一种矩形盾构顶管机的旋转接头装置制造方法及图纸

一种矩形盾构顶管机的旋转接头装置，包括接头外壳、主驱动轴尾端、轴承、主轴端盖和隔套；所述接头外壳套设在主驱动轴尾端上，主驱动轴尾端在轴向、径向分别加工有至少两路通道，接头外壳内置的通孔分别与主驱动轴尾端的通孔对应；所述接头外壳设有进口，进口处设有回转格莱圈；所述轴承分别安装在主驱动轴尾端的左右边缘且内嵌于接头外壳，轴承位于通道的外侧；所述主轴端盖通过螺栓与主驱动轴尾端连接，主轴端盖内设有o形密封圈；所述隔套用于浮动定位左边缘的轴承内圈。本实用新型专利技术能够保证刀盘装置处流体的持续供应，减小了非均匀偏心载荷对格莱圈密封的影响，延长密封的使用寿命，有效的提高了整机的顶进效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隧道掘进设备中的顶管机，具体涉及一种矩形盾构顶管机的旋转接头装置。
技术介绍
随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国的地下管线的需求量也在逐年增加。加之人们对环境保护意识的增强，顶管技术将在我国地下管线的施工中起到越来越重要的地位和作用。非开挖技术的发展必将向规模化、规范化、国际化的方向发展。在我国经济高速增长的支持下，土压平衡式顶管技术的发展迎来了前所未有的机遇，在未来城市的地下管道，雨水管道、排污管道、电力管道、共同管沟的施工将广泛应用顶管技术。纵观国内外顶管技术的发展，发展方向将是多元化和多样化。在顶管直径方面，除了向大口径管的顶进发展以外，也向异形顶进发展。然而，土压平衡式顶管机在发展的同时也面临着诸多技术上的难题，其中泡沫或水注入是渣土改良中的重要一环，而旋转接头的运行是否良好直接影响到渣土改良的效果、螺旋输送机出渣效率和机体内仓的干燥施工环境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够抵抗无规律偏心载荷的矩形盾构顶管机旋转接头装置，其能延长密封的使用寿命，有效地提高矩形盾构顶管机整机的顶进效率。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种矩形盾构顶管机的旋转接头装置，包括接头外壳、主驱动轴尾端、轴承、主轴端盖和隔套；所述接头外壳套设在主驱动轴尾端上，主驱动轴尾端在轴向、径向分别加工有至少两路通道，接头外壳内置的通孔分别与主驱动轴尾端的通孔对应；所述接头外壳设有进口，进口处设有回转格莱圈；所述轴承分别安装在主驱动轴尾端的左右边缘且内嵌于接头外壳，轴承位于通道的外侧；所述主轴端盖通过螺栓与主驱动轴尾端连接，主轴端盖内设有o形密封圈；所述隔套用于浮动定位左边缘的轴承内圈。所述接头外壳设有进口A和进口B，进口A和进口B两侧分别设有回转格莱圈。所述回转格莱圈密封外圈内嵌于接头外壳的预置沟槽中，回转格莱圈内圈与主驱动轴尾端表面紧贴。所述进口A及其两侧的回转格莱线圈、o形密封圈和主驱动轴尾端内的通孔和焊接管路组成通道A；所述进口B及其两侧的回转格莱圈和主驱动轴尾端内的通孔组成通道B。矩形盾构顶管机的刀盘装置切削地层时产生的非均匀偏心载荷，通过主驱动轴传递到旋转接头装置，主驱动轴尾端受到的此载荷通过两个轴承传递给接头外壳，接头外壳便可相对于驱动箱主轴透盖产生小幅错动。由于矩形盾构顶管机主驱动轴很长，采用轴承来控制主驱动轴尾端与接头外壳的相对转动间隙，以保证回转格莱圈密封与主驱动轴尾端圆弧面接触均匀，达到良好的密封效果。本技术能够保证刀盘装置处流体的持续供应，减小了非均匀偏心载荷对格莱圈密封的影响，延长密封的使用寿命，有效的提高了整机的顶进效率。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图具体阐述一下本技术的实施例。一种矩形盾构顶管机的旋转接头装置，所述矩形盾构顶管机包括刀盘装置、护盾结构、驱动装置、螺旋输送机和后配套系统。如图1所示一种矩形盾构顶管机的旋转接头装置，包括接头外壳2、主驱动轴尾端3、轴承7、主轴端盖8和隔套12。接头外壳2通过螺栓11连接在驱动箱主轴透盖1上，驱动箱主轴透盖1与接头外壳2之间浮动定位连接，所述的浮动定位连接是接头外壳2与驱动箱主轴透盖1之间留有缝隙的，当偏心载荷施加到接头外壳2时，接头外壳2便可相对于驱动箱主轴透盖1产生小幅错动。