第二保温套的外层由具有耐腐蚀的金属材料层冲压成型，所述第一保温套和所述第二保温套的内层为绝热材料层，所述绝热材料层固定在所述金属材料层的内侧，且所述第一保温套和所述第二保温套卡合后其金属材料层的连接处部分重叠并相互贴合，所述管件保温套端部的金属材料层延伸出所述绝热材料层的端面以搭接在相邻保温套的外侧。 优选的，所述第一保温套和所述第二保温套的所述金属材料层的端部设置有周向延伸的防水凹环，所述防水凹环冲压成型。 优选的，所述金属材料层为铝合金板或镀锌铁皮。 优选的，所述绝热材料层通过高温胶接或铆接的方式固定在所述金属材料层的内侧。 [0011 ] 优选的，所述绝热材料层为硅酸铝矿物保温材料层。 优选的，所述管件为弯头或三通或法兰或阀体或人孔。 本技术的管件保温套相比于现有管件保温套至少具有以下有益效果: 1.本技术的管件保温套的包括基本成对称结构的第一保温套和第二保温套，且两个保温套卡合时连接处的金属层部分重叠且相互贴合，形成搭接结构，并通过联接件连接固定，并使管件保温套端部的金属材料层延伸出绝热材料层，以搭接在与其相邻的保温套上，因此在搭接之处均留有余量，方便现场安装，连接固定后能够形成良好的一体结构，避免连接处管件裸露，减少热量损失，并能提高连接处的防水性能，防止管件浸水腐蚀。 2.本技术管件保温套的第一保温套和第二保温套的金属材料层的端部设置有周向延伸的防水凹环，并使防水凹环冲压成型，这种结构设计可进一步提高管件保温套端部连接处的防水性能，进而有效避免管件在保温套连接处发生腐蚀或大量散热。 【附图说明】 为了使技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图1是本技术的管件保温套(弯头)的结构示意图； 图2是本技术的管件保温套的第一保温套和第二保温套径向剖视分解示意图； 图3是本技术的管件保温套(弯头)的金属材料层的结构示意图； 图4是本技术的管件保温套(弯头)的金属材料层的另一视图的结构示意图。 图中附图标记表示为: 1-第一保温套；2_第二保温套3-联接件4-防水凹环。 【具体实施方式】 参见图1-4，一种管件保温套，其包括结构对称并用于包覆在管件外侧的第一保温套1和第二保温套2，所述管件为弯头或三通或法兰或阀体或人孔等，本实施例的附图以用于弯头的管件保温套为例说明，其它类型的管件保温套可用相应的模具冲压成型。所述第一保温套1和所述第二保温套2通过联接件3连接；所述第一保温套1和所述第二保温套2相互卡合后的内侧形成与所述管件外轮廓匹配的型腔；所述第一保温套1和所述第二保温套2的外层由具有耐腐蚀的金属材料层冲压成型，所述金属材料层为铝合金板或镀锌铁皮，所述第一保温套1和所述第二保温套2的内层为绝热材料层，所述绝热材料层通过高温胶接或铆接的方式固定在所述金属材料层的内侧，所述绝热材料层为硅酸铝矿物保温材料层，且所述第一保温套1和所述第二保温套2卡合后其金属材料层的连接处部分重叠并相互贴合，所述管件保温套端部的金属材料层延伸出所述绝热材料层的端面以搭接在相邻保温套的外侧。 本实施例中，所述第一保温套1和所述第二保温套2的所述金属材料层的端部设置有周向延伸的防水凹环4，所述防水凹环4冲压成型，进而提高防水能力。 本技术的管件保温套利用铝合金板及镀锌铁皮良好的延展性，将金属材料层一次冲压成型，并使管件保温套的两端与相邻的绝热层需连接部形成搭接结构，两端留有余量，方便现场安装，形成一体的良好结构，避免裸露，并大幅度降低造价；方便现场施工与多次拆装。 本技术采用的管件保温套根据各种管件的外形结构特点，设计出独特的一系列尺寸的冲压模具，成型模具，将δ =0.5-0.8mm厚铝合金板或镀锌铁皮冲压成型，形成对称的套体；安装时两个套体对扣，形成完整的保护层。实际操作中，在保护层内壁分别内衬耐温为高、中、低绝热材料，根据介质温度、管件尺寸分别形成系列，金属材料层设有可调节连接锁扣，以方便拆装。金属材料层的两端为直边结构，并在两端留有与相邻保护层搭接的余量，现场安装时制成品两端覆盖在相邻的绝热层外部，连接部位形成搭接结构，外观一体美观，无裸露接缝.实用美观并大幅度降低造价. 本技术的管件保温套体根据需绝热管件的尺寸、结构制成可对扣在管件上的对称的独立的两部分，在两块保温套体对扣搭接边缘的外套体上安装有相配合的联接件，多个联接件相扣合将两块保温套体固定在一起，联接件的数量可根据保温套的大小和形状确定。联接件可选用锁扣件或螺栓联接件等，以便于多次开启和重新固定。保温套体的内衬采用绝热材料，具有良好保温和耐高、低温性能。绝热材料采用高温胶粘结或铆钉固定等方式，与金属材料层牢固结合在一起，形成整体。 本技术的独到之处在于，速装冲压管件保温套联接和拆装简单、方便、快捷，可重复多次使用，使用年限与主管道绝热层一致；结合现场实际结构设计合理，在达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件保温套，其特征在于：包括结构对称并用于包覆在管件外侧的第一保温套和第二保温套，所述第一保温套和所述第二保温套通过联接件连接；所述第一保温套和所述第二保温套相互卡合后的内侧形成与所述管件外轮廓匹配的型腔；所述第一保温套和所述第二保温套的外层由具有耐腐蚀的金属材料层冲压成型，所述第一保温套和所述第二保温套的内层为绝热材料层，所述绝热材料层固定在所述金属材料层的内侧，且所述第一保温套和所述第二保温套卡合后其金属材料层的连接处部分重叠并相互贴合，所述管件保温套端部的金属材料层延伸出所述绝热材料层的端面以搭接在相邻保温套的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种管件保温套，其特征在于:包括结构对称并用于包覆在管件外侧的第一保温套和第二保温套，所述第一保温套和所述第二保温套通过联接件连接；所述第一保温套和所述第二保温套相互卡合后的内侧形成与所述管件外轮廓匹配的型腔；所述第一保温套和所述第二保温套的外层由具有耐腐蚀的金属材料层冲压成型，所述第一保温套和所述第二保温套的内层为绝热材料层，所述绝热材料层固定在所述金属材料层的内侧，且所述第一保温套和所述第二保温套卡合后其金属材料层的连接处部分重叠并相互贴合，所述管件保温套端部的金属材料层延伸出所述绝热材料层的端面以搭接在相邻保温套的外侧。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：解植记，
申请(专利权)人：澳斯弗北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11