本实用新型专利技术公开了一种具有干燥和煅烧功能的SCR脱硝催化剂中试实验设备，包括炉窑本体，设置于炉窑本体内的多个独立的循环加热单元；每个循环加热单元内均包括电加热系统、热风循环及增氧系统和排废气系统，所述电加热系统设置于炉窑本体的顶部，所述热风循环及增氧系统包括设置于炉窑本体上的循环风机，设置于炉窑本体内的循环风道，设于炉窑本体上的新鲜空气风管以及与新鲜空气风管连接的通风机，所述排废气系统与循环风道相连通。本实用新型专利技术采用了将干燥与锻烧功能为一体的结构，可根据工艺的需要分别完成前期的干燥和后期的煅烧，同时采用了热风循环式加热，极大的提高了节能效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及SCR脱硝催化剂生产
，更具体地说，特别涉及一种具有干燥和煅烧功能的SCR脱硝催化剂中试实验设备。
技术介绍
由于人类活动与经济的快速发展，我国环境遭到严重破坏，极端气候明显增多，对人民生命及财产造成严重威胁，给国家造成重大损失，同时阻碍了国民经济的可持续发展。国家为了治理环境也付出了巨大的代价。我国目前氮氧化物排放总量已超过1800万吨，如不采取有效的控制措施，未来十五年中国氮氧化物排放量将继续增长，到2020年可能达到3000万吨以上。且我国是燃煤大国，燃煤电厂是氮氧化物首要排放源，约占总量的40％，将成为国家首批控制对象。蜂窝体SCR脱硝催化剂主要作用是将排放废气中的NOX转换成氮气与水蒸气，以达到环保排放标准。SCR装置主要由两大主体组成：脱除剂制备系统和反应器本体。通过向反应器内喷入反应剂NH3，将NOX还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂以增强反应活性，满足反应的温度要求。蜂窝式SCR脱硝催化剂主要成分一般包括纳米TiO2、V2O5及WO3。此三种成分所占催化剂比例超过95﹪，而TiO2所占比例一般在80％～85％。为了满足生产工艺需要，保证易挤压成型，另外还需增加一些粘胶及玻璃纤维等混合物添加剂来增加泥料强度与流动性，调整其物理性能。由于这些成分搅拌混炼后流动性与塑性较差，成型难度较大；又由于产品的保水能力较差，成型后极易风干开裂，因此对干燥窑的工艺设计要求也较高。同时由于该产品煅烧时会排放出大量的NH3、SO3等腐蚀性气体及其化合物硫酸氢氨，煅烧后也易因冷却过快开裂。现有部分科研单位在寻求以堇青石为基材的SCR脱硝催化剂，这将大大降低SCR脱硝催化剂的价格，对SCR脱硝催化剂的普及、治理大气环境有着重要的意义。因此，确有必要研发一种中试线设备，以为上述的这种试验提供了更好的干燥及煅烧平台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有干燥和煅烧功能且节能效果好的SCR脱硝催化剂中试实验设备。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种具有干燥和煅烧功能的SCR脱硝催化剂中试实验设备，包括炉窑本体，设置于炉窑本体内的多个独立的循环加热单元；每个循环加热单元内均包括电加热系统、热风循环及增氧系统和排废气系统，所述电加热系统设置于炉窑本体的顶部，所述热风循环及增氧系统包括设置于炉窑本体上的循环风机，设置于炉窑本体内的循环风道，设于炉窑本体上的新鲜空气风管以及与新鲜空气风管连接的通风机，所述排废气系统与循环风道相连通。优选地，所述电加热系统包括电加热器及与电加热器连接的可控硅加热模块，所述的电加热器设置于循环风道上部的炉顶上。优选地，还包括设置于循环风道内的温度检测单元，所述温度检测单元与可控硅加热模块相连接。优选地，所述炉窑本体包括炉体，设于炉体一侧的窑门，设于炉体上的轨道及设于轨道上的窑车。优选地，所述炉体包括外部的钢架层及内部的耐火保温材料层。优选地，每个独立的循环加热单元还包括设于炉体内的内胆，所述循环风道设于内胆的外侧，所述内胆的上部为弧形板结构，其两侧为蜗壳式导流板结构。优选地，所述相邻的两个循环加热单元内的内胆之间通过高铝纤维毯加螺栓连接。优选地，所述排废气系统包括与循环风道连通的废气排放管道，设置于废气排放管道上的排废气风机以及设置于废气排放管道上的硫胺清理口。优选地，所述炉体的长度为3～8m，所述炉体的内部宽度为2～5m。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术采用了将干燥与锻烧功能为一体的结构，可根据工艺的需要分别完成前期的干燥和后期的煅烧，同时采用了热风循环式加热，极大的提高了节能效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述具有干燥和煅烧功能的SCR脱硝催化剂中试实验设备的俯视图。图2是本技术所述具有干燥和煅烧功能的SCR脱硝催化剂中试实验设备的主视图。图3是本技术所述具有干燥和煅烧功能的SCR脱硝催化剂中试实验设备的右视图。附图标记说明：1、窑门，2、轨道，3、窑车，4、SCR脱硝催化剂产品，5、耐火保温材料层，6、循环风机，7、循环风道，8、电加热器，9、新鲜空气风管，10、废气排放管道，11、硫胺清理口。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-图3所示，本技术提供一种具有干燥和煅烧功能的SCR脱硝催化剂中试实验设备，包括炉窑本体，设置于炉窑本体内的多个独立的循环加热单元；每个循环加热单元内均包括电加热系统8、热风循环及增氧系统和排废气系统，所述电加热系统设置于炉窑本体的顶部，所述热风循环及增氧系统包括设置于炉窑本体上的循环风机6，设置于炉窑本体内的循环风道7，设于炉窑本体上的新鲜空气风管9以及与新鲜空气风管9连接的通风机，所述排废气系统与循环风道7相连通。本技术中的炉窑本体为物料加热煅烧的主体部分，包括炉体，设于炉体一侧的窑门1，设于炉体上的轨道2及设于轨道2上的窑车3，在窑车3上可放置一个不锈钢金属料架，使用时，将SCR脱硝催化剂产品4放置在不锈钢金属料架上。具体的，所述的炉体包括外部的钢架层及内部的耐火保温材料层5；其中，外部的钢架层采用各种优质碳钢材料制造；而内部的耐火保温材料层5采用轻质高档材料组成，如：轻质耐火纤维折叠块、高铝聚轻球砖、轻质保温砖等，其具有蓄热小、热阻大、抗热震性能好的优点，能有效减少炉体的自身吸热量，为快速升温和降温提供前提条件，并能保证整个设备的重复升降温的稳定性，达到高效、节能的效果。作为优选，耐火保温材料层5根据身边的使用温度且考虑目前国内耐材档次及和减轻设备重量等因素，设计为导热系数低的全轻质纤维复合层结构，具体为：炉顶及侧墙选配250mm厚硅酸铝纤维折叠块+25mm厚硅酸铝纤维毯；炉底(窑车)考虑到承载需要，采用轻质高强耐火保温砖，并与炉底部侧墙形成曲封结构，有效保证炉内的密封性，减少漏风影响；并且，耐火保温材料层5的设计温度≥1000℃，以保证设备外壁温度达到客户本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有干燥和煅烧功能的SCR脱硝催化剂中试实验设备，其特征在于：包括炉窑本体，设置于炉窑本体内的多个独立的循环加热单元；每个循环加热单元内均包括电加热系统(8)、热风循环及增氧系统和排废气系统，所述电加热系统设置于炉窑本体的顶部，所述热风循环及增氧系统包括设置于炉窑本体上的循环风机(6)，设置于炉窑本体内的循环风道(7)，设于炉窑本体上的新鲜空气风管(9)以及与新鲜空气风管(9)连接的通风机，所述排废气系统与循环风道(7)相连通。
【技术特征摘要】
1.一种具有干燥和煅烧功能的SCR脱硝催化剂中试实验设备，其特征在于：包括炉
窑本体，设置于炉窑本体内的多个独立的循环加热单元；每个循环加热单元内均包括电加
热系统(8)、热风循环及增氧系统和排废气系统，所述电加热系统设置于炉窑本体的顶部，
所述热风循环及增氧系统包括设置于炉窑本体上的循环风机(6)，设置于炉窑本体内的循
环风道(7)，设于炉窑本体上的新鲜空气风管(9)以及与新鲜空气风管(9)连接的通风
机，所述排废气系统与循环风道(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的具有干燥和煅烧功能的SCR脱硝催化剂中试实验设备，其
特征在于：所述电加热系统(8)包括电加热器及与电加热器连接的可控硅加热模块，所
述的电加热器设置于循环风道(7)上部的炉顶上。
3.根据权利要求2所述的具有干燥和煅烧功能的SCR脱硝催化剂中试实验设备，其
特征在于：还包括设置于循环风道(7)内的温度检测单元，所述温度检测单元与可控硅
加热模块相连接。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的具有干燥和煅烧功能的SCR脱硝催化剂中试
实验设备，其特征在于：所述炉窑本体包括炉体，设于炉体一侧的窑门(1)，设...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱刚勇，王仲力，赵曙光，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中瑞窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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