主驱动轴尾端3从驱动箱主轴透盖1的中心伸出。接头外壳2套在主驱动轴尾端3上，主驱动轴尾端3可以随着主驱动轴在接头外壳2内转动。主驱动轴尾端3在中心轴向上设有通道5，通道5内设有焊接管路6，焊接管路6通过焊接在主驱动轴尾端3上固定。相应的，主驱动轴尾端3在径向设有分别与通道5和焊接管路6相通的通孔13和通孔14。接头外壳2上分别内置有与通孔13和通孔14相连的通孔。接头外壳2的通孔上分别设有进口A和进口B，进口A两侧分别设有回转格莱圈4，进口B两侧分别设有回转格莱圈4。回转格莱圈4密封外圈内嵌于接头外壳2的预置沟槽中，回转格莱圈4内圈与主驱动轴尾端3表面紧贴。进口A、进口A两侧的回转格莱线圈4、o形密封圈、主驱动轴尾端3内的焊接管路6组成通道A；所述进口B、进口B两侧的回转格莱圈4、主驱动轴尾端3内的通道5组成通道B。其中，通道A的流向如图1中虚线箭头所示，通道B的流向如实线箭头所示。轴承7分别安装在主驱动轴尾端3的左右边缘且内嵌于接头外壳2上，轴承7分别位于通道A和通道B的外侧。主轴端盖8通过螺栓10与主驱动轴尾端3连接，o形密封圈9设置在主轴端盖8内。隔套12用于浮动定位左边缘轴承7的内圈，左边缘轴承7与隔套12之间有缝隙，当左边缘的轴承7向前滑动时，隔套12对左边缘轴承7进行保护。安装过程：先将主驱动轴尾端3内置的焊接管路6焊接在通道5上，然后清理通道5和焊接管路6渣土；安装隔套12和左边缘的轴承7；再将回转格莱圈密封4都内置到接头外壳2上，并与主驱动轴尾端3匹配；然后装入右边缘的轴承7，拧紧螺栓11将接头外壳2固定于驱动箱主轴透盖1上，最后将已内置有o形密封圈9的主轴端盖8用螺栓10连接到主驱动轴尾端3上。工作过程：当矩形盾构顶管机顶进时，刀盘装置切削地层时产生的非均匀偏心载荷通过主驱动轴传递到旋转接头装置区域，主驱动轴尾端3受到的此载荷通过前侧两个轴承7传递给接头外壳2，而接头外壳2通过螺栓11固定于驱动箱主轴透盖2，最终载荷通过驱动箱及矩形盾构顶管机的护盾结构传递到地层，接头外壳2便可相对于驱动箱主轴透盖1产生小幅错动，减小了非均匀偏心载荷对回转格莱圈4密封的影响；轴承7主要为了使主驱动轴尾端3与回转格莱圈4密封接触均匀或偏心量减小，从而延长旋转接头装置的寿命；轴承7内圈与主驱动轴尾端3过盈装配，并利用隔套12、主轴端盖8和螺栓10控制轴向窜动水或泡沫利用通道A、通道B注入至刀盘装置处进行注入渣土、膨润土等搅拌完成渣土的改良。可根据实际需要增加通道的数目。主驱动轴尾端3（转子）与接头外壳2（定子）之间形成有效通路通道A和通道B，通道A和通道B采用回转格莱圈4进行密封阻隔。主驱动轴尾端3为主驱动轴的一部分，能够伴随着刀盘装置转动的同时，也能够接收定子泵送进来的泡沫或水，再通过其内部孔道流体泵送到刀盘装置施工面处。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形盾构顶管机的旋转接头装置，其特征在于：包括接头外壳、主驱动轴尾端、轴承、主轴端盖和隔套；所述接头外壳套设在主驱动轴尾端上，主驱动轴尾端在轴向、径向分别加工有至少两路通道，接头外壳内置的通孔分别与主驱动轴尾端的通孔对应；所述接头外壳设有进口，进口处设有回转格莱圈；所述轴承分别安装在主驱动轴尾端的左右边缘且内嵌于接头外壳，轴承位于通道的外侧；所述主轴端盖通过螺栓与主驱动轴尾端连接，主轴端盖内设有o形密封圈；所述隔套用于浮动定位左边缘的轴承内圈。

【技术特征摘要】
1.一种矩形盾构顶管机的旋转接头装置，其特征在于：包括接头外壳、主驱动轴尾端、轴承、主轴端盖和隔套；所述接头外壳套设在主驱动轴尾端上，主驱动轴尾端在轴向、径向分别加工有至少两路通道，接头外壳内置的通孔分别与主驱动轴尾端的通孔对应；所述接头外壳设有进口，进口处设有回转格莱圈；所述轴承分别安装在主驱动轴尾端的左右边缘且内嵌于接头外壳，轴承位于通道的外侧；所述主轴端盖通过螺栓与主驱动轴尾端连接，主轴端盖内设有o形密封圈；所述隔套用于浮动定位左边缘的轴承内圈。
2.根据权利要求1所述的矩形盾构顶管机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小涛，贾连辉，范磊，董艳萍，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